專利名稱：聚合物膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚合物膜的制造方法，特別是涉及如下的聚合物膜的制造方法將實施了延伸處理的聚合物膜在殼體(casing)內(nèi)部沿著設置于該殼體內(nèi)的多個輸送輥的輸送路輸送，并具有使過熱水蒸氣與該聚合物膜接觸的處理。
背景技術(shù)：
聚合物膜(以下，稱作膜)根據(jù)優(yōu)良的透光性、柔軟性以及能夠?qū)崿F(xiàn)輕型薄膜化等優(yōu)點而多方面地用作光學膜。其中，由酰化纖維素口一7 P—卜)、特別是具有57. 5% 62. 5%的平均醋酸化(酢化)度的三乙酰纖維素(卜丨J 7七f > 口一 7 )(以下，稱作TAC)形成的TAC膜，根據(jù)其強韌性與阻燃性而用作照片感光材料的膜用的支承
體。并且，由于TAC膜的光學各向同性優(yōu)良，因此用于市場急劇擴張的液晶顯示裝置的偏振板的保護膜、相位差膜、視角放大膜等光學膜。作為膜的主要制造方法，眾所周知有溶液制膜方法、熔融(溶融)制膜方法。溶液制膜方法是如下的方法將包含聚合物與溶劑的聚合物溶液(以下，稱作摻雜劑)流延(流延)于支承體上，從而形成流延膜，在流延膜具有自我支承性之后，將其從支承體剝離而形成濕潤膜，對濕潤膜進行干燥并卷繞成膜。溶液制膜方法與利用擠出機將溶解了的聚合物擠出而制造膜的熔融擠出方法相比，能夠獲取光學特性的各向同性和膜厚的均勻性優(yōu)良且含有異物少的膜，因此膜、特別是光學功能性膜的制造方法采用溶液制膜方法。然而，對液晶顯示裝置進行濕熱耐久試驗，該濕熱耐久試驗對在規(guī)定的環(huán)境條件下是否能夠確保恒定的特性、品質(zhì)進行調(diào)查。同樣地，對用于液晶顯示裝置等的光學功能性膜也進行濕熱耐久試驗。然而，當對該膜進行濕熱耐久試驗時，了解到膜的光學特性發(fā)生了變動。特別是，在高溫高濕的條件(例如，溫度60°C以上濕度90% RH)下的濕熱耐久試驗的前后，厚度方向的遲滯(retardation)Rth發(fā)生較大的變動，其結(jié)果是，多發(fā)生有膜的遲滯Rth較大地從適于液晶顯示裝置的范圍脫離的現(xiàn)象。作為用于提高該濕熱耐老化性的方法，眾所周知有使?jié)駶櫄怏w(水蒸氣)與實施了延伸處理的聚合物膜接觸的過熱水蒸氣處理(例如，專利文獻I)。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2010-158833號公報發(fā)明要解決的問題然而，對于專利文獻I那樣的過熱水蒸氣處理，當利用膜收縮來使膜進入輸送輥時，具有在聚合物膜產(chǎn)生表面凹凸不平(,^trough)、表面凹凸不平撞上輸送輥而在聚合物膜產(chǎn)生折皺(wrinkle)之類的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的。其目的在于提供一種聚合物膜的制造方法，其中具有將聚合物膜在殼體內(nèi)部沿著設置于該殼體內(nèi)的多個輸送輥的輸送路輸送并使過熱水蒸氣與該聚合物膜接觸的處理，該聚合物膜的制造方法防止在輸送輥的輸送過程中在聚合物膜產(chǎn)生折皺，并且防止光學特性發(fā)生變動。為了實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明的一個方式所涉及的聚合物膜的制造方法的特征在于，具有如下處理即一邊將實施了延伸處理的聚合物膜即延伸完成聚合物膜在殼體內(nèi)部沿著具有設置于該殼體內(nèi)的多個輸送輥的輸送路輸送，一邊使過熱水蒸氣與所述聚合物膜接觸，所述殼體內(nèi)部與所述殼體外部之間的濕度變化率為100g/m3-sec以上，設置于所述殼體內(nèi)的所述多個輸送輥中的、從所述延伸完成聚合物膜的輸送方向觀察的第一個輸送輥，位于所述延伸完成聚合物膜的尺寸變化率在O. 05% /sec以下的位置，并且向所述延伸完成聚合物膜施加的面壓為350Pa以下。利用將進行與過熱水蒸氣接觸的處理的殼體內(nèi)部與殼體外部之間的濕度變化率設為100g/m3 · sec以上的急劇的濕度變化來處理聚合物膜，由此能夠適宜地防止光學特性的變動。然而，利用該急劇的濕度變化而在合物膜引起收縮。而且，當利用該膜收縮來使膜進入輸送輥時，在聚合物膜產(chǎn)生表面凹凸不平，表面凹凸不平(7 > )撞上輸送輥而在聚合 物膜產(chǎn)生折皺。因此，將設置于殼體內(nèi)的多個輸送輥的第一個輸送輥設在聚合物膜的尺寸變化率為O. 05%/sec以下的位置，將向第一個輸送輥的聚合物膜施加的面壓(面壓)設在350Pa以下，由此能夠防止在輸送輥的輸送過程中在聚合物膜產(chǎn)生折皺。而且，在本發(fā)明中，優(yōu)選為所述聚合物膜是三乙酰纖維素膜(TAC)膜。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選為實施了所述延伸處理的聚合物膜的厚度是40 60 μ m。根據(jù)本發(fā)明所涉及的聚合物膜的制造方法，能夠防止在輸送輥的輸送過程中在聚合物膜產(chǎn)生折皺，并且能夠防止光學特性發(fā)生變動。


圖1是示出離線式(才7 9 4 > )延伸設備的概要的說明圖。圖2是示出拉幅機(>夕)部的概要的俯視圖。圖3是示出過熱水蒸氣接觸室的概要的立體圖。圖4是示出過熱水蒸氣接觸室的其他形態(tài)的一例的說明圖。圖5是示出實施例的條件以及結(jié)果的表。圖中2...離線式延伸設備，3. . . TAC膜(聚合物膜)，5...拉幅機部，6...過熱水蒸氣接觸室，6a...殼體(’ 一 O' ), 41...輸送棍,41a...第一個輸送棍,43b...供氣頭，44···排氣口。
具體實施例方式(離線式延伸設備)如圖1所示，離線式延伸設備2是對TAC膜3進行延伸的設備，具備供給室4、拉幅機部5、過熱水蒸氣接觸室6、以及卷取室8。在供給室4收納有長條狀的TAC膜3，TAC膜3形成為卷繞于卷芯的狀態(tài)。TAC膜3由后述的膜制造設備制造。供給輥9從卷芯取出TAC膜3并向拉幅機部5供給。
(拉幅機部)如圖2所示，拉幅機部5具有將TAC膜3朝X方向輸送的膜輸送路。拉幅機部5對位于該膜輸送路的TAC膜3進行朝與X方向正交的方向(以下,稱作Y方向)延伸的延伸處理，具備第一導軌11、第二導軌12、以及在上述導軌11、12中被導向(案內(nèi))的一對循環(huán)鏈(以下，稱作第一鏈、第二鏈)13、14。在第一鏈13、第二鏈14以恒定的間隔安裝有多個夾子15。
導軌11、12以沿著膜輸送路的Y方向兩端的方式設置，以隔著膜輸送路相互對置的方式配置。在導軌11、12的X方向上游側(cè)設置拉幅機入口 26，在導軌11、12的X方向下游側(cè)設置拉幅機出口 27。在拉幅機出口 27的膜輸送路的Y方向兩側(cè)設置主動鏈輪(^ 7°口夕'> 卜)21、22，在拉幅機入口 26的膜輸送路的Y方向兩側(cè)設置從動鏈輪23、24。第一鏈13、第二鏈14架設(overlay across)于主動鏈輪21、22以及從動鏈輪23、24之間。在上述鏈輪21 24之間，第一鏈13被第一導軌11導向，第二鏈14被第二導軌12導向。當各個鏈輪21 22旋轉(zhuǎn)時，第一鏈13、第二鏈14沿著導軌11、12移動。在拉幅機入口 26附近的導軌11、12設置把持開始位置Pi，在拉幅機出口 27附近的導軌11、12設置把持解除位置Po。根據(jù)第一鏈13、第二鏈14的移動，當夾子15通過把持開始位置Pi時，夾子15形成為把持TAC膜3的邊緣部(耳部)的狀態(tài)。然后，當夾子15通過把持解除位置Po時，夾子15形成為解除TAC膜3的邊緣部的把持的狀態(tài)。導軌11、12配置為，把持解除位置Po的TAC膜3的Y方向的寬度Wo大于把持開始位置Pi的TAC膜3的Y方向的寬度Wi。根據(jù)鏈13、14的行進，夾子15 —邊將位于把持開始位置Pi的TAC膜3輸送到把持解除位置Po為止一邊將TAC膜3朝Y方向延伸。此外，在X方向的位置Pi以及位置Po之間設置位置Pk，以該位置Pk的TAC膜3的Y方向的寬度Wk大于寬度Wi的方式配置導軌11、12即可。此外，寬度Wk可以大于寬度Wo，也可以等于寬度Wo。利用未圖示的空調(diào)機(空調(diào)機)，將拉幅機部5的內(nèi)部的環(huán)境氣氛的條件保持為在規(guī)定范圍內(nèi)恒定。并且，根據(jù)需要將拉幅機部5在X方向分為多個區(qū)域，也可以在每個區(qū)域改變膜加熱條件。例如，也可以從X方向的上游側(cè)依次設置用于對TAC膜3進行預熱的預熱區(qū)域、用于將TAC膜3加熱到能夠延伸的程度為止的加熱區(qū)域、以及對TAC膜3進行延伸的延伸區(qū)域。在此基礎上，也可以將熱緩和區(qū)域設置于比延伸區(qū)域靠X方向下游側(cè)的位置，該熱緩和區(qū)域停止TAC膜3的延伸，并對TAC膜3進行加熱，以便緩和殘留于TAC膜3的變形。如圖1所示，在拉幅機部5與過熱水蒸氣接觸室6之間設置修邊(耳切)裝置30。修邊裝置30將TAC膜3的Y方向(參照圖2)的側(cè)邊緣部作為狹縫(卜)狀的邊料而切去。與修邊裝置30連接的吹塵機(力'> 卜Y'口 7 :dust blower) 31較細地切斷該邊料。未圖示的鼓風裝置將經(jīng)過吹塵機31的邊料送至破碎機32，破碎機32進一步較細地切斷邊料(edge debris)而形成為屑片。由于該屑片被再利用于摻雜劑(卜''一 )調(diào)制用，因此該方法從成本的角度出發(fā)是有效的。對輸送至過熱水蒸氣接觸室6的TAC膜3實施規(guī)定的處理。在過熱水蒸氣接觸室6進行的規(guī)定的處理的詳情在后面進行說明。光學膜35送至卷取室8。此外，雖未圖示，但也可以在過熱水蒸氣接觸室6進行的規(guī)定的處理之后送至冷卻室，在冷卻到規(guī)定的溫度之后送至卷取室8。
在卷取室8設置有具有卷取軸(卷取軸)的卷取機36與加壓輥(7 口一7 )37。在卷取軸安裝卷芯36a。送至卷取室8的光學膜35 —邊被加壓輥37按壓一邊卷繞于卷芯36a。(過熱水蒸氣接觸室)如圖1以及圖3所示，在過熱水蒸氣接觸室6從X方向的上游側(cè)朝向下游側(cè)依次設置多個輥41a、41。由多個輥41a、41形成輸送TAC膜3的輸送路。另外，在膜輸送路的附近 設置多個供氣頭43b。如圖3所示，多個供氣頭43b以沿X方向橫放的方式配置，并以在Y方向分離的方式排列。供氣頭43b具有圓柱狀的供氣頭主體60和多個噴出孔61。多個噴出孔61設置于供氣頭主體60的周面。在供氣頭主體60的內(nèi)部形成流路。流路將過熱水蒸氣供給設備(未圖示)與多個噴出孔61連通。從濕過熱水蒸氣供給設備向流路輸送的過熱水蒸氣從多個噴出孔61排出。另外，在過熱水蒸氣接觸室6具備排出過熱水蒸氣的排氣口44。接著，對離線式延伸設備2的本發(fā)明的作用進行說明。如圖1所示，供給輥9將TAC膜3從供給室4向拉幅機部5供給。如圖2所示，未圖示的空調(diào)機對拉幅機部5內(nèi)的環(huán)境氣氛的溫度、濕度、氣體露點等進行調(diào)節(jié)。由此，能夠?qū)⑼ㄟ^拉幅機部5的TAC膜3的溫度調(diào)節(jié)在所希望的范圍內(nèi)。未圖示的驅(qū)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動鏈輪21 24，第一鏈13、第二鏈14沿著第一導軌11、第二導軌12進行無端移動。安裝于第一鏈13、第二鏈14的夾子15在把持開始位置Pi把持TAC膜3的方向Y的兩側(cè)邊緣部，并在把持解除位置Po解除兩側(cè)邊緣部的把持。這樣一來，拉幅機部5在從把持開始位置Pi到把持解除位置Po之間對TAC膜3實施朝向方向Y的延伸處理。拉幅機部5的TAC膜3的延伸率Lx { = (ffo/ffi) X 100}優(yōu)選在100. 5%以上300%以下，進一步優(yōu)選為在110%以上180%以下。如圖1所示，從拉幅機部5送出的TAC膜3被修邊裝置30切去兩側(cè)邊緣部，并送至過熱水蒸氣接觸室6。在過熱水蒸氣接觸室6進行使過熱水蒸氣與TAC膜3接觸的處理。從過熱水蒸氣接觸室6送出的TAC膜3送至卷取室8，一邊被加壓輥37按壓一邊卷繞于卷取機36的卷芯36a。在此，在本發(fā)明中，與過熱水蒸氣接觸的處理形成為，利用將與外部之間的濕度變化率設在100g/m3 · sec以上的急劇的濕度變化來對聚合物膜進行處理。根據(jù)本處理，TAC膜3急劇地吸收水分子，玻璃化溫度Tg降低，并且得到一定以上的熱能。因此，促進TAC膜3中的水分子的擴散。利用TAC膜3中的水分子的擴散的促進，聚合物分子的高次結(jié)構(gòu)易于轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的結(jié)構(gòu)，其結(jié)果是，與僅對干燥的TAC膜3進行加熱的處理相比，能夠在短時間內(nèi)進行聚合物分子的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定化。由此，根據(jù)本發(fā)明，能夠制造濕熱耐久試驗的前后的厚度方向遲滯Re的變動量ARe小的TAC膜3。然而，在進行了使過熱水蒸氣與實施了延伸處理的TAC膜3接觸的本處理的情況下，利用該急劇的濕度變化而在聚合物膜引起收縮。然后，當利用該膜收縮來使膜進入輸送輥時，在聚合物膜產(chǎn)生表面凹凸不平，表面凹凸不平撞上輸送輥而在聚合物膜產(chǎn)生折皺。因此，在本發(fā)明中，將設置于過熱水蒸氣接觸室6的第一個輸送輥41a的位置設在聚合物膜的尺寸變化率為O. 05% /sec以下的位置，將向第一個輸送輥41a的聚合物膜施加的面壓(面壓)設在350Pa以下。由此，能夠防止在設置于過熱水蒸氣接觸室6的第一個輸送輥41a的輸送過程中在聚合物膜產(chǎn)生折皺。如圖1所示，由于將設置于過熱水蒸氣接觸室6的第一個輸送輥41a的位置設為聚合物膜的尺寸變化率是O. 05% /sec以下的位置，因此能夠通過設為得到(稼C )從過熱水蒸氣接觸室6入口到第一個(即，從聚合物膜的輸送方向觀察為第一個)輸送輥41a的距離(使距離變長)的殼體6a形狀而實現(xiàn)。此外，在圖1中，雖然在方向X延長殼體6a而獲得到第一個輸送輥41a的距離，但也可以如圖4的過熱水蒸氣接觸室6’那樣，在方向Y延長殼體6a而獲得到第一個輸送輥41a的距離。此外，在上述實施方式的延伸處理中，雖然將TAC膜3沿Y方向延伸，但本發(fā)明并不局限于此，可以將TAC膜3沿X方向延伸，也可以將TAC膜3沿X方向以及Y方向延伸。·并且，本發(fā)明中的延伸機構(gòu)并不局限于拉幅機部5，也可以使用能夠向TAC膜3賦予規(guī)定的張力等公知的延伸機構(gòu)。另外，實施本處理的TAC膜3優(yōu)選使用十分干燥的、即幾乎不殘留溶劑的、聚合物分子的流動性幾乎消失的膜，干基準(乾量基準)的殘留溶劑量優(yōu)選在5重量％以下，進一步優(yōu)選為在2重量％以下，特別優(yōu)選為在0.3重量％以下。在此，干基準的殘留溶劑量是表示殘留于濕潤膜、TAC膜3的溶劑的量的指標。殘留溶劑量從成為對象的膜中提取樣本膜，當將提取時的樣本膜的重量設為X、將干燥樣本膜之后的重量設為I時，由Kx-y)/y} X 100表不。TAC膜3的寬度優(yōu)選為600mm以上，進一步優(yōu)選為在1400mm以上2500mm以下，在大于2500mm的情況下也發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的效果。并且，TAC膜3的厚度優(yōu)選在20 μ m以上200 μ m以下，進一步優(yōu)選為在40 μ m以上60 μ m以下。另外，在上述實施方式中，雖然使用TAC膜，但本發(fā)明并不局限于TAC膜，也能夠由酰化纖維素、環(huán)狀烯等其他聚合物構(gòu)成，并用于由溶液制膜方法得到的聚合物膜、由熔融制膜方法制造的聚合物膜。實施例使用TAC膜并進行以下的實驗。對TAC膜的制造方法進行說明。(膜的制造)將進行用于膜制造的聚合物溶液(摻雜劑)的調(diào)制時的配合在下述示出。將用于原料摻雜劑的調(diào)制的化合物的處方在下述示出。將以纖維素三醋酸酯(取代度2. 86) 89. 3重量％增塑劑A (磷酸三苯酯(卜丨J 7工二>7才77工一卜))7.1重量％增塑劑B (聯(lián)苯二苯基磷酸酯(匕' 7工二 >夕7工二 > 7才7 7工一卜))3. 6重
量％的組成比構(gòu)成的固體成分(溶質(zhì))適宜地添加到由二氯甲烷('7'夕口口 J夕> )80重量％甲醇13. 5重量％正丁醇(n-7'' 夕 7 —> )6· 5 重量 ％
構(gòu)成的混合溶劑中，進行攪拌溶解而調(diào)制原料摻雜劑。此外，原料摻雜劑的TAC濃度調(diào)整為約23重量％。利用濾紙(東洋濾紙(股份有限公司)制，63LB)將原料摻雜劑過濾后進而利用燒結(jié)金屬濾器(日本精線(股份有限公司)制06N，公稱孔徑10 μ m)過濾，進而利用濾網(wǎng)進行過濾后進入漿槽。[纖維素三醋酸酯]此外，在此使用的纖維素三醋酸酯的殘存醋酸量在O.1重量％以下，Ca含有率為57ppm,Mg含有率為41ppm,Fe含有率為O. 4ppm,游離醋酸為38ppm,還包含硫酸離子13ppm。并且乙酰基相對于6位羥基的氫的取代度為O. 91。并且，全部乙酰基中的32. 5%為取代了6位羥基的氫的乙酰基。并且，利用丙酮萃取該TAC的丙酮萃取量為8重量％，其重量平均分子量/數(shù)平均分子量比為2. 5。并且，得到的TAC的黃色指數(shù)(4 二口一 4^ ^ )為1. 7,濁度為O. 08,透明度為93. 5%。該TAC將從棉提取的纖維素作為原料而被合成。在以下的說明中，將其稱作棉原料TAC。
[消光(V卜mat)劑液的調(diào)制]根據(jù)下述的處方調(diào)制消光劑液。二氧化硅(日本硅膠(股份有限公司)制AEROSIL R972)0. 67重量％纖維素三醋酸酯2. 93重量％磷酸三苯酯O. 23重量％聯(lián)苯二苯基磷酸酯O. 12重量％二氯甲烷88. 37重量％甲醇7. 68重量％根據(jù)上述處方調(diào)制消光劑液，在利用研磨機使其分散為體積平均粒徑O. 7 μ m之后，利用富士膠片(股份有限公司)制AstiOpore濾器進行過濾。然后，進入消光劑液用槽。[紫外線吸收劑溶液的調(diào)制]根據(jù)下述的處方調(diào)制紫外線吸收劑溶液。2(2'-羥基-3'，5' - 二叔丁基苯基)_5_氯苯并三唑(2 (2 ' - ^ F 口今V -3/，5' - '7' -t e r t- 7' 予卟 7 工二卟)-5-夕口卟> '/ 卜 ” 7 '/一卟)5. 83 重量 ％2(2'-羥基3'，5' - 二叔戊基苯基)苯并三唑(2(2, - ^卜''口今3 '，5' - '7' -t e r t- 了務卟 7 工二卟)< > '/ 卜J 了 '/一卟)11. 66 重量％纖維素三醋酸酯1. 48重量％磷酸三苯酯O. 12重量％聯(lián)苯二苯基磷酸酯O. 06重量%二氯甲烷74. 38重量％甲醇6. 47重量％根據(jù)上述處方調(diào)制紫外線吸收劑溶液，在利用富士膠片(股份有限公司)制的阿斯特拉奧(卜口 7 )濾器進行了過濾之后進入紫外線吸收劑液法用槽。使用膜制造設備制造TAC膜3。向紫外線吸收劑溶液添加消光劑液、包含后述的遲滯控制劑的液體，利用在線攪拌機 λ 'y ^ vT inline mixer)進行混合攪拌而得到混合添加劑。添加劑供給線路將混合添加劑輸送至配管內(nèi)。在線攪拌機將原料摻雜劑與混合添加劑混合攪拌而得到流延摻雜劑。流延鼓在控制部的控制之下以軸為中心進行旋轉(zhuǎn)，并將移動方向的周面的速度保持為在50m/分以上200m/分以下的范圍內(nèi)形成為大致恒定。將流延鼓的周面的溫度保持為在-1o°c以上10°C以下的范圍內(nèi)形成為大致恒定。流延模(夕^ )將流延摻雜劑流延于周面上，并在周面形成流延膜。通過冷卻，在流延膜具有自我支承性之后，使用剝離輥而將流延膜以濕潤(濕潤)膜形式從流延鼓剝離。為了抑制剝離不良，將相對于流延鼓的速度的剝離速度(剝離輥牽引(剝?nèi)】谝籢 F'- 口一)適宜地調(diào)整在100. 1% 110%的范圍內(nèi)。濕潤膜依次向傳遞部、針板拉幅機(O $ >夕)、以及干燥室導向。傳遞部(渡>9部)、針板拉幅機、以及干燥室使干燥空氣與濕潤膜接觸，并進行規(guī)定的干燥處理。將由該干燥處理而得到的TAC膜3送至冷卻室。在冷卻室中，將TAC膜3冷卻至30°C以下。然后，在對TAC膜3進行了除電處理、壓花賦予處理等之后輸送至卷取室8。在卷取室8中，利用加壓輥賦予所希望的張力，并且將TAC膜3卷繞于卷取機的卷芯。由膜制造設備制造的TAC膜3的寬度為1600mm 2500mm,膜厚為110 μ m。TAC膜3被圖1的離線式延伸設備沿Y方向(膜寬度方向)延伸。通過延伸，在圖5的表的實驗I 10中使膜厚度為60 μ m，在實驗11以及12中使膜厚度為40 μ m。在過熱水蒸氣接觸室進行了使過熱水蒸氣接觸的處理。過熱水蒸氣接觸室的溫度為125°C，絕對濕度為400g/m3。然后，在實驗I 8以及11、12中，將過熱水蒸氣接觸室的殼體外部的絕對濕度設為15g/m3，在實驗9中，將過熱水蒸氣接觸室的殼體外部的絕對濕度設為85g/m3，在實驗10中，將過熱水蒸氣接觸室的殼體外部的絕對濕度設為112g/m3。并且，在實驗I 7以及9 12中，將輸送輥的直徑設為92mm，在實驗8中，將輸送輥的直徑設為123mm，在實驗I 4以及7 12中，將在第一個輸送輥41a的TAC膜3的張力設為60N/m，在實驗5以及6中設為80N/m。根據(jù)上述條件求出濕度變化率與TAC膜的面壓。另外，在實驗I以及2中，將從過熱水蒸氣接觸室6入口到第一個輸送輥41a的時間設為1. 8秒，在實驗3中為2. 4秒，在實驗12中為3.1秒，在實驗4以及6中為3. 2秒，在實驗5以及7 11中為4. 2秒。然后，對在第一個輸送輥41a的TAC膜的尺寸變化率進行測定。在過熱水蒸氣接觸室6入口與輸送輥41a的正前方設置邊緣傳感器(尼利可股份有限公司制EPC傳感器HE120)，從而分別測定膜寬度，將這些測定值之差除以從過熱水蒸氣接觸室6入口到輸送輥41a的輸送時間，由此求得尺寸變化率。對由這些實驗I 12得到的TAC膜的有無產(chǎn)生皺褶以及Λ Re進行調(diào)查。此外，關(guān)于產(chǎn)生皺褶的情況，由于TAC膜的ARe根據(jù)膜位置而有所不同，因此不進行測定。圖5的表記錄評價結(jié)果。如根據(jù)表而變得明了那樣，知曉如下情況將殼體內(nèi)部與殼體外部之間的濕度變化率設為100g/m3 · sec以上，并且設置于殼體內(nèi)的第一個輸送輥的位置是實施了延伸處理的聚合物膜的尺寸變化率在O. 05% /sec 以下的位置，第一個輸送輥向聚合物膜施加的面壓在350Pa以下，由此能夠防止在輸送輥產(chǎn)生折皺，并且能夠防止光學特性發(fā)生變動。
權(quán)利要求
1.一種聚合物膜的制造方法，其特征在于， 具有如下處理即一邊將實施了延伸處理的聚合物膜即延伸完成聚合物膜在殼體內(nèi)部沿著設置于該殼體內(nèi)部的具有多個輸送輥的輸送路輸送，一邊使過熱水蒸氣與所述聚合物膜接觸， 所述殼體內(nèi)部與殼體外部之間的濕度變化率為100g/m3 · sec以上， 設置于所述殼體內(nèi)部的所述多個輸送輥中的、從所述延伸完成聚合物膜的輸送方向觀察的第一個輸送輥，位于所述延伸完成聚合物膜的尺寸變化率為O. 05% /sec以下的位置，并且向所述延伸完成聚合物膜施加的面壓為350Pa以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物膜的制造方法，其特征在于， 所述聚合物膜是三乙酰纖維素膜，即TAC膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚合物膜的制造方法，其特征在于， 實施了所述延伸處理的聚合物膜的厚度是40 60 μ m。
全文摘要
本發(fā)明公開一種聚合物膜的制造方法，具有將實施了延伸處理的聚合物膜(3)在殼體(6a)內(nèi)部沿著設置于該殼體(6a)內(nèi)的多個輸送輥(41a、41)的輸送路輸送并使過熱水蒸氣與聚合物膜(3)接觸的處理，所述殼體(6a)內(nèi)部將與殼體(6b)外部之間的濕度變化率設在100g/m3·sec以上，并且設置于所述殼體(6a)內(nèi)的所述多個輸送輥(41a、41)的第一個輸送輥(41a)位于實施了所述延伸處理的聚合物膜(3)的尺寸變化率在0.05％/sec以下的位置，向?qū)嵤┝怂鲅由焯幚淼木酆衔锬?3)施加的面壓在350Pa以下。從而能夠防止在輸送輥的輸送過程中在聚合物膜產(chǎn)生折皺，并能夠防止光學特性發(fā)生變動。
文檔編號C08L1/12GK102993448SQ20121034229
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者沖崎建 申請人:富士膠片株式會社