專(zhuān)利名稱(chēng)：一種pc/asa/pbt合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)良的沖擊性能，同時(shí)具有良好耐熱性能的聚碳酸酯(PC)/ 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(ASA)/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯，是一種性能優(yōu)異的工程塑料，因其具有優(yōu)異的機(jī)械力學(xué)性能和良好的阻燃性能而被廣泛地應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域，如各種汽車(chē)部件、辦公設(shè)備、箱體、包裝、醫(yī)藥、照明等方面。然而，與此同時(shí)，聚碳酸酯也存在著耐熱性、耐候性差等缺點(diǎn)，因此，這又限制了其進(jìn)一步的應(yīng)用空間。為了改善聚碳酸酯的這些缺點(diǎn)，人們做了很多方面的改進(jìn)工作。如將聚碳酸酯和其他各種熱塑性樹(shù)脂共混形成共混材料。這些共混材料通常綜合了聚碳酸酯和其他共混樹(shù)脂的共同優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又克服了它們?cè)械囊恍┎蛔悖虼耍捎眠@種方法獲得的共混材料不僅可以克服聚碳酸酯的一些缺陷問(wèn)題，而且，聚碳酸酯自身的優(yōu)異特性也不會(huì)受到很大影響。如 CN200510026712 及 CN201010583065 分別介紹了 PC/ABS/PBT 和 PC/PBT/ PET合金材料的制備方法，通過(guò)這種方法制備的PC合金材料具有優(yōu)異的綜合性能。然而，將 PC、ASA和PBT進(jìn)行共混改性的研究還比較少。丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(ASA)具有良好的尺寸穩(wěn)定性能，較高的缺口沖擊性能。同時(shí)，與ABS相比，ASA在材料的耐候性、耐紫外光性等方面有很大的提高(約提高10 倍)，因此ASA工程塑料在汽車(chē)、通信、電子等行業(yè)有很大的市場(chǎng)應(yīng)用空間。聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一種流動(dòng)性?xún)?yōu)秀、耐熱性、耐候性良好的易于加工成型的熱塑性聚酯，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)零件、電子電器、機(jī)械、家用品等。因此，如果將聚碳酸酯和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯制成共混材料，則可能獲得這樣一種具有優(yōu)異的成型加工性能、優(yōu)良的耐熱性、耐候性和較高抗沖擊性能的材料。然而，直接將其共混制備的PC/ASA/PBT合金材料的沖擊性能不理想，為此要獲得上述的理想材料，必須采用增韌技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)中的不足，提供一種具有優(yōu)良的沖擊性能、良好耐熱性能的PC/ASA/PBT合金材料及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)—種聚碳酸酯/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯合金材料， 由聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、增韌劑和抗氧劑組成；所述的聚碳酸酯25-65份；丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物10-25份；聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯20-55份；彈性體增韌劑2-10份。所述聚碳酸酯為數(shù)均分子量15000-25000的雙酚A型樹(shù)脂。所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物以重量百分比計(jì)丙烯酸酯橡膠含量為 40-80%。
所述彈性體增韌劑為甲基丙烯酸甲酯/ 丁二烯/苯乙烯共聚物。上述聚碳酸酯/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯合金材料的制備方法，其特征在于1)按上述配比稱(chēng)取各物料，以及復(fù)合材料常規(guī)的助劑和著色劑；2)把經(jīng)過(guò)干燥的PC、PBT、ASA、彈性體增韌劑、助劑和著色劑混合后就，用雙螺桿加料器連續(xù)均勻加入螺桿直徑為35mm，長(zhǎng)徑比L/D = 36的雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)筒中，主機(jī)筒分九段控制溫度從加料口至機(jī)頭出口依次為200°C、230 V、255 V、255 V、255 V、255 V、 255°C、255°C、240 V，雙螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，擠出料條經(jīng)過(guò)水槽冷卻后切粒得到產(chǎn)品。采用本發(fā)明技術(shù)方案的一種聚碳酸酯/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯合金材料，具有優(yōu)異的沖擊性能，良好的耐熱性和機(jī)械性能，可用于汽車(chē)內(nèi)外飾件等。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但所述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不是限制本發(fā)明。本發(fā)明所用原料PC-I樹(shù)脂數(shù)均分子量15，000,日本宇部化學(xué)工業(yè)公司；PC-2樹(shù)脂數(shù)均分子量25，000,日本宇部化學(xué)工業(yè)公司；PBT樹(shù)脂德國(guó)BASF公司產(chǎn)品；MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，E920。ASA-I 丙烯酸酯橡膠百分含量約40%，日本三菱麗陽(yáng)公司生產(chǎn)ASA-2 丙烯酸酯橡膠百分含量約70%，日本三菱麗陽(yáng)公司生產(chǎn)抗氧劑IO76 瑞士 Cil^a 公司，Irganox 1076 ；抗氧劑168 雙鍵化學(xué)有限公司，Irganox 168 ；產(chǎn)品性能測(cè)試方法密度，按ISO 1183方法。拉伸性能，按ISO 527方法，拉伸速度50毫米/分鐘。彎曲性能，按ISO 178方法，試驗(yàn)速度2毫米/分鐘。Charpy缺口沖擊強(qiáng)度按ISO 179方法，4毫米厚的試樣。維卡軟化溫度按ISO 306方法，升溫速率50°C /分鐘，5千克載荷下測(cè)試。實(shí)施例1-4和比較例把經(jīng)過(guò)干燥的PC、PBT、ASA、助劑和著色劑按表1中組成比例混合后用雙螺桿加料器連續(xù)均勻加入雙螺桿擠出機(jī)(螺桿直徑35mm，長(zhǎng)徑比L/D = 36)主機(jī)筒中，主機(jī)筒分九段控制溫度(從加料口至機(jī)頭出口 )為 200°C、23(TC、255°C、255°C、255°C、255°C、255°C、 255°C、240°C，雙螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，擠出料條經(jīng)過(guò)水槽冷卻后切粒得到產(chǎn)品。將上述產(chǎn)品在鼓風(fēng)烘箱中于85°C干燥5小時(shí)后用塑料注射成型機(jī)注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條，注塑溫度 260°C。注塑好的樣條立即放入玻璃干燥器中在室溫放置至少M(fèi)小時(shí)后進(jìn)行性能測(cè)試。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。表1 :PC/ASA/PBT組合物的組成和性能
權(quán)利要求
1.一種PC/ASA/PBT合金材料，其特征在于由聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、增韌劑和抗氧劑組成；所述的聚碳酸酯25-65份；丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物10-25份；聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯20-55份；彈性體增韌劑2-10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PC/ASA/PBT合金材料，其特征在于所述聚碳酸酯為數(shù)均分子量15000-25000的雙酚A型樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PC/ASA/PBT合金材料，其特征在于所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物以重量百分比計(jì)丙烯酸酯橡膠含量為40-80 %。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PC/ASA/PBT合金材料，其特征在于所述彈性體增韌劑為甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物。
5.一種制備PC/ASA/PBT合金材料的方法，其特征在于具體步驟如下1)按上述配比稱(chēng)取各物料，以及復(fù)合材料常規(guī)的助劑和著色劑；2)把經(jīng)過(guò)干燥的PC、PBT、ASA、彈性體增韌劑、助劑和著色劑混合后就，用雙螺桿加料器連續(xù)均勻加入螺桿直徑為35mm，長(zhǎng)徑比L/D = 36的雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)筒中，主機(jī)筒分九段控制溫度從加料口至機(jī)頭出口依次為200 V、230 V、255 V、255 V、255 V、255 V、 2550C、2550C、240 V，雙螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，擠出料條經(jīng)過(guò)水槽冷卻后切粒得到產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚碳酸酯/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯合金材料及其制備方法，由聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、增韌劑和抗氧劑組成；所述的聚碳酸酯25-65份；丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物10-25份；聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯20-55份；彈性體增韌劑2-10份。本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)異的沖擊性能，良好的耐熱性和機(jī)械性能，可用于汽車(chē)內(nèi)外飾件等。
文檔編號(hào)C08L67/02GK102532849SQ201110442130
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者周文, 張祥福, 王帥, 陳永東 申請(qǐng)人:上海普利特復(fù)合材料股份有限公司