傾動式連續亞克力裂解爐的制作方法
【專利摘要】提供一種傾動式連續亞克力裂解爐，底座上端面設有傾動式平臺，傾動式平臺上設有爐體，爐體內設有滾筒且滾筒兩端的支撐軸通過滾輪撐在爐體兩外端的支撐架上，驅動電機Ⅰ輸出軸上設有主動鏈輪Ⅰ，主動鏈輪Ⅰ通過鏈條Ⅰ驅動設置在滾筒一端支撐軸上的被動鏈輪Ⅰ，驅動電機Ⅱ輸出軸上設有主動鏈輪Ⅱ，水冷式螺旋進給裝置一端設有被動鏈輪Ⅱ，主動鏈輪Ⅱ通過鏈條Ⅱ驅動被動鏈輪Ⅱ，加料斗下端與水冷式螺旋進給裝置一端密閉連通，水冷式螺旋進給裝置另一端與滾筒的支撐軸動態密封并與滾筒入口端連通，滾筒的出口端與一次冷凝裝置入口端連通，一次冷凝裝置口端與二次冷凝裝置入口端連通，二次冷凝裝置出液口與容器罐連通。采用本發明可連續加料、連續加熱裂解且將殘留氣體充分徹底冷凝并輕松將清理滾筒內壁殘渣，具有較高的實用價值。
【專利說明】傾動式連續亞克力裂解爐

【技術領域】
[0001] 本發明屬亞克力裂解再生設備【技術領域】，具體涉及一種傾動式連續亞克力裂解 爐。

【背景技術】
[0002] 亞克力在各行業中有著廣泛應用，而利用廢舊亞克力裂解再生獲得甲基丙烯酸甲 酯單體，實現亞克力的循環利用，符合循環經濟的政策，具有較好的經濟效益和社會效益， 因而在我國有了較快的發展。現有的裂解設備為間歇式裂解，廢舊亞克力由人工直接投入 用明火加熱的裂解釜裂解，物料堆積釜內，與裂解釜壁接觸，由于受熱不均勻，裂解溫度不 能精確控制，成品質量差、回收率低、浪費大，裂解釜易結垢、結焦，清理時需打開裂解釜蓋， 人工鏟焦，清理困難，勞動強度大，且人工清焦易損壞裂解釜，清焦時殘留在釜中的尾氣散 發易造成環境污染并且易燃易爆氣體的無序擴散，存在嚴重的安全隱患。另由于間歇生產， 勞動效率低下，裂解一定量的廢舊有機玻璃，往往需要很多裂解釜，占地大，效率低，因此有 必要提出改進。


【發明內容】

[0003] 本發明解決的技術問題：提供一種可連續加料、連續加熱裂解且將殘留氣體充分 徹底冷凝并輕松將清理滾筒內壁殘渣的傾動式連續亞克力裂解爐。
[0004] 本發明采用的技術方案：傾動式連續亞克力裂解爐，具有底座，所述底座上端面設 有傾動式平臺，所述傾動式平臺上設有爐體，所述爐體內設有滾筒且滾筒兩端的支撐軸通 過滾輪撐在爐體兩外端的支撐架上，驅動電機I輸出軸上設有主動鏈輪I，所述主動鏈輪 I通過鏈條I驅動設置在滾筒一端支撐軸上的被動鏈輪I，驅動電機II輸出軸上設有主動 鏈輪II，水冷式螺旋進給裝置一端設有被動鏈輪II，所述主動鏈輪II通過鏈條II驅動被動 鏈輪II，加料斗下端與水冷式螺旋進給裝置一端密閉連通，所述水冷式螺旋進給裝置另一 端與滾筒的支撐軸動態密封并與滾筒入口端連通，所述滾筒的出口端與一次冷凝裝置入口 端連通，所述一次冷凝裝置口端與二次冷凝裝置入口端連通，所述二次冷凝裝置出液口與 容器罐連通。
[0005] 其中，所述傾動式平臺包括頂升平臺和頂升液壓油缸，所述頂升平臺底部一端與 底座上端面一側鉸接，底座上端面另一側設有頂升液壓油缸，所述頂升液壓油缸的活塞桿 伸縮頂起或放下頂升平臺底部另一端。
[0006] 其中，所述水冷式螺旋進給裝置包括螺旋軸體和水冷套，所述螺旋軸體兩端通過 軸承支撐在水冷套內，滾筒一端的支撐軸插入水冷套內且水冷套內壁面與支撐軸外圓周動 態密封。
[0007] 進一步地，所述一次冷凝裝置包括進氣管道、冷凝器I、底架和支架，所述冷凝器 I通過支架固定在底架上，所述進氣管道進氣口與滾筒出氣口連通，所述進氣管道出氣口 與冷凝器I入氣口連通，所述冷凝器I的出液口與二次冷凝裝置連通。
[0008] 進一步地，所述二次冷凝裝置包括氣液分離罐、冷凝器II和架體，所述氣液分離罐 設置在架體上且氣液分離罐上的進液口與一次冷凝裝置的出液口連通，所述冷凝器II下端 通過連接管與氣液分離罐連通，冷凝器II上部設有出氣口和出水口，其中，氣液分離罐下端 的出液口與容器罐連通。
[0009] 進一步地，所述爐體內部的滾筒外部設有輻射管。
[0010] 本發明與現有技術相比的優點：
[0011] 1、采用水冷式螺旋進給裝置，將破碎后的亞克力推入到滾筒中，實現連續加料功 能；
[0012] 2、通過在爐體內部的滾筒底部設置輻射管加熱進行裂解反應，實現了連續加熱裂 解的功能；
[0013] 3、經過一次冷凝裝置和二次冷凝裝置的共同作用，將殘留的PMMA氣體充分徹底 冷凝，提1?生廣效率；
[0014] 4、采用傾動式平臺結構，爐體整體通過進料端的頂升液壓油缸將裂解爐體頂起， 并使其傾轉一定角度α，保證滾筒內壁清理的殘留通過管道順利從出渣口排出，完成清理， 方便快捷，節省人力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發明結構示意圖；
[0016] 圖2為本發明的水冷式旋轉進給裝置和滾筒傳動結構示意圖；
[0017] 圖3為本發明的水冷式旋轉進給裝置結構示意圖；
[0018] 圖4為本發明的傾動式平臺與底座連接結構示意圖；
[0019] 圖5為本發明的一次冷凝裝置結構示意圖；
[0020] 圖6為本發明的二次冷凝裝置結構示意圖。

【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖1-6描述本發明的一種實施例。
[0022] 傾動式連續亞克力裂解爐，具有底座1，所述底座1上端面設有傾動式平臺，具體 說，傾動式平臺包括頂升平臺2和頂升液壓油缸10,所述頂升平臺2底部一端與底座1上 端面一側鉸接，底座1上端面另一側設有頂升液壓油缸10,所述頂升液壓油缸10的活塞桿 伸縮頂起或放下頂升平臺2底部另一端。所述傾動式平臺上設有爐體2,所述爐體2內設有 滾筒3且滾筒3兩端的支撐軸通過滾輪18撐在爐體2兩外端的支撐架4上，驅動電機I 5 輸出軸上設有主動鏈輪I 6,所述主動鏈輪I 6通過鏈條I 7驅動設置在滾筒3-端支撐軸 上的被動鏈輪I 8,驅動電機II 9輸出軸上設有主動鏈輪II 21，水冷式螺旋進給裝置11 一 端設有被動鏈輪II 19,所述主動鏈輪II 21通過鏈條II 20驅動被動鏈輪II 19,加料斗13下 端與水冷式螺旋進給裝置11 一端密閉連通，所述水冷式螺旋進給裝置11另一端與滾筒3 的支撐軸動態密封并與滾筒3入口端連通，具體說，水冷式螺旋進給裝置11包括螺旋軸體 12和水冷套15,所述螺旋軸體12兩端通過軸承支撐在水冷套15內，滾筒3 -端的支撐軸 插入水冷套15內且水冷套15內壁面與支撐軸外圓周動態密封。爐體2內部的滾筒3外部 設有輻射管14,所述滾筒3的出口端與一次冷凝裝置16入口端連通，所述一次冷凝裝置16 出口端與二次冷凝裝置17入口端連通，所述二次冷凝裝置17出液口與容器罐連通。
[0023] 上述一次冷凝裝置16包括進氣管道16-1、冷凝器I 16-2、底架16-3和支架16-4， 所述冷凝器I 16-2通過支架16-4固定在底架16-3上，所述進氣管道16-1進氣口與滾筒 3出氣口連通，所述進氣管道16-1出氣口與冷凝器I 16-2入氣口連通，所述冷凝器I 16-2 的出液口 16-5與二次冷凝裝置17連通。二次冷凝裝置17包括氣液分離罐17-1、冷凝器 II 17-2和架體17-3,所述氣液分離罐17-1設置在架體17-3上且氣液分離罐17-1上的進 液口 17-4與一次冷凝裝置16的出液口 16-5連通，所述冷凝器II 17-12下端通過連接管 17-5與氣液分離罐17-1連通，冷凝器II 17-2上部設有出氣口 17-6和出水口 17-7,其中， 氣液分離罐17-1下端的出液口 17-8與容器罐連通。
[0024] 工作原理：首先將收集好的廢舊亞克力（PMMA)進行篩分整理，得到所需要的原 料；然后用破碎機將整理好的亞克力（PMMA)粉碎成細小顆粒狀以及粉末狀；得到了粉碎后 的亞克力（PMMA)后放入加料斗13內，通過驅動電機II 9帶動螺旋軸體12上的螺旋片將其 推入到滾筒3中，從而實現了連續加料的功能。
[0025] 當亞克力（PMMA)進入到滾筒3中后，驅動電機I 5帶動滾筒3逆時針旋轉（工作 狀態），并通過爐體2內部的滾筒3底部的輻射管14加熱進行裂解反應，實現了連續加熱裂 解的功能。
[0026] 加熱裂解后的PMMA氣體從滾筒3的出口端出來后進入到一次冷凝裝置16的進氣 管道16-1，并通過冷凝器I 16-2最終通過出液口 16-5流出；在出液口 16-5側面裝有觀察 窗，方便進行PMMA氣體冷凝的觀察；冷卻水通過進水口 16-6進入冷凝器I 16-2,并通過出 水口 16-7流出，返回循環往復進行PMMA氣體冷凝。部分殘留氣體未能冷凝徹底，需要進入 二次冷凝裝置17的氣液分離罐17-1，并通過冷凝器II 17-2進行二次冷凝，確保裂解出來的 PMMA氣體充分冷凝，最終從出液口 17-8流出進入容器罐儲存，圖6中17-6為冷水補給口。
[0027] 當亞克力（PMMA)裂解結束后，滾筒3內壁上有部分殘留，需要進行清漁，此時需要 驅動電機I 5帶動滾筒3順時針旋轉（清理狀態）進行清理內壁上的殘留。與此同時爐體 2整體通過進料端的頂升液壓油缸10將爐體2 -端頂起，使其傾轉一定角度α (如圖4所 示），以此保證滾筒3內壁清理的殘留通過管道順利從出渣口（未圖示）流出，完成清理。
[0028] -次冷凝裝置16在工作結束后內部管道會出現裂解的PMMA殘留堵塞的現象，此 時可以通過將冷凝管道兩頭的法蘭卸下，使用長棒或管子之類的物體兩頭進行人工清堵， 保證冷凝管道暢通。
[0029] 上述實施例，只是本發明的較佳實施例，并非用來限制本發明實施范圍，故凡以本 發明權利要求所述內容所做的等效變化，均應包括在本發明權利要求范圍之內。
【權利要求】
1. 傾動式連續亞克力裂解爐，具有底座（1)，其特征在于：所述底座（1)上端面設有傾 動式平臺，所述傾動式平臺上設有爐體（2)，所述爐體（2)內設有滾筒（3)且滾筒（3)兩端 的支撐軸通過滾輪（18)撐在爐體（2)兩外端的支撐架（4)上，驅動電機I (5)輸出軸上 設有主動鏈輪I (6)，所述主動鏈輪I (6)通過鏈條I (7)驅動設置在滾筒（3) -端支撐 軸上的被動鏈輪I (8)，驅動電機II (9)輸出軸上設有主動鏈輪II (21)，水冷式螺旋進給裝 置（11) 一端設有被動鏈輪II (19)，所述主動鏈輪II (21)通過鏈條II (20)驅動被動鏈輪 Π (19)，加料斗（13)下端與水冷式螺旋進給裝置（11) 一端密閉連通，所述水冷式螺旋進給 裝置（11)另一端與滾筒⑶的支撐軸動態密封并與滾筒⑶入口端連通，所述滾筒⑶的 出口端與一次冷凝裝置（16)入口端連通，所述一次冷凝裝置（16)出口端與二次冷凝裝置 (17)入口端連通，所述二次冷凝裝置（17)出液口與容器罐連通。
2. 根據權利要求1所述的傾動式連續亞克力裂解爐，其特征在于：所述傾動式平臺包 括頂升平臺（2)和頂升液壓油缸（10)，所述頂升平臺（2)底部一端與底座（1)上端面一側 鉸接，底座（1)上端面另一側設有頂升液壓油缸（10)，所述頂升液壓油缸（10)的活塞桿伸 縮頂起或放下頂升平臺（2)底部另一端。
3. 根據權利要求1所述的傾動式連續性亞克力裂解爐，其特征在于：所述水冷式螺旋 進給裝置（11)包括螺旋軸體（12)和水冷套（15)，所述螺旋軸體（12)兩端通過軸承支撐在 水冷套（15)內，滾筒（3) -端的支撐軸插入水冷套（15)內且水冷套（15)內壁面與支撐軸 外圓周動態密封。
4. 根據權利要求1或2或3所述的傾動式連續亞克力裂解爐，其特征在于：所述一次 冷凝裝置（16)包括進氣管道（16-1)、冷凝器I (16-2)、底架（16-3)和支架（16-4)，所述冷 凝器I (16-2)通過支架（16-4)固定在底架（16-3)上，所述進氣管道（16-1)進氣口與滾 筒⑶出氣口連通，所述進氣管道（16-1)出氣口與冷凝器I (16-2)入氣口連通，所述冷凝 器I (16-2)的出液口（16-5)與二次冷凝裝置（17)連通。
5. 根據權利要求4所述的傾動式連續亞克力裂解爐，其特征在于：所述二次冷凝裝置 (17)包括氣液分離罐（17-1)、冷凝器II (17-2)和架體（17-3)，所述氣液分離罐（17-1)設 置在架體（17-3)上且氣液分離罐（17-1)上的進液口（17-4)與一次冷凝裝置（16)的出液 口（16-5)連通，所述冷凝器II (17-12)下端通過連接管（17-5)與氣液分離罐（17-1)連通， 冷凝器II (17-2)上部設有出氣口（17-6)和出水口（17-7)，其中，氣液分離罐（17-1)下端 的出液口（17-8)與容器罐連通。
6. 根據權利要求5所述的傾動式連續亞克力裂解爐，其特征在于：所述爐體（2)內部 的滾筒（3)外部設有輻射管（14)。
【文檔編號】C07C69/54GK104119222SQ201410362661
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】關珍旺, 郭云奇, 張國慶, 關越 申請人:寶雞市晉旺達機械設備有限公司