一種化堿加料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化堿加料裝置，包括化堿釜和反應(yīng)釜，所述的化堿釜與反應(yīng)釜通過(guò)管道相連，所述的管道內(nèi)套設(shè)有蒸汽管道，所述的管道外設(shè)置有保溫層。本實(shí)用新型化堿釜出料管道外設(shè)置有保溫層，從而避免濃堿由于管道與外界接觸面積較大導(dǎo)致溫度下降致使溶解度減小而在流經(jīng)管道過(guò)程中析出，確保濃堿能夠順利加入反應(yīng)釜內(nèi)。
【專利說(shuō)明】—種化堿加料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化堿加料裝置，屬于化工生產(chǎn)裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維素醚生產(chǎn)過(guò)程中需要用到氫氧化鈉進(jìn)行纖維素堿化反應(yīng)，氫氧化鈉的濃度一般為60-75%之間,但由于常溫下氫氧化鈉的溶解度有限,市場(chǎng)上最高濃度氫氧化鈉濃度僅為48%左右，所以目前纖維素醚的生產(chǎn)中均使用固體氫氧化鈉進(jìn)行生產(chǎn)，而從化堿釜化堿后的氫氧化鈉溶液需要經(jīng)過(guò)一段管道進(jìn)入反應(yīng)釜中，但濃堿由于溫度降低溶解度下降，氫氧化鈉會(huì)在管道中析出，從而不利于濃堿順利進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)。
[0003]中國(guó)專利CN202164254 U公開(kāi)了一種獨(dú)立化堿濃堿加料裝置，包括反應(yīng)器，反應(yīng)器頂部通過(guò)管道連接設(shè)置有化堿釜，該管道與化堿釜的底部相連。雖然在室內(nèi)溫度較高的情況下能實(shí)現(xiàn)60-75%濃度氫氧化鈉在反應(yīng)器上的直接加入，但是由于蒸汽管道設(shè)置在管道內(nèi)部，管道與外部環(huán)境的接觸面積較大，尤其是寒冷的冬天，不能確保管道內(nèi)的濃堿不析出。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，目的在于提供一種高效、方便的化堿裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的 ，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種化堿加料裝置，包括化堿釜和反應(yīng)釜，所述的化堿釜與反應(yīng)釜通過(guò)管道相連，所述的管道內(nèi)套設(shè)有蒸汽管道，所述的管道外設(shè)置有保溫層。
[0006]所述的保溫層材料為EPS板。
[0007]所述的化堿爸為夾套反應(yīng)爸。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:化堿釜出料管道外設(shè)置有保溫層，從而避免濃堿由于管道與外界接觸面積較大導(dǎo)致溫度下降致使溶解度減小而在流經(jīng)管道過(guò)程中析出，確保濃堿能夠順利加入反應(yīng)釜內(nèi)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步描述。
[0011]如圖1所示,一種化堿加料裝置,包括化堿爸I和反應(yīng)爸5,所述的化堿爸I與反應(yīng)釜5通過(guò)管道2相連，所述的管道2內(nèi)套設(shè)有蒸汽管道3，所述的管道2外設(shè)置有保溫層4，所述的保溫層4材料為EPS板，所述的化堿釜I為夾套反應(yīng)釜。
[0012]由于氫氧化鈉的溶解度隨溫度下降而減小，為了避免濃堿由于溫度下降而在管道2中析出，將化堿釜I設(shè)置為夾套反應(yīng)釜，在管道2內(nèi)設(shè)置有蒸汽管道3，且在管道2外設(shè)置有EPS板保溫層3，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道2進(jìn)行加熱保溫作用，避免濃堿在管道2中析出，從而保證濃堿的順利進(jìn)入反應(yīng)釜4內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種化堿加料裝置，包括化堿爸(I)和反應(yīng)爸(5),所述的化堿爸(I)與反應(yīng)爸(5)通過(guò)管道(2)相連，所述的管道(2)內(nèi)套設(shè)有蒸汽管道(3)，其特征在于:所述的管道(2)外設(shè)置有保溫層(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種化堿裝置，其特征在于:所述的保溫層(4)材料為EPS板。
3.如權(quán)利要求1所述的一種化堿裝置，其特征在于:所述的化堿釜(I)為夾套反應(yīng)釜。
【文檔編號(hào)】C08B1/10GK203403031SQ201320451844
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】阮華金 申請(qǐng)人:浙江科泓化工有限公司