本發明涉及一種陶瓷拋光廢渣的回收利用的技術領域，特別是涉及用陶瓷拋光廢渣制作泡沫陶瓷板的方法。
背景技術：
在拋光磚的生產工藝中，陶瓷行業廢水主要產生于生產過程中的球磨(球磨機漿料中直徑細小不合格漿料,洗球水)、壓濾機濾布清洗、施釉(清洗)、噴霧干燥、磨邊拋光等等工序；各車間粉塵、沖壓等廢料；在原料運輸灑落及廠內地面粉塵被雨水沖刷時也帶來一定的高濁度、高懸浮物廢水等等方面。面對如此巨大的廢水問題，如何有效地處理與控制這些廢水是陶瓷企業一直需要解決的問題，若不能對其進行有效得回收利用，將對環境產生嚴重的污染。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種用陶瓷拋光廢渣制作泡沫陶瓷板的方法
本發明所述的陶瓷拋光廢渣制作泡沫陶瓷板的方法，包括如下步驟：
一種用陶瓷拋光廢渣制作泡沫陶瓷板的方法，包括以下步驟：
步驟1：將陶瓷拋光污水進行沉淀、壓濾得到廢泥；
步驟2：將配料按照重量份配比：廢泥40-60份、長石8-20份、白泥20-25份、滑石5-10份、石英15-25、減水劑1-3份混合；
步驟3：對步驟2的配料進行球磨過篩，使其粒徑達到100目；
步驟4：過篩后的混合后，置入模具中，制成生胚；
步驟5：將生胚入窯850-1100度，燒結6-8小時；
步驟6：對燒制好的產品，按要求進行切割成不同尺寸規格，得到可以直接使用的泡沫陶瓷板。
進一步的，所述減水劑為聚羧酸類高分子表面活性劑。
進一步的，在球磨機上研磨24-36小時，然后烘干至含水量達到15-25％，再過篩。
本發明的有益效果：通過將陶瓷拋光過程中產生的廢漿進行回收利用，制成密度低的、具有好的保溫性能的泡沫陶瓷板，以減少對環境的污染。
具體實施方式
下列實例用于更進一步說明本發明，而不是限制本發明的權利要求所限定的范圍。
實施例1：
一種用陶瓷拋光廢渣制作泡沫陶瓷板的方法，包括以下步驟：
步驟1：將陶瓷拋光污水進行沉淀、壓濾得到廢泥；
步驟2：將配料按照重量份配比：廢泥45份、長石10份、白泥22份、滑石8份、石英20、減水劑1份混合；
步驟3：對步驟2的配料進行球磨過篩，使其粒徑達到100目；
步驟4：過篩后的混合后，置入模具中，制成生胚；
步驟5：將生胚入窯1000度，燒結7小時；
步驟6：對燒制好的產品，按要求進行切割成不同尺寸規格，得到可以直接使用的泡沫陶瓷板。
進一步的，所述減水劑為聚羧酸類高分子表面活性劑。
進一步的，在球磨機上研磨24-36小時，然后烘干至含水量達到15-25％，再過篩。
實施例2：
一種用陶瓷拋光廢渣制作泡沫陶瓷板的方法，包括以下步驟：
步驟1：將陶瓷拋光污水進行沉淀、壓濾得到廢泥；
步驟2：將配料按照重量份配比：廢泥42份、長石16份、白泥21份、滑石7份、石英18份、減水劑2份混合；
步驟3：對步驟2的配料進行球磨過篩，使其粒徑達到100目；
步驟4：過篩后的混合后，置入模具中，制成生胚；
步驟5：將生胚入窯1100度，燒結8小時；
步驟6：對燒制好的產品，按要求進行切割成不同尺寸規格，得到可以直接使用的泡沫陶瓷板。
進一步的，所述減水劑為聚羧酸類高分子表面活性劑。
進一步的，在球磨機上研磨24-36小時，然后烘干至含水量達到15-25％，再過篩。
實施例3：
一種用陶瓷拋光廢渣制作泡沫陶瓷板的方法，包括以下步驟：
步驟1：將陶瓷拋光污水進行沉淀、壓濾得到廢泥；
步驟2：將配料按照重量份配比：廢泥58份、長石18份、白泥23份、滑石9份、石英20份、減水劑2份混合；
步驟3：對步驟2的配料進行球磨過篩，使其粒徑達到100目；
步驟4：過篩后的混合后，置入模具中，制成生胚；
步驟5：將生胚入窯1100度，燒結8小時；
步驟6：對燒制好的產品，按要求進行切割成不同尺寸規格，得到可以直接使用的泡沫陶瓷板。
進一步的，所述減水劑為聚羧酸類高分子表面活性劑。
進一步的，在球磨機上研磨24-36小時，然后烘干至含水量達到15-25％，再過篩。
最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。