專利名稱：一種低煙無鹵線槽配料及其加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種低煙無鹵線槽配料及其加工工藝，屬于熱塑性彈性體技術領域。
背景技術：
隨著國際上環(huán)保趨勢的越來越收到重視，在很多重要的使用領域中，譬如軌道交通列車中，PVC線槽將會被限制或者說禁止使用，因為它在燃燒時會產(chǎn)生有害氣體并且有較多的煙氣，在發(fā)生火災事故時，這些有害氣體和煙氣會對人體健康構成威脅，所以，在很多重要場合將會用低煙無鹵線槽來取代傳統(tǒng)的PVC線槽。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的是一種低煙無鹵線槽配料及其加工工藝。本發(fā)明的主要技術內(nèi)容如下
一種低煙無鹵線槽配料，所述配料包括聚碳酸酯，白油，大豆油，寶紅，蠟，ABS樹脂，鈦白粉，碳黑，光売劑；
配料主要成分的配比
聚碳酸酯25份、白油150-500份、大豆油90份、寶紅5_16份、蠟25-50份、ABS樹脂 260-450份、鈦白粉20-45份、碳黑45-70份、光亮劑8_20份。作為優(yōu)選方案，上述的大豆油為環(huán)氧大豆油。一種低煙無鹵線槽的加工工藝，所述加工工藝是先將注塑機進行加溫預熱處理， 然后將所有的原料攪拌均勻后依序投入料缸，用注塑機加工混煉擠出造粒，注塑機加工溫度為第一區(qū)140-155°C、第二區(qū)165-170°C、第三區(qū)175_180°C、第四區(qū)180_185°C、第五區(qū) 195-200°C、第六區(qū)205-210°C、模頭溫度205-210°C ;水冷定型并切斷；半成品檢驗合格后轉(zhuǎn)送沖壓車間；沖床固定模具，首先沖齒；然后再斜45°精沖，精沖O. 5mm切邊并去掉毛刺， 線槽成型。上述沖齒與精沖兩步是連續(xù)進行的。借由上述技術方案，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點
(1)、本發(fā)明的低煙無鹵線槽，經(jīng)檢測，產(chǎn)品達到DIN5510-2:2009(德國標準)等級
為
可燃性分類等級S3 熔滴等級分類ST2 煙的發(fā)展等級SR2 ；
(2)、本發(fā)明的低煙無鹵線槽，經(jīng)檢測，產(chǎn)品達到NFPA130:2010(美國標準)等級為 ASTM E162(火焰表面燃燒測試)符合標準；
ASTM E662 (煙密度測試)符合標準；
BSS7239 (毒性測試)符合標準；
(3)、本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，工序少，設備投資少，操作簡單，能夠高效制備出低煙無鹵小曹，提高了資源利用率，減少了固體廢棄物污染，具有很大的經(jīng)濟前景和社會效益。本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖I為本發(fā)明的低煙無鹵線槽的工藝流程圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的其具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。一種低煙無鹵線槽配料，所述配料包括聚碳酸酯，白油，大豆油，寶紅，臘，ABS樹脂，欽白粉，碳黑，光売劑。配料主要成分的配比
聚碳酸酯25份、白油150-500份、大豆油90份、寶紅5_16份、蠟25-50份、ABS樹脂 260-450份、鈦白粉20-45份、碳黑45-70份、光亮劑8_20份。作為優(yōu)選方案，上述大豆油為環(huán)氧大豆油。如圖I所示，一種低煙無鹵線槽的加工工藝，所述加工工藝是先將注塑機進行加溫預熱處理，然后將所有的原料攪拌均勻后依序投入料缸，用注塑機加工混煉擠出造粒，注塑機加工溫度為第一區(qū)140-155°C、第二區(qū)165-170°C、第三區(qū)175_180°C、第四區(qū)180-185°C、第五區(qū)195-200°C、第六區(qū)205-210°C、模頭溫度205-210°C ;水冷定型并切斷；半成品檢驗合格后轉(zhuǎn)送沖壓車間；沖床固定模具，首先沖齒；然后再斜45°精沖，精沖
O.5mm切邊并去掉毛刺，沖齒與精沖兩步是連續(xù)進行的，線槽成型。實施例I :
將以下原料混合聚碳酸酯25份、白油150份、大豆油90份、寶紅5份、蠟25份、ABS 樹脂260份、鈦白粉20份、碳黑45份、光亮劑8份。按照上述工藝制成的產(chǎn)品經(jīng)檢測，
產(chǎn)品達到DIN 5510-2:2009(德國標準)等級為
可燃性分類等級S3 熔滴等級分類ST2 煙的發(fā)展等級SR2 ；
產(chǎn)品達到NFPA 130:2010(美國標準)等級為
ASTM E162(火焰表面燃燒測試)符合標準；
ASTM E662 (煙密度測試)符合標準；
BSS7239 (毒性測試)符合標準。實施例2:
將以下原料混合聚碳酸酯25份、白油500份、大豆油90份、寶紅16份、蠟50份、ABS 樹脂450份、鈦白粉45份、碳黑70份、光亮劑20份。按照上述工藝制成的產(chǎn)品經(jīng)檢測，
產(chǎn)品達到DIN 5510-2:2009(德國標準)等級為可燃性分類等級S3 熔滴等級分類ST2 煙的發(fā)展等級SR2 ；
產(chǎn)品達到NFPA 130:2010(美國標準)等級為
ASTM E162(火焰表面燃燒測試)符合標準；
ASTM E662 (煙密度測試)符合標準；
BSS7239 (毒性測試)符合標準。實施例3
將以下原料混合聚碳酸酯25份、白油200份、大豆油90份、寶紅8份、蠟30份、ABS 樹脂300份、鈦白粉25份、碳黑50份、光亮劑12份。按照上述工藝制成的產(chǎn)品經(jīng)檢測，
產(chǎn)品達到DIN 5510-2:2009(德國標準)等級為
可燃性分類等級S3 熔滴等級分類ST2 煙的發(fā)展等級SR2 ；
產(chǎn)品達到NFPA 130:2010(美國標準)等級為
ASTM E162(火焰表面燃燒測試)符合標準；
ASTM E662 (煙密度測試)符合標準；
BSS7239 (毒性測試)符合標準。實施例4
將以下原料混合聚碳酸酯25份、白油300份、大豆油90份、寶紅12份、蠟40份、ABS 樹脂400份、鈦白粉35份、碳黑60份、光亮劑15份。按照上述工藝制成的產(chǎn)品經(jīng)檢測，
產(chǎn)品達到DIN 5510-2:2009(德國標準)等級為
可燃性分類等級S3 熔滴等級分類ST2 煙的發(fā)展等級SR2 ；
產(chǎn)品達到NFPA 130:2010(美國標準)等級為
ASTM E162(火焰表面燃燒測試)符合標準；
ASTM E662 (煙密度測試)符合標準；
BSS7239 (毒性測試)符合標準。實施例5
將以下原料混合聚碳酸酯25份、白油400份、大豆油90份、寶紅14份、蠟45份、ABS 樹脂420份、鈦白粉40份、碳黑65份、光亮劑18份。按照上述工藝制成的產(chǎn)品經(jīng)檢測，
產(chǎn)品達到DIN 5510-2:2009(德國標準)等級為
可燃性分類等級S3 熔滴等級分類ST2 煙的發(fā)展等級SR2 ；產(chǎn)品達到NFPA 130:2010(美國標準)等級為
ASTM E162(火焰表面燃燒測試)符合標準；
ASTM E662 (煙密度測試)符合標準；
BSS7239 (毒性測試)符合標準。實施例6
將以下原料混合聚碳酸酯25份、白油500份、大豆油90份、寶紅16份、蠟50份、ABS 樹脂260份、鈦白粉20份、碳黑45份、光亮劑8份。按照上述工藝制成的產(chǎn)品經(jīng)檢測，
產(chǎn)品達到DIN 5510-2:2009(德國標準)等級為
可燃性分類等級S3 熔滴等級分類ST2 煙的發(fā)展等級SR2 ；
產(chǎn)品達到NFPA 130:2010(美國標準)等級為
ASTM E162(火焰表面燃燒測試)符合標準；
ASTM E662 (煙密度測試)符合標準；
BSS7239 (毒性測試)符合標準。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種低煙無鹵線槽配料，其特征在于所述配料包括聚碳酸酯，白油，大豆油，寶紅， 蠟，ABS樹脂，鈦白粉，碳黑，光亮劑；配料主要成分的配比聚碳酸酯25份、白油150-500份、大豆油90份、寶紅5_16份、蠟25-50份、ABS樹脂 260-450份、鈦白粉20-45份、碳黑45-70份、光亮劑8_20份。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種低煙無鹵線槽配料，其特征在于所述的大豆油為環(huán)氧大豆油。
3.一種低煙無鹵線槽的加工工藝，其特征在于所述加工工藝是先將注塑機進行加溫預熱處理，然后將所有的原料攪拌均勻后依序投入料缸，用注塑機加工混煉擠出造粒，注塑機加工溫度為第一區(qū)140-155°C、第二區(qū)165-170°C、第三區(qū)175_180°C、第四區(qū)180-185°C、第五區(qū)195-200°C、第六區(qū)205-210°C、模頭溫度205-210°C ;水冷定型并切斷；半成品檢驗合格后轉(zhuǎn)送沖壓車間；沖床固定模具，首先沖齒；然后再斜45°精沖，精沖O.5mm切邊并去掉毛刺，線槽成型。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種低煙無鹵線槽的加工工藝，其特征在于所述沖齒與精沖兩步是連續(xù)進行的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低煙無鹵線槽配料及其加工工藝，所述配料包括聚碳酸酯，白油，大豆油，寶紅，蠟，ABS樹脂，鈦白粉，碳黑，光亮劑；加工工藝是原料攪拌均勻后依序投入料缸，用注塑機加工混煉擠出造粒，水冷定型并切斷；半成品檢驗合格后轉(zhuǎn)送沖壓車間；沖床固定模具，首先沖齒；然后再斜45°精沖，精沖0.5mm切邊并去掉毛刺，線槽成型。本發(fā)明的低煙無鹵線槽，符合和超過國外發(fā)達國家的標準，具有很好的社會和經(jīng)濟效益。
文檔編號C08K3/22GK102604355SQ201210067548
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權日2012年3月15日
發(fā)明者顧錫秋 申請人:常州僑光電工器材有限公司