本發明涉及顆粒肥生產，具體的說是一種氯化銨圓潤顆粒肥的制備方法。
背景技術：
1、摻混肥是含氮、磷、鉀三種營養元素中任何兩種或三種的化肥，是以單元肥料或復合肥料為原料，通過簡單的機械混合制成，在混合過程中無顯著化學反應。氯化銨肥料的主要作用是為植物提供氮元素，促進植物生長，提高作物的產量和品質，增強抗逆性以及改良土壤性質。
2、氯化銨肥料作為摻混肥的填充料，是以擠壓的顆粒狀與其他單元肥或復合肥進行混合。目前絕大部分的單元肥或者復合肥都能夠通過擠壓成型后噴涂硫酸脲實現圓潤的顆粒肥，但是氯化氨經過目前現有工藝制得的顆粒肥外觀扁，并具有棱角和毛刺，用戶在用機器播灑摻有氯化氨顆粒的肥料時，扁的氯化銨顆粒不容易下去，下肥量降低了20%之多，嚴重影響了作物對于肥料的吸收，為了防止后期脫肥，就需要再增加用肥量，增加了用戶的生產成本。
技術實現思路
1、為解決上述存在的技術問題，本發明提供了一種氯化氨圓潤顆粒肥的制備工藝，制備得到的氯化銨圓潤顆粒，與其他圓顆粒肥料作為摻混肥使用時，實現共同均勻下肥，避免后期脫肥，降低了用戶的生產成本，制備工藝簡單，易操作，成本低，氯化銨顆粒圓潤效果顯著。
2、為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：
3、一種氯化銨圓潤顆粒肥的制備工藝，通過如下步驟實現：
4、1）原料混合：按重量稱量氯化銨粉末1噸、面粉3公斤、預糊化木薯粉1公斤、硫酸脲粘稠物20公斤；
5、2）擠壓造粒：將步驟1）中1噸的氯化氨粉末輸送進入擠壓機，獲得70%的氯化銨不規則顆粒和30%的氯化銨粉的混合物，此時在混合物中加入3公斤面粉和1公斤預糊化木薯粉，將上述混合后的物料輸送至造粒筒，在造粒筒內向混合物料噴灑20公斤的硫酸脲粘稠物，隨著造粒筒的轉動，通過硫酸脲粘稠物、面粉、預糊化木薯粉的粘性將未擠壓的氯化銨粉粘在氯化氨顆粒上，填補擠壓氯化銨顆粒表面的坑洞，同時伴隨持續噴灑水蒸氣，保持氯化氨顆粒的表面濕潤，將擠壓氯化銨顆粒表面的毛刺、棱角通過顆粒之間的相互摩擦去除，形成初步圓潤的氯化銨顆粒；
6、3）烘干：步驟2）形成的氯化銨顆粒進入烘干筒，將烘干筒的溫度設置為380℃，使氯化氨顆粒表面熔化，在烘干的過程中，氯化銨顆粒變成圓潤的顆粒；
7、4）冷卻成型：將步驟3）得到的圓潤的氯化銨顆粒進入冷卻設備中冷卻成型；
8、5）后續處理：將步驟4）得到的圓潤氯化氨顆粒進行篩選、包裝、儲存、質檢。
9、步驟2）中所述水蒸氣的噴灑設置為1.5噸/小時。
10、步驟1）中所述硫酸脲粘稠物由尿素、水、濃硫酸按照質量比3.6:1:1反應溶解形成。
11、步驟1）中所述氯化氨粉末可替換為硫酸銨晶體粉末，步驟3）中的烘干筒溫度設置為235℃。
12、本發明在氯化氨粉進入擠壓機進行擠壓的工序后，在獲得的氯化銨顆粒與少量氯化氨粉末混合物中加入了面粉和預糊化木薯粉，再將混合物料輸送至造粒筒內噴灑硫酸脲和持續的水蒸氣，預糊化木薯粉和面粉增加了氯化氨顆粒的粘性，與硫酸脲共同作用使剩余的氯化銨粉末粘在氯化氨顆粒上，填補了擠壓后氯化銨顆粒表面的坑洞，同時保持氯化氨顆粒的表面濕潤，在造粒筒旋轉的過程中顆粒之間相互摩擦使得氯化氨顆粒表面的棱角和毛刺等相互磨平消除，形成初步圓潤的氯化銨顆粒，最后進入380℃的高溫烘干筒使氯化氨顆粒表面處于熔化狀態，在滾動過程中形成了表面圓潤的氯化銨顆粒，本方案中預糊化木薯粉和面粉雖然成本低廉，在氯化氨扁顆粒變圓潤的過程中起到至關重要的作用，再配合造粒筒內的持續水蒸氣以及烘干筒的特定溫度設置，解決了氯化氨擠壓顆粒無法制備圓顆粒肥的技術難題，獲得的氯化銨圓顆粒肥與其他圓顆粒肥摻混時混合更加充分，下肥順暢，避免后期脫肥，相比之下減少了摻混肥的下肥量，在不影響作物生長需求的前提下降低了生產成本，目前行業內并無先例，適合大規模推廣應用。
1.一種氯化銨圓潤顆粒肥的制備工藝，其特征在于，通過如下步驟實現：
2.根據權利要求1所述的一種氯化銨圓潤顆粒肥的制備工藝，其特征在于，步驟2）中所述水蒸氣的噴灑設置為1.5噸/小時。
3.根據權利要求1所述的一種氯化銨圓潤顆粒肥的制備工藝，其特征在于，步驟1）中所述硫酸脲粘稠物由尿素、水、濃硫酸按照質量比3.6:1:1反應溶解形成。
4.根據權利要求1所述的一種氯化銨圓潤顆粒肥的制備工藝，其特征在于，步驟1）中所述氯化氨粉末可替換為硫酸銨晶體粉末，步驟3）中的烘干筒溫度設置為235℃。