1.一種高彈性的rag:w彈性陶瓷，其特征在于：彈性陶瓷的原料成分為rag與w的氧化物，其中，rag的化學式為r3al5o12，擁有立方石榴石結構，r為釓（gd）、鏑（dy）或镥（lu）中的一種，w為銪（eu3+）、鐿（yb3+）或釹（nd3+）中的至少一種，所述的彈性陶瓷的彈性模量為300-400mpa。
2.根據權利要求1所述的高彈性的rag:w彈性陶瓷的制備方法，其特征在于，利用am?凝膠注模結合無機碳酸鈣低聚物(cco)與有機共價硫辛酸(ta)的方法制備彈性陶瓷，包括以下步驟：
3.根據權利要求1所述的高彈性的rag:w彈性陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中r的氧化物粉體r2o3、氧化鋁粉al2o3和w的氧化物粉體w2o3均為高純氧化物，粉體純度>99.9％，所述r2o3、al2o3、w2o3粉體的摩爾比為3:5:（0.01~0.1），碳酸鈣低聚物占氧化物混合粉的質量百分含量為1～3wt％,?有機共價硫辛酸占氧化物混合粉的質量百分含量為0.4～0.8wt％，乙醇溶液占氧化物混合粉的質量百分含量為5～10wt％。
4.根據權利要求1所述的高彈性的rag:w彈性陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中球磨采用以酒精為溶劑的尼龍球磨罐，球磨的球介質與氧化物混合粉的質量比為2:1，球磨的轉速為160～170r/min，球磨時間為20-24h；干燥溫度為70～80℃，干燥時間為20～24h；所述步驟（1）中，一次煅燒溫度為1100~1400℃，一次煅燒時間為2~4h，二次煅燒溫度為800~1000℃，二次煅燒時間為2~4h，一次煅燒和二次煅燒時的升溫速率為5～8℃/min，一次煅燒和二次煅燒時的降溫速率為5～10℃/min。
5.根據權利要求1所述的高彈性的rag:w彈性陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中，rag:w前驅體粉末分兩次加入到球磨罐中，球磨時間為3~5h，丙烯酰胺占rag:w前驅體粉末的質量百分含量為2～4wt％，n,n’-亞甲基雙丙烯酰胺占rag:w前驅體粉末的質量百分含量為0.1～0.2wt％，檸檬酸銨占rag:w前驅體粉末的質量百分含量為0.02～0.04wt％，四甲基氫氧化銨溶液中的四甲基氫氧化銨占rag:w前驅體粉末的質量百分含量為1.0～1.1wt％，所得漿料的固含量為45～55wt％。
6.根據權利要求1所述的高彈性的rag:w彈性陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中催化劑為四甲基乙二胺溶液，其中四甲基乙二胺溶液中的四甲基乙二胺占rag:w前驅體粉末質量的15~25wt%；引發劑為過硫酸銨溶液，過硫酸銨溶液中的過硫酸銨占rag:w前驅體粉末質量的3~5wt%；所述步驟（3）真空除泡機中除泡時間為30～60min；所述干燥是在40℃和80℃干燥箱分別干燥20～24h。
7.根據權利要求1所述的高彈性的rag:w彈性陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中，脫模后的素坯排膠的具體步驟是：先將素坯在120～200℃下燒6～8h，然后降至室溫，升、降溫速率為0.5～1℃/min；然后將素坯在400～500℃下排6～8h，再降至室溫，升、降溫速率為1～2℃/min；最后將素坯在700～800℃下排6～8h，再降至室溫，升、降溫速率為1～2℃/min。
8.根據權利要求1所述的高彈性的rag:w彈性陶瓷的制備方法，其特征在于，
9.根據權利要求1所述的高彈性的rag:w彈性陶瓷的制備方法，其特征在于，
10.權利要求1所述高彈性的rag:w彈性陶瓷在光學傳感器領域。