本發(fā)明涉及一種三聚氰胺裝置節(jié)能改進方法，具體涉及一種低壓法大型三聚氰胺裝置節(jié)能改進方法，屬于環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

國內(nèi)外三聚氰胺的生產(chǎn)方法按原料分有雙氰胺法和尿素法；按工藝流程分有氣相淬冷法、液相淬冷法和干捕再精制法；按操作壓力分有高壓法、低壓法和常壓法；目前，國內(nèi)外三聚氰胺生產(chǎn)普遍采用以尿素為原料的工藝路線，我國以尿素為原料生產(chǎn)三聚氰胺的技術(shù)路線有多種；三聚氰胺生產(chǎn)工藝技術(shù)的開發(fā)正向大型化、節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展，各工藝技術(shù)各有優(yōu)缺點：高壓法工藝裝置運行平穩(wěn)、生產(chǎn)周期長、勞動強度低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，但投資額較大、技術(shù)費用高、關(guān)鍵設(shè)備需要進口、能耗及生產(chǎn)成本較高；常壓法工藝曾是國內(nèi)應用廣泛的生產(chǎn)工藝，但單套裝置規(guī)模有限，在建設(shè)大型裝置時，由于設(shè)備龐大，在一定程度會受設(shè)備加工制造難度及運輸超限等限制；相比較而言，低壓法工藝單位投資較少，能耗和物耗較低，有成本優(yōu)勢，盡管現(xiàn)有低壓法三聚氰胺生產(chǎn)工藝可凈副產(chǎn)1.2MPa(表壓)或2.2 MPa(表壓)蒸汽5~6 t/h，但該副產(chǎn)蒸汽的能量來源于燃料煤，與大型鍋爐相比，能量利用率相對較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種低壓法大型三聚氰胺裝置節(jié)能改進方法，在工藝改進后，噸三聚氰胺節(jié)煤0.152 t，年節(jié)煤約6840 t，節(jié)省煤炭采購資金約800萬元，年碳減排量約10878 t，節(jié)能減排效果較明顯。

（二）技術(shù)方案

本發(fā)明的低壓法大型三聚氰胺裝置節(jié)能改進方法，包括以下步驟：

第一步：載氣先后經(jīng)過第一載氣預熱器、第二載氣預熱器和第三載氣預熱器后，溫度由190℃升高至400℃；

第二步：保溫氣加熱器采用熔鹽直接加熱。

進一步地，所述第一步中的第一載氣預熱器與道生氣相換熱；所述第二載氣預熱器與煙道氣換熱；所述第三載氣預熱器與熔鹽換熱。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的低壓法大型三聚氰胺裝置節(jié)能改進方法，盡管現(xiàn)有低壓法三聚氰胺生產(chǎn)工藝可凈副產(chǎn)1.2MPa(表壓)或2.2 MPa(表壓)蒸汽5~6 t/h，但該副產(chǎn)蒸汽的能量來源于燃料煤，與大型鍋爐相比，能量利用率相對較低，在工藝設(shè)計中應盡量避免大量副產(chǎn)蒸汽，工藝改進后，噸三聚氰胺節(jié)煤0.152 t，年節(jié)煤約6840 t，節(jié)省煤炭采購資金約800萬元，年碳減排量約10878 t，節(jié)能減排效果較明顯。

具體實施方式

一種低壓法大型三聚氰胺裝置節(jié)能改進方法，包括以下步驟：

第一步：載氣先后經(jīng)過第一載氣預熱器、第二載氣預熱器和第三載氣預熱器后，溫度由190℃升高至400℃；

第二步：保溫氣加熱器采用熔鹽直接加熱。

其中，所述第一步中的第一載氣預熱器與道生氣相換熱；所述第二載氣預熱器與煙道氣換熱；所述第三載氣預熱器與熔鹽換熱。

本發(fā)明的低壓法大型三聚氰胺裝置節(jié)能改進方法，盡管現(xiàn)有低壓法三聚氰胺生產(chǎn)工藝可凈副產(chǎn)1.2MPa(表壓)或2.2 MPa(表壓)蒸汽5~6 t/h，但該副產(chǎn)蒸汽的能量來源于燃料煤，與大型鍋爐相比，能量利用率相對較低，在工藝設(shè)計中應盡量避免大量副產(chǎn)蒸汽，工藝改進后，噸三聚氰胺節(jié)煤0.152 t，年節(jié)煤約6840 t，節(jié)省煤炭采購資金約800萬元，年碳減排量約10878 t，節(jié)能減排效果較明顯。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。