專利名稱：阻燃的sebs改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法
技術領域：
本發明屬于高分子材料制備技術領域，具體涉及一種阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法。
背景技術：
SEBS是指“苯乙烯-乙烯/ 丁二烯-苯乙烯”的共聚物，聚碳酸酯具有優良的綜合性能，廣泛應用于電子電氣、建筑、包裝、醫療器械和交通運輸等領域。聚碳酸酯阻燃性能達到V-2等級，雖然優于普通的熱塑性材料，但仍難以滿足某些應用領域，如計算機部件、汽車部件、建筑材料等對聚碳酸酯材料阻燃性能的要求。并且，聚碳酸酯材料加工溫度高，材料內應力殘留高，易至使材料開裂。常常使用橡膠組份對其進行改性，以提高聚碳酸酯材料 的抗開裂性。本發明在下面將要介紹的技術方案便是基于該背景下產生的。

發明內容
本發明的任務在于提供一種阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法，由該方法得到的聚碳酸酯合金材料具有良好的加工性、耐開裂并且還具有優異的機械性能和阻燃性。本發明的任務是這樣來完成的，一種阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其先將按重量份數稱取的聚碳酸酯樹脂16(Γ180份投入干燥裝置并且在106°C下干燥150min，再隨同按重量份數稱取的SEBS樹脂27 34份、相容劑母料8 14份、阻燃劑2Γ28份、金屬氧化物7 11份、防老劑O. 3^0. 7份和潤滑劑I. 8^2. 6份投入高速混合機內混合9min，再轉移至雙螺桿擠出機熔融擠出，雙螺桿擠出機的一區至八區的溫度控制為一區溫度265°C、二區溫度268°C、三區溫度273 °C、四區溫度278°C、五區溫度283°C、六區溫度288°C、七區溫度288°C和八區溫度288°C，從口模出來的物料經過水槽冷卻，切粒后得到阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料。在本發明的一個具體的實施例中，所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯樹脂。在本發明的另一個具體的實施例中，所述的相容劑母料為馬來酸酐接枝的SEBS與EVA樹脂的混合物。在本發明的又一個具體的實施例中，所述的阻燃劑為十溴二苯乙烷。在本發明的再一個具體的實施例中，所述的金屬氧化物為三氧化鑰。在本發明的還有一個具體的實施例中，所述的防老劑為β (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯)丙酸十八碳醇酯。在本發明的更而一個具體的實施例中，所述的潤滑劑為雙硬脂酸酰胺。由本發明方法制備的阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料除具有良好的加工性能和耐開裂以及優異的機械性能外，還具有理想的阻燃性能。拉伸強度47飛3MPa，斷裂伸長率33 41%，沖擊強度36 42KJ/m2，阻燃性V-0 (UL-94-1. 2mm)。
具體實施例方式實施例I :將按重量份數稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂175份投入干燥裝置中并且在106°C下干燥150min，再隨同按重量份數稱取的SEBS樹脂即氫化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡膠27份、馬來酸酐接枝的SEBS與EVA樹脂的混合物10份、十溴二苯乙烷28份、三氧化鑰7份、β (3，5-二叔丁基-4-羥基苯)丙酸十八碳醇酯O. 7份和雙硬脂酸酰胺I. 8份投入高速混合機內混合9min，再轉移至雙螺桿擠出機熔融擠出，雙螺桿擠出機的一區至八區的溫度控制為一區溫度265°C、二區溫度268°C、三區溫度273°C、四區溫度278°C、五區溫度283°C、六區溫度288°C、七區溫度288°C和八區溫度288°C，從口模出來的物料經過水槽冷卻，切粒后得到阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料。實施例2
將按重量份數稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂180份投入干燥裝置中并且在106°C下干燥150min，再隨同按重量份數稱取的SEBS樹脂即氫化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡膠34份、馬來酸酐接枝的SEBS與EVA樹脂的混合物8份、十溴二苯乙烷21份、三氧化鑰11份、β (3，5-二叔丁基-4-羥基苯)丙酸十八碳醇酯O. 3份和雙硬脂酸酰胺2份投入高速混合機內混合9min，再轉移至雙螺桿擠出機熔融擠出，其余均同對實施例I的描述。實施例3:將按重量份數稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂160份投入干燥裝置中并且在106°C下干燥150min，再隨同按重量份數稱取的SEBS樹脂即氫化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡膠29份、馬來酸酐接枝的SEBS與EVA樹脂的混合物11份、十溴二苯乙烷24份、三氧化鑰8份、β (3，5-二叔丁基-4-羥基苯)丙酸十八碳醇酯O. 4份和雙硬脂酸酰胺2. 2份投入高速混合機內混合9min，再轉移至雙螺桿擠出機熔融擠出，其余均同對實施例I的描述。實施例4:將按重量份數稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂165份投入干燥裝置中并且在106°C下干燥150min，再隨同按重量份數稱取的SEBS樹脂即氫化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡膠31份、馬來酸酐接枝的SEBS與EVA樹脂的混合物14份、十溴二苯乙烷26份、三氧化鑰9份、β (3，5-二叔丁基-4-羥基苯)丙酸十八碳醇酯O. 6份和雙硬脂酸酰胺2. 6份投入高速混合機內混合9min，再轉移至雙螺桿擠出機熔融擠出，其余均同對實施例I的描述。由上述實施例I至4得到的阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料經測試具有下
表所示的技術指標
權利要求
1.一種阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于其先將按重量份數稱取的聚碳酸酯樹脂16(Γ180份投入干燥裝置并且在106°C下干燥150min，再隨同按重量份數稱取的SEBS樹脂27 34份、相容劑母料8 14份、阻燃劑21 28份、金屬氧化物疒11份、防老劑O. 3^0. 7份和潤滑劑I. 8^2. 6份投入高速混合機內混合9min，再轉移至雙螺桿擠出機熔融擠出，雙螺桿擠出機的一區至八區的溫度控制為一區溫度265°C、二區溫度268°C、三區溫度273°C、四區溫度278°C、五區溫度283°C、六區溫度288°C、七區溫度288°C和八區溫度288°C，從口模出來的物料經過水槽冷卻，切粒后得到阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料。
2.根據權利要求I所述的阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯樹脂。
3.根據權利要求I所述的阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的相容劑母料為馬來酸酐接枝的SEBS與EVA樹脂的混合物。
4.根據權利要求I所述的阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的阻燃劑為十溴二苯乙烷。
5.根據權利要求I所述的阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的金屬氧化物為三氧化鑰。
6.根據權利要求I所述的阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的防老劑為β (3，5-二叔丁基-4-羥基苯)丙酸十八碳醇酯。
7.根據權利要求I所述的阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的潤滑劑為雙硬脂酸酰胺。
全文摘要
一種阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術領域。其先將聚碳酸酯樹脂160~180份投入干燥裝置并且在106℃下干燥，再隨同SEBS樹脂27~34份、相容劑母料8~14份、阻燃劑21~28份、金屬氧化物7~11份、防老劑0.3~0.7份和潤滑劑1.8~2.6份投入高速混合機內混合，再轉移至雙螺桿擠出機熔融擠出，雙螺桿擠出機的一區溫度265℃、二區溫度268℃、三區溫度273℃、四區溫度278℃、五區溫度283℃、六區溫度288℃、七區溫度288℃和八區溫度288℃，從口模出來的物料經過水槽冷卻，切粒后得到阻燃的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料。具有良好的加工性能和耐開裂以及優異的機械性能外，還具有理想的阻燃性能。
文檔編號C08L51/00GK102850752SQ201210353090
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月21日 優先權日2012年9月21日
發明者方云祥 申請人:常熟市凱力達蜂窩包裝材料有限公司