本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)加工技術領域，尤其涉及一種陶瓷生產(chǎn)加工用夾取裝置。

背景技術：

陶瓷，用陶土燒制的器皿叫陶器，用瓷土燒制的器皿叫瓷器，陶瓷則是陶器，炻器和瓷器的總稱，凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質的粘土為原料，經(jīng)過配料、成型、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶瓷不僅實用性強，而且美觀，具有的極高的收藏價值和使用價值，現(xiàn)有的陶瓷加工生產(chǎn)雖然具有現(xiàn)代化生產(chǎn)的能力，但是加工完成后的陶瓷無法實現(xiàn)自動化轉運，現(xiàn)有的技術，都是采用人工將加工完成的陶瓷手動的轉運到另外的裝置上，加大了人工成本，手工操作，易造成陶瓷產(chǎn)品的損壞，為此，我們提出了一種陶瓷生產(chǎn)加工用夾取裝置，來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種陶瓷生產(chǎn)加工用夾取裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種陶瓷生產(chǎn)加工用夾取裝置，包括工作臺，所述工作臺的上端設有第一傳送帶，所述第一傳送帶的外側設有兩個支撐架，所述支撐架上設有兩個固定塊，所述固定塊的上端中部固定有第一支撐桿，四個第一支撐桿上設有支撐板，支撐板的上端一側設有放置板，放置板上貫穿設有兩個橫板，所述橫板上設有電動滑軌，所述電動滑軌上安裝有第一滑塊，兩個第一滑塊的上端設有調節(jié)塊，所述調節(jié)塊的一側設有兩個固定桿，所述固定桿遠離調節(jié)塊的一端固定有連接板，所述連接板的一側設有第二滑塊，兩個橫板相對的一側均設有和第二滑塊對應的第二滑槽，且第二滑塊位于第二滑槽內，兩個連接板相對的一側均豎直設有第三滑槽，所述第三滑槽內安裝有第三滑塊，所述第三滑槽內的上端固定有油缸，所述油缸的活塞桿末端與第三滑塊的上端固定連接，所述第三滑塊的下端連接有連接桿，所述連接桿遠離第三滑塊的一端貫穿第三滑槽并延伸至連接板的下端，兩個連接桿的下端均固定有取放機構。

優(yōu)選地，所述取放機構包括連接塊，所述連接塊的一側設有兩個連接件，兩個連接件上設有第四滑槽，所述第四滑槽內安裝有第四滑塊，所述第四滑塊的上端設有固定件，兩個固定件之間固定有移動板，兩個連接件之間固定有兩個相互平行的氣缸，兩個氣缸的活塞桿末端固定有固定板，所述固定板遠離氣缸的一側固定有移動桿，所述移動桿貫穿移動板，所述移動桿的末端固定有弧形夾持塊。

優(yōu)選地，所述工作臺的一側設有多個相互平行的第二支撐桿，所述第二支撐桿上設有第二傳送帶。

優(yōu)選地，所述第一傳送帶和第二傳送帶上均設有限位槽。

本發(fā)明中，陶瓷生產(chǎn)加工完成后，通過第一傳送帶進行傳送，當陶瓷產(chǎn)品輸送到合適的位置時，通過第一滑塊和第一滑槽的配合，取放機構可通過連接板來回移動，方便調節(jié)位置，連接塊上的兩個氣缸通過活塞桿帶動固定板移動，移動桿上的弧形夾持塊在氣缸活塞桿的驅動下對陶瓷產(chǎn)品進行夾持，通過油缸活塞桿的驅動，帶動夾持完畢后的陶瓷隨著取放機構上升，利用電動滑軌和第一滑塊將陶瓷產(chǎn)品放置在第二傳送帶上，進行輸送，本發(fā)明操作簡單，通過取放機構和兩個傳送帶的配合，實現(xiàn)了自動化的陶瓷轉運功能，避免了人為的操作失誤，降低了成本，節(jié)省了勞動力，提高了工作效率，實用性強，適宜推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種陶瓷生產(chǎn)加工用夾取裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種陶瓷生產(chǎn)加工用夾取裝置的俯視圖。

圖中：1加工臺、2第一傳送帶、3支撐架、4固定塊、5第一支撐桿、6支撐板、7橫板、8放置板、9調節(jié)塊、10連接板、11油缸、12連接桿、13連接塊、14連接件、15固定件、16氣缸、17固定板、18弧形夾持塊。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種陶瓷生產(chǎn)加工用夾取裝置，包括工作臺1，工作臺1的上端設有第一傳送帶2，第一傳動帶2傳送生產(chǎn)加工完成的陶瓷產(chǎn)品，方便取放機構進行夾持，第一傳送帶2的外側設有兩個支撐架3，支撐架3起著支撐作用，支撐架3上設有兩個固定塊4，固定塊4的上端中部固定有第一支撐桿5，起著支撐作用，四個第一支撐桿5上設有支撐板6，支撐桿5支撐著支撐板6，支撐板6的上端一側設有放置板8，放置板8上貫穿設有兩個橫板7，橫板7上設有電動滑軌，電動滑軌上安裝有第一滑塊，兩個第一滑塊的上端設有調節(jié)塊9，通過電動滑軌和第一滑塊的配合，方便連接板10帶動取放機構進行左右往復運動，使其更方便夾持，調節(jié)塊9的一側設有兩個固定桿，便于調節(jié)連接板10，固定桿遠離調節(jié)塊9的一端固定有連接板10，連接板10的一側設有第二滑塊，兩個橫板7相對的一側均設有和第二滑塊對應的第二滑槽，且第二滑塊位于第二滑槽內，兩個連接板10相對的一側均豎直設有第三滑槽，第三滑槽內安裝有第三滑塊，第三滑槽內的上端固定有油缸11，油缸11的活塞桿末端與第三滑塊的上端固定連接，通過油缸11的驅動，能帶動第三滑塊在第三滑槽上進行移動，第三滑塊的下端連接有連接桿12，連接桿12遠離第三滑塊的一端貫穿第三滑槽并延伸至連接板10的下端，兩個連接桿12的下端均固定有取放機構，取放機構可將陶瓷產(chǎn)品進行轉運、夾持。

本發(fā)明中，取放機構包括連接塊13，連接塊13的一側設有兩個連接件14，連接件14將連接塊13和固定件15連接，使其連接性更好，兩個連接件14上設有第四滑槽，第四滑槽內安裝有第四滑塊，第四滑塊的上端設有固定件15，兩個固定件15之間固定有移動板，兩個連接件14之間固定有兩個相互平行的氣缸16，氣缸16的活塞桿推動固定板17，使弧形夾持塊18做往復運動，方便取放陶瓷，兩個氣缸16的活塞桿末端固定有固定板17，固定板17遠離氣缸16的一側固定有移動桿，移動桿貫穿移動板，移動桿的末端固定有弧形夾持塊18，工作臺1的一側設有多個相互平行的第二支撐桿，第二支撐桿上設有第二傳送帶，第一傳送帶2和第二傳送帶上均設有限位槽，設置限位槽能保證陶瓷產(chǎn)品在輸送過程中保持平穩(wěn)，避免滑落。

本發(fā)明中，陶瓷生產(chǎn)加工完成后，通過第一傳送帶2進行傳送，當陶瓷產(chǎn)品輸送到合適的位置時，通過第一滑塊和第一滑槽的配合，取放機構可通過連接板10來回移動，方便調節(jié)位置，連接塊13上的兩個氣缸16通過活塞桿帶動固定板17移動，移動桿上的弧形夾持塊18在氣缸16活塞桿的驅動下對陶瓷產(chǎn)品進行夾持，通過油缸11活塞桿的驅動，帶動夾持完畢后的陶瓷隨著取放機構上升，利用電動滑軌和第一滑塊將陶瓷產(chǎn)品放置在第二傳送帶上，進行輸送。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種陶瓷生產(chǎn)加工用夾取裝置，包括工作臺，所述工作臺的上端設有第一傳送帶，所述第一傳送帶的兩側均設有兩個豎板，且同一側的兩個豎板為一組，同一組的兩個豎板上設有第一固定板，所述第一固定板上設有兩個固定塊，所述固定塊的上端中部固定有第一支撐桿，四個第一支撐桿上設有支撐板，支撐板的上端一側設有放置板，放置板上貫穿設有兩個橫板，所述橫板上設有電動滑軌，所述電動滑軌上安裝有第一滑塊，兩個第一滑塊的上端設有調節(jié)塊。本發(fā)明操作簡單，通過取放機構和兩個傳送帶的配合，實現(xiàn)了自動化的陶瓷轉運功能，避免了人為的操作失誤，降低了成本，節(jié)省了勞動力，提高了工作效率，實用性強，適宜推廣。

技術研發(fā)人員：梁先才
受保護的技術使用者：重慶市鴉嶼陶瓷有限公司
技術研發(fā)日：2016.11.17
技術公布日：2017.10.03