專利名稱：黃秋葵多糖蛋白干燥粉的制備方法
技術領域：
本發明屬功能性食品生產技術領域，具體涉及一種黃秋葵多糖蛋白干燥粉的制備方法。
背景技術：
黃秋葵[Abelmoschus esculentus (L. )Moench],別名秋葵、羊角豆，國外又稱 okra,為錦葵科(Abelmoschus)秋葵屬(Malvaceae)的一個種,屬一年生草本植物,廣泛分布于熱帶至亞熱帶地區。黃秋葵在我國有多種叫法，又名咖啡黃葵、羊角豆、洋芝麻、毛茄、 補腎草、珍珠菜等。據《本草綱目》等古籍記載，黃秋葵的根、莖、花、種子等均可入藥，其性味甘、寒、滑，入心、肺、腎、胃、肝及膀胱，可治脾虛乏力、腸燥便秘及惡瘡、癰癤等病癥。目前，黃秋葵在美國、日本、東南亞及歐洲、非洲、中東等國家和地區栽培較多。美、 英、法、日等國均把它列入新世紀最佳綠色食品名錄。除用作日常蔬菜外，黃秋葵還具有抗疲勞、健胃保肝、幫助消化、潤腸通便、提高機體免疫力、保護心臟等保健功能。美國人給它取名“植物偉哥”，日本人則稱其為“綠色人參”，它還被許多國家定為運動員的首選蔬菜。由此說明，黃秋葵是一種具有較高營養價值的新型保健蔬菜。胃腸道功能紊亂是一種常見亞健康多發病癥，西醫藥往往達不到理想的治療效果，因此用功能性食品調節改善身體機能是患者的一個理想選擇，我國將改善胃腸功能列為功能性食品的重要指標。目前市場上改善胃腸功能紊亂的功能性食品種類較少，且良莠不齊，遠遠不能滿足人們的需求。黃秋葵含有的糖蛋白、活性多糖和多糖蛋白這些以多糖為主的多糖和蛋白的混合物具有很好的改善胃腸功能紊亂的功效成分。研究表明黃秋葵嫩莢果中含有的粘性糖蛋白能增強機體的抵抗力，保護人體關節腔里關節膜和漿膜的潤滑作用，也能保持人體消化道和呼吸道的潤滑，促進膽固醇物質的排泄，減少脂類物質在動脈管壁上的沉積，保持動脈血管的彈性，防止肝臟和腎臟中結締組織萎縮和膠原病的發生作用； 黃秋葵多糖能促進體內有機物質的排泄，減少毒素在體內的積累，降低血糖和膽固醇的含量，同時具有促進胃腸蠕動、防止便秘的功效。因此，加快黃秋葵功能性食品的開發及其加工技術、工藝研究具有重要意義，將會產生巨大的社會效益和經濟效益。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種黃秋葵多糖蛋白干燥粉的制備方法。首先利用復合酶提取獲得黃秋葵多糖蛋白提取液，再經噴霧干燥法即可制備得到本發明中的黃秋葵多糖蛋白干燥粉。本發明所述的黃秋葵多糖蛋白干燥粉的制備方法，包括以下步驟I)黃秋葵原料加水，用組織粉碎機粉碎，加復合酶酶解提取，結束后離心除去大顆粒殘渣，抽濾，得黃秋葵多糖蛋白提取液；2)向上述制得的黃秋葵多糖蛋白提取液中添加麥芽糊精，經高壓均質、噴霧干燥后，即得目標產品黃秋葵多糖蛋白干燥粉。
其中，上述制備方法中，所述的黃秋葵原料選自黃秋葵鮮果或速凍鮮果。即采收花謝5 9d后的黃秋葵嫩果莢，果長8 10cm，果外表鮮綠色，果內種子未老化，采收后直接加工利用或經冷凍儲藏、解凍后加工利用。所述黃秋葵原料與水的質量比為I : 10 60，優選I : 10 40。所述的復合酶由溶壁酶、崩潰酶、蝸牛酶、纖維素酶、果膠酶中的任意兩種、三種、 四種或五種組成，優選由纖維素酶、蝸牛酶、溶壁酶組成，三者質量比為7 5 : 4 3 : 1， 優選6 : 2 : I。上述各提取用酶均已商品化，可從市場購買。所述復合酶的加入量為黃秋葵干重的O. 5 3wt%。其中，黃秋葵干重重量的測定方法如下取培養皿用分析天平稱重(W)，裝入采集得到的黃秋葵嫩果莢，用分析天平稱取鮮重(FW);提前將烘箱打開，溫度升至100 105°C。將裝有黃秋葵嫩果莢的培養皿放入烘箱內，100 105°C殺青IOmin，然后將烘箱溫度降至70 80°C，烘至恒重。取出，放入干燥器中冷卻至室溫，稱干重(DW)。黃秋葵干物質的含量=(DW-W)/(FW-W) X 100%，黃秋葵干重的重量=黃秋葵干物質的含量X鮮重。酶解提取時，其酶解容器為可控溫超聲槽，超聲功率600 800W，超聲工作時間 2 5s，間歇時間I 3s。酶解提取條件如下pH = 5. 5 8. O，優選pH = 6. O 7. 5 ;溫度24 45°C，優選 30 40°C ;提取時間I 12h，優選6 8h。所述麥芽糊精的添加量為黃秋葵多糖蛋白提取液中干物質的I 50Wt%。其中，黃秋葵多糖蛋白提取液中干物質重量的測定方法如下取50mL燒杯用分析天平稱重 (W)，裝入黃秋葵多糖蛋白提取液30mL，然后用分析天平稱重(fW);提前將烘箱打開，溫度升至80°C。將裝有黃秋葵多糖蛋白提取液的燒杯放入烘箱內，80°C烘至恒重。取出，放入干燥器中冷卻至室溫，稱干重(dW)。黃秋葵多糖蛋白提取液干物質的含量=(dff-ff)/ (fW-W) X 100%，黃秋葵多糖蛋白提取液中干物質重量=黃秋葵提取液干物質的含量X提取液總體積。所述高壓均質過程中，均質壓力為16 25MP，均質循環4 10次。所述噴霧干燥過程中，進風溫度為160 200°C，出風溫度為80 100°C。以下詳細說明本發明的主要工藝參數的篩選過程。為了保證實驗的精確度，使實驗原料具有一致性，本發明以黃秋葵干粉作為實驗原料進行各項工藝參數優化試驗。其中，黃秋葵干粉的制備方法如下采收花謝5 9d后的黃秋葵嫩果莢，果長8 10cm，果外表鮮綠色，果內種子未老化；放入烘箱內60°C烘干至恒重，粉碎后過40目篩，放入干燥皿中備用。(I)復合酶法提取生物活性物質是近幾年發展起來的一種新技術，它針對多糖等活性物質分布部位及細胞結構特征的不同，采用不同的復合酶體系，在各種酶的協同作用下，能充分破壞細胞結構，最大限度地提高生物活性物質的得率，同時保持有效物質的固有結構與活性。該方法已在多糖、糖蛋白提取中被應用，并取得較好的效果。復合酶解法提取多糖不需要專業設備，易于工業放大，環境友好，而且隨著生物制劑技術發展，酶價格進一步降低，提取成本會進一步降低，具有較好的應用前景。本發明通過采用復合酶解法來提取黃秋葵多糖等活性物質，優化復合酶實驗如下精確稱取O. IOOOg黃秋葵干粉5份，分別加入IOmL蒸餾水，浸泡O. 5h，再分別用溶壁酶、崩潰酶、蝸牛酶、纖維素酶、果膠酶，在PH = 7，溫度40°C、加酶量為黃秋葵干粉的2wt%，酶解提取3h。提取結束后沸水浴IOmin迅速滅酶，自來水冷卻至室溫，過濾提取液，濾渣及濾紙用蒸餾水洗滌3次，定容濾液至50mL，用硫酸苯酚法測濾液吸光度值，每種酶設3次重復計算平均值，取吸光度值最高的3種酶(纖維素酶、蝸牛酶、溶壁酶)作為復合酶組分。(2)對于加復合酶酶解提取過程中的酶促反應體系，隨著酶濃度增大，酶與底物接觸機會增加，同一時間內酶水解的分子數增多，致使多糖更快地分離出來。當酶濃度升高到一定程度，酶分子過于飽和，部分酶分子沒有機會與底物結合，底物被水解的速度不再增加，因此過量的酶并不能加快多糖提取速度和多糖提取效率。本申請的優化復合酶添加量試驗如下精確稱取O. IOOOg黃秋葵干粉5份，分別加入IOmL蒸懼水，浸泡O. 5h ;分別加入占黃秋葵干粉Iwt %、2wt %、3wt %、4wt %、5wt %的復合酶，在40°C、pH = 7條件下酶解提取3h。提取結束后沸水浴IOmin迅速滅酶，自來水冷卻至室溫，過濾提取液，濾渣及濾紙用蒸餾水洗滌3次，定容濾液至250mL，用硫酸-苯酚法檢測多糖含量，提取液多糖含量高的酶量為最佳加酶量。(3)pH影響酶活力，適當的pH值，通過靜電作用，維持酶活性中心的最佳三維構象，促進酶與底物結合；PH還會影響酶催化速度，pH值不同，酶及作用底物所帶電荷不同， 酶的立體構象以及酶與底物的親和力不同，催化速度也就不同。本申請的優化pH值試驗如下精確稱取O. IOOOg黃秋葵干粉5份，分別加入IOmL 蒸餾水，浸泡O. 5h ;再分別調整各溶液的pH值為5、6、7、8、9，在溫度40 V，加酶量為黃秋葵干粉2wt %的條件下酶解提取3h，提取過程中用pH計在線檢測控制pH值。提取結束后沸水浴IOmin迅速滅酶，自來水冷卻至室溫，過濾各提取液，濾渣及濾紙用蒸餾水洗滌3次，定容濾液至250mL，用硫酸-苯酚法檢測多糖含量，提取液中多糖含量高的pH值為最佳。(4)在酶催化反應(即酶解提取過程)中，溫度是重要參數之一。隨著溫度的升高，酶活性增強，反應物的能量增加，反應速度加快。超過其最適溫度后，酶蛋白質易變性， 使得酶活力減弱，直至完全喪失，反應速度也會隨著溫度的升高迅速下降。本申請的優化溫度試驗如下精確稱取O. IOOOg黃秋葵干粉5份，分別加入IOmL 蒸餾水，浸泡O. 5h ;再分別在恒溫水浴于20、30、40、50、60°C條件下酶解提取3h，pH = 7，加酶量為黃秋葵干粉的2wt%。提取結束后沸水浴IOmin迅速滅酶，自來水冷卻至室溫，過濾各提取液，濾渣及濾紙用蒸餾水洗滌3次，定容濾液至250mL，用硫酸-苯酚法檢測多糖含量，提取液多糖含量高的溫度為最佳。(5)酶解反應時間和酶解進行程度有著密切的關系，反應時間太短，酶解不充分， 提取率較低；反應時間過長并不能增加多糖溶出，反而使雜質溶出增多，因此酶解時間影響多糖的提取率和純度。本申請的優化提取時間試驗如下精確稱取O. IOOOg黃秋葵干粉5份，分別加入 IOmL蒸餾水，浸泡O. 5h，各溶液在加酶量為黃秋葵干粉的2wt%的條件下分別酶解提取I、
2、3、4、5h，酶解提取溫度40°C，pH = 7。提取結束后沸水浴IOmin迅速滅酶，自來水冷卻至室溫，過濾提取液，濾渣及濾紙用蒸餾水洗滌3次，定容濾液至250mL，用硫酸-苯酚法檢測多糖含量，提取液多糖含量高的提取時間為最佳。(6)超聲波是一種機械振動波，超聲提取的機制包括機械機制、熱學機制及空化機制。物質提取使用的超聲都是低頻超聲，低頻超聲對于活性物質的提取之所以有明顯的促進作用，主要是由于超聲不僅可使細胞周圍形成微流，還可使細胞被擊破，使細胞壁不完整，有利于溶劑浸入細胞中，加速有效成分進入溶劑，以增加有效成分在溶劑中的溶解度， 以便有效成分提取，同時超聲振動促進了溶劑向細胞中的浸透，也提高了有效成分的提出率。超聲不但能加速物質溶出，對酶解也有利，這是因為超聲產生的機械作用和加熱作用增加了底物分子與酶分子的能量，使其運動性加強，相互間碰撞的幾率增大；同時也加強了介質與酶之間的傳質擴散過程，超聲作用下產生的振動的氣泡的周圍界面有利于介質中的底物分子進入酶活性中心，也有利于產物分子進入介質，提高酶促反應速度。另外，在較低強度超聲下產生穩態空化作用，形成的空化泡也許對酶內外擴散的傳質有利。本申請的優化超聲功率試驗如下精確稱取O. IOOOg黃秋葵干粉6份，分別加入 IOmL蒸餾水，浸泡O. 5h ;各溶液的加酶量為2 %，酶解溫度為40°C，pH = 7，然后分別在超聲功率400、600、800、1000、1200和1400W下進行酶解提取試驗。提取結束后沸水浴IOmin 迅速滅酶，自來水冷卻至室溫，過濾提取液，濾渣及濾紙用蒸餾水洗滌3次，定容濾液至 250mL,用硫酸-苯酚法檢測多糖含量，提取液多糖含量較高的超聲功率為最佳。本發明的目標產品黃秋葵多糖蛋白干燥粉中多糖、蛋白質及含水量的測定如下I)硫酸苯酚法測定多糖含量a.葡萄糖標準溶液的配制準確稱取O. IOOOg經96±2°C干燥此的純葡萄糖，加水溶解后加入5mL鹽酸并以水稀釋至IOOOmL,即得葡萄糖標準溶液。b. 80%苯酹溶液的配制80g苯酹(沙浴蒸懼，IOOg苯酹加招片O. Ig和碳酸鈉 O. 05g，收集180°C 182°C餾分)加20mL蒸餾水使之溶解，置4°C避光保存。c. 5%苯酹的工作液臨用前以80%苯酹配制。分別取葡萄糖標準溶液O. 2,0. 4,0. 6,0. 8、I. OmL置試管中，用水補至lmL。再分別向其中加入苯酹溶液lmL、濃硫酸5mL,室溫放置30min,用ImL蒸懼水代替葡萄糖標準溶液作空白對照調零，測標準溶液吸光度A49tl,以葡萄糖濃度為橫坐標對吸光度值回歸，求得標準曲線的回歸方程為y = 11. 06x+0. 0328 (R2 = O. 9999)。稱取一定量的黃秋葵多糖蛋白干燥粉W(g)，用蒸餾水溶解，過濾除去不溶性物質， 水溶液真空濃縮，加入濃縮液3倍體積的無水乙醇，放入4°C冰箱靜置過夜，離心收集沉淀， 去除上清液。用無水乙醇洗滌沉淀，然后用雙蒸水溶解，得一定體積V(mL)的溶液，用硫酸苯酚法測定溶液的吸光度值。將吸光度值代入上述標準曲線的回歸方程，計算得該溶液中多糖濃度c(mg/mL)，則黃秋葵多糖蛋白干燥粉中多糖含量(％ ) = (cV/W) X100%。2)凱氏定氮法測定蛋白質含量取四個IOOmL凱氏燒瓶并標號，各加I顆玻璃珠，在I及2號瓶中分別均加入黃秋葵多糖蛋白干燥粉O. lg、硫酸鉀-硫酸銅混合物組成的催化劑200mg、濃硫酸5mL(注意加樣品時應直接送入瓶底，而不要沾在瓶口和瓶頸上)。在3及4號瓶中各加O. ImL蒸餾水和與I及2號瓶相同量的催化劑和濃硫酸，作為對照，用以測定試劑中可能含有的微量含氮物質。每個瓶口放一漏斗，在通風櫥內的電爐上消化。在消化開始時控制火力，不要使液體沖到瓶頸。待瓶內水汽蒸完，硫酸開始分解并放出SO2白煙后，適當加強火力，繼續消化，直至消化液呈透明淡綠色為止。消化完畢，等燒瓶內容物冷卻后，加蒸餾水IOmL(注意慢加，隨加隨搖)。冷卻后將瓶內容物傾入50mL的容量瓶中，并以蒸餾水洗燒瓶數次，將洗液并入量瓶，用水稀釋到刻度，混勻備用。組裝凱氏定氮用蒸餾器裝置并沖洗干凈，然后取50mL錐形瓶數個，各加5mL硼酸和I 2滴指示劑，溶液呈紫色。用吸管取IOmL消化液，細心地由蒸餾器的小玻璃杯注入反應室，塞緊玻璃塞。將一個合有硼酸和指示劑的錐形瓶放在冷凝器下，使蒸餾器的冷凝器下端浸沒在液體內。用吸管取30 %的氫氧化鈉溶液IOmL放入小玻璃杯，輕提玻璃塞使之流入反應室(為了防止冷凝管倒吸，液體流入反應室必須緩慢)。尚未完全流入時，將玻璃塞蓋緊，向玻璃杯中加入蒸餾水約5mL。再輕提玻璃塞，使一半蒸餾水慢慢流入反應室，一半留在玻璃杯中作水封。加熱水蒸汽發生器，沸騰后夾緊夾子開始蒸餾。此時錐形瓶中的酸溶液由紫色變成綠色。自變色時起計時，蒸餾3 5min。移動錐形瓶使硼酸液面離開冷凝管約Icm并用少量蒸餾水洗滌冷凝管口外面。繼續蒸餾lmin，移開錐形瓶。全部蒸餾完畢后用標準鹽酸溶液滴定各錐形瓶中收集的氨量，硼酸指示劑溶液由綠變淡紫色為滴定終點。黃秋葵多糖蛋白干燥粉中的總氮含量=NX (V1-V2) X0. OHXA1X 100/(WXA2),其中，N為標準鹽酸溶液摩爾濃度， V1為滴定樣品用去的鹽酸溶液平均mL數，V2為滴定空白消化液用去的鹽酸溶液平均mL數， W為樣品重量(g)，A1為消化液總量(mL數)，A2為測定時消化液用量(mL數)。黃秋葵多糖蛋白干燥粉中蛋白質含量(％ )=總氮含量％ X6.25。3)含水量的測定提前將烘箱打開，溫度升至80°C。稱取一定量的黃秋葵多糖蛋白干燥粉W(g)放入培養皿中，連同培養皿稱重Wl (g)，然后放入烘箱內，80°C烘至恒重。取出，放入干燥器中冷卻至室溫，稱重W2(g)。黃秋葵多糖蛋白干燥粉中含水量(％ ) = (W1-W2)/WX100%。有益效果本發明將黃秋葵原料在低溫下經超聲耦合與復合酶進行酶解提取，提取液被高溫瞬時干燥，較好保存了多糖蛋白混合物的生物學活性。制備的黃秋葵多糖蛋白干燥粉其主要成分為可溶性多糖和蛋白質，其中多糖含量> 75wt%，蛋白質含量> 10wt%，含水量 ^4. 2wt%，該產品可有效改善人體胃腸功能。并且由于其活性成分含量高、物理性狀好，可進一步作為原料可灌裝膠囊或壓片，生產功能性食品。


圖I為本發明的生產工藝流程圖。
具體實施例方式以下結合具體實施例進一步詳細描述本發明的技術方案，但所述實施例不限制本發明的保護范圍。實施例I取IOOOg黃秋葵鮮果，加水10 20L，用組織粉碎機粉碎，加復合酶進行酶解提取 (復合酶由纖維素酶、蝸牛酶、溶壁酶組成，三者質量比6 2 I)，加酶量為黃秋葵干重的O. 5wt% I. 5wt%。酶解提取條件如下pH = 6. 5 7. 5，溫度32 40°C，功率600 800W，超聲工作時間2 5s，間歇時間I 3s，提取時間6 7h。提取結束后離心除去大顆粒殘渣，然后抽濾，得黃秋葵多糖蛋白提取液。向上述制得的黃秋葵多糖蛋白提取液添加麥芽糊精，麥芽糊精添加量為黃秋葵多糖蛋白提取液干物質的I 35wt%,麥芽糊精添加后進行聞壓均質，均質壓力為18 23MP，均質循環4 8次。均質后的溶液進行噴霧干燥，進風溫度160 200°C，出風溫度 83 100°C，即得黃秋葵多糖蛋白干燥粉。經檢測，含水量3. 5wt%，多糖含量78. 51wt%, 蛋白質含量12. 73wt%0實施例2取IOOOg黃秋葵鮮果，加水15 20L，用組織粉碎機粉碎，加復合酶提取(復合酶由纖維素酶、蝸牛酶、溶壁酶組成，三者質量比為6. 5 2. 3 I)，加酶量為黃秋葵干重的
O.5wt% 3wt%。酶解提取條件如下pH = 6. 5 7. 2，溫度30 38°C，功率650 800W， 超聲工作時間2 4s，間歇時間I 2s，提取時間7 8h。提取結束后離心除去大顆粒殘渣，然后抽濾，得黃秋葵多糖蛋白提取液。往上述獲得的黃秋葵多糖蛋白提取液中添加麥芽糊精，麥芽糊精添加量為黃秋葵多糖蛋白提取液干物質的I 45wt%,麥芽糊精添加后進行聞壓均質，均質壓力為20 25MP，均質循環4 8次。均質后的溶液進行噴霧干燥，進風溫度180 200°C，出風溫度 80 100°C，即得黃秋葵多糖蛋白干燥粉。經檢測，含水量3.8wt%，多糖含量76.85wt%， 蛋白質含量13. 82wt%0實施例3取IOOOg黃秋葵速凍鮮果，加水15 25L，用組織粉碎機粉碎，加復合酶提取(復合酶由纖維素酶、蝸牛酶、溶壁酶組成，三者質量比為6. 3 2. 2 I)，加酶量為黃秋葵干重的L Owt % I. 3wt%。酶解提取條件如下pH = 6. 8 7. 5，溫度32 39°C，功率600 780W，超聲工作時間3 5s，間歇時間2 3s，提取時間6. 5 8h。提取結束后離心除去大顆粒殘渣，然后抽濾，得黃秋葵多糖蛋白提取液。往上述獲得的黃秋葵多糖蛋白提取液中添加麥芽糊精，麥芽糊精添加量為黃秋葵多糖提取液干物質的I 40Wt%，麥芽糊精添加后進行高壓均質，均質壓力為16 20MP， 均質循環4 8次。均質后的溶液進行噴霧干燥，進風溫度170 200°C，出風溫度90 100°C，即得黃秋葵多糖蛋白干燥粉。經檢測，含水量4. 5wt%，多糖含量77.83wt%，蛋白質含量 15. 02wt%o實施例4IOOOg黃秋葵速凍鮮果，加水18 25L，用組織粉碎機粉碎，加復合酶提取(復合酶由纖維素酶、蝸牛酶、溶壁酶組成,三者質量比為6. 5 2. 2 I)，加酶量為黃秋葵干重的L 2wt% 2. 3wt%。酶解提取條件如下pH = 6.5 7.3，溫度30 39°〇，功率700 800W，超聲工作時間2 4s，間歇時間I 2s，提取時間6 7. 5h。提取結束后離心除去大顆粒殘渣，然后抽濾，得黃秋葵多糖蛋白提取液。往上述獲得的黃秋葵多糖蛋白提取液中添加麥芽糊精，麥芽糊精添加量為黃秋葵多糖提取液干物質的O 30%，麥芽糊精添加后進行高壓均質，均質壓力為18 23MP， 均質循環4 8次。均質后的溶液進行噴霧干燥，進風溫度170 190°C，出風溫度85 IOO0C,即得黃秋葵多糖蛋白干燥粉。經檢測，含水量4. 2wt %，多糖含量78. 8Iwt %，蛋白質含量 12. 67wt%0最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。
權利要求
1.一種黃秋葵多糖蛋白干燥粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟1)黃秋葵原料加水，用組織粉碎機粉碎，加復合酶酶解提取，結束后離心除去大顆粒殘渣，抽濾，得黃秋葵多糖蛋白提取液；2)向上述制得的黃秋葵多糖蛋白提取液中添加麥芽糊精，經高壓均質、噴霧干燥后，即得目標產品黃秋葵多糖蛋白干燥粉。
2.根據權利要I所述的制備方法，其特征在于，所述黃秋葵原料選自黃秋葵鮮果或速凍鮮果。
3.根據權利要I所述的制備方法，其特征在于，所述黃秋葵原料與水的質量比為 I 10 60。
4.根據權利要I所述的制備方法，其特征在于，所述的復合酶由溶壁酶、崩潰酶、蝸牛酶、纖維素酶、果膠酶中的任意兩種、三種、四種或五種組成。
5.根據權利要4所述的制備方法，其特征在于，所述復合酶優選由纖維素酶、蝸牛酶、 溶壁酶組成，三者質量比為7 5 : 4 3 : I。
6.根據權利要I、4或5所述的制備方法，其特征在于，所述復合酶的加入量為黃秋葵干重的 O. 5wt% 3wt%。
7.根據權利要6所述的制備方法，其特征在于，所述黃秋葵干重重量的測定方法如下取培養皿用分析天平稱重W，裝入采集得到的黃秋葵嫩果莢，用分析天平稱取鮮重FW ； 將烘箱打開溫度升至100 105°C，放入裝有黃秋葵嫩果莢的培養皿，將烘箱溫度降至 70 80°C，烘至恒重；取出，放入干燥器中冷卻至室溫，稱干重DW ;黃秋葵干物質的含量= (DW-W)/(FW-W) X 100%，黃秋葵干重重量=黃秋葵干物質的含量X鮮重。
8.根據權利要I所述的制備方法，其特征在于，酶解提取時，酶解容器為可控溫超聲槽，超聲功率600 800W，超聲工作時間2 5s，間歇時間I 3s。
9.根據權利要I所述的制備方法，其特征在于，酶解提取條件如下pH= 5. 5 8. 0， 溫度24 45°C，提取時間I 12h。
10.根據權利要9所述的制備方法，其特征在于，酶解提取條件優選pH= 6. O 7. 5 ; 溫度30 40°C ;提取時間6 8h。
11.根據權利要I所述的制備方法，其特征在于，所述麥芽糊精的添加量為黃秋葵多糖蛋白提取液干物質的I 50wt%。
12.根據權利要11所述的制備方法，其特征在于，所述黃秋葵多糖蛋白提取液干物質重量的測定方法如下取燒杯用分析天平稱重W，裝入黃秋葵多糖蛋白提取液，然后用分析天平稱重fW ;將烘箱打開溫度升至80°C 100°C，放入裝有黃秋葵多糖蛋白提取液的燒杯， 烘至恒重；取出，放入干燥器中冷卻至室溫，稱干重dW;黃秋葵多糖蛋白提取液中干物質的含量=(dW-W)/(fW-W) \100%，黃秋葵多糖蛋白提取液中干物質重量=黃秋葵多糖蛋白提取液干物質的含量X提取液總體積。
13.根據權利要I所述的制備方法，其特征在于，高壓均質過程中，均質壓力為16 25MP，均質循環4 10次。
14.根據權利要I所述的制備方法，其特征在于，噴霧干燥過程中，進風溫度為160 200°C，出風溫度為80 100°C。
全文摘要
本發明公開了一種黃秋葵多糖蛋白干燥粉的制備方法，包括以下步驟1)黃秋葵原料加水，用組織粉碎機粉碎，加復合酶酶解提取，結束后離心除去大顆粒殘渣，抽濾，得黃秋葵多糖蛋白提取液；2)向上述制得的黃秋葵多糖蛋白提取液中添加麥芽糊精，經高壓均質、噴霧干燥后，即得目標產品黃秋葵多糖蛋白干燥粉。經檢測，其主要成分為可溶性多糖和蛋白質，其中多糖含量≥75wt％，蛋白質含量≥10wt％，含水量≤4.2wt％，該產品可有效改善人體胃腸功能。并且由于其活性成分含量高、物理性狀好，可作為原料灌裝膠囊或壓片，生產功能性食品。
文檔編號C08B37/00GK102604165SQ201210078418
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月22日 優先權日2012年3月22日
發明者唐雪明, 王金斌, 祝子坪 申請人:上海市農業科學院