技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型的建筑材料，具體涉及一種阻燃保溫板材。
背景技術(shù)：
：按公安部消防局下發(fā)的有關(guān)規(guī)定，在建的住宅建筑須安裝a級外墻保溫層，否則無法通過驗收。國家標準化管理委員會正式發(fā)布gb8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級》，2013年10月1日實施。該標準代替了原標準gb8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級》。主要修改了燃燒性能等級的劃分和分級判據(jù)；增加了特定用途制品的燃燒性能分級；修改了附加信息和燃燒性能等級標識等內(nèi)容。該標準的頒布實施對提高建筑材料及制品在實際工程應(yīng)用的防火安全、減少火災(zāi)隱患、規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)和便于監(jiān)督部門的監(jiān)督管理將發(fā)揮重要作用。該標準的實施，進一步推動了具有a級防火性能的無機防火保溫板材的應(yīng)用。市面上用的保溫材料主要有以下幾種：無機玻化微珠保溫砂漿、珍珠巖保溫板、聚苯板（eps）、擠塑板（xps）和發(fā)泡聚乙二醇泥板等。聚苯板和擠塑板均是以丁腈橡膠樹脂等有機物為主要原材料通過不同的發(fā)泡工藝和擠壓工藝制備的硬質(zhì)泡沫材料，相對其它幾種材料來說保溫系數(shù)低，保溫效果好；但由于xps板的生產(chǎn)工藝的原因，熱穩(wěn)定性較差，其保溫系統(tǒng)外面的保護砂漿和涂料易開裂、易空鼓；另有機保溫板材耐火性能差，達不到目前國家的住宅防火a級強制性標準，因此國內(nèi)很多省份已經(jīng)禁止使用有機類保溫板材。珍珠巖保溫板屬于無機保溫材料，其最主要優(yōu)勢在于阻燃性能好，可以達到a級防火標準；耐老化，可與建筑同壽命，但限制其使用的最主要因素在于其吸聚乙二醇率高，且相比有機材料（eps、xps等）其導熱系數(shù)相對較高。市面上的發(fā)泡保溫板一般氣孔較大，不易控制，吸聚乙二醇率高，導致墻體空鼓和粉化。研究新型的保溫阻燃材料成為本行業(yè)的發(fā)展趨勢。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明提供一種改良型的阻燃保溫板材。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種阻燃保溫板材，板材由以下成分按照重量份數(shù)組成：丁腈橡膠為30-40份、氯化聚乙烯15-23份、三氧化二鋁為7-11份、氧化鎂為14-15份、玻璃纖維為16-31份、氧化鈣21-26份、滑石粉為13-15份、石蠟7-15份、炭黑11-17份、zdmc促進劑3-6份、ac發(fā)泡劑4-11份，上述各物質(zhì)均為粉狀；聚乙二醇為51-64份、二聚酸11-16份、環(huán)氧大豆油為3-6份。所述阻燃保溫板材成分組成中丁腈橡膠為37份。所述阻燃保溫板材成分組成中氯化聚乙烯為17份。所述阻燃保溫板材成分組成中玻璃纖維為18份。所述阻燃保溫板材成分組成中石蠟為14份。所述阻燃保溫板材成分組成中聚乙二醇為55份。一種阻燃保溫板材的制備方法，包括以下具體步驟：s1.按重量份數(shù)配比取丁腈橡膠為30-40份、氯化聚乙烯15-23份、三氧化二鋁為7-11份、氧化鎂為14-15份、玻璃纖維為16-31份、氧化鈣21-26份、滑石粉為13-15份、石蠟7-15份、炭黑11-17份、zdmc促進劑3-6份、ac發(fā)泡劑4-11份，上述各物質(zhì)均為粉狀；聚乙二醇為51-64份、二聚酸11-16份、環(huán)氧大豆油為3-6份；s2.將氧化鎂、氧化鈣、滑石粉、三氧化二鋁、石蠟、炭黑、zdmc促進劑、ac發(fā)泡劑混合均勻，再依次加入聚乙二醇、二聚酸、環(huán)氧大豆油、丁腈橡膠、氯化聚乙烯、玻璃纖維，最后攪拌均勻，通過加熱的板材成型機進行成型，加工過程中，下料溫度為80-150℃、擠出成型加工溫度不超過40℃、壓強為0.15-0.3mpa；冷卻后得到阻燃保溫板材。本發(fā)明具有以下有益效果：1.本發(fā)明以丁腈橡膠、氯化聚乙烯為主料，采用二聚酸加成丁腈橡膠，加入氧化鈣、碳黑作為填料，使產(chǎn)品具有優(yōu)異抗沖擊性能，1厘米厚的板材能夠耐250kg.cm以上的沖擊；2.防火隔熱，本產(chǎn)品采用阻燃配方中加入氧化鎂、滑石粉、炭黑作為補強劑，輔以石蠟和zdmc促進劑，提高了主料和補強劑的相容性，提高產(chǎn)品的耐磨、抗撕裂性能，還提高產(chǎn)品的強度和硬度，降低了產(chǎn)品的成本，其中的炭黑，滑石粉在體系中能夠顯著提高產(chǎn)品的耐熱性能；耐火極限3小時以上，且在高溫情況下不會產(chǎn)生有毒氣體；因產(chǎn)品閉孔率>95%，從而具有良好的隔熱性能。3.抗壓強度高、粘結(jié)力強，具有良好的相容性，采用本制備工藝制備的板材氣泡孔徑小而均勻，強度高，在密度為300kg/m3時，7天抗壓強度為6kg/cm2；與墻體粘結(jié)強度高，板材干燥收縮值低，無空鼓開裂現(xiàn)象。4.密度低：板材密度控制在180-190㎏/m3之間，能有效減少建筑物的負重。5.提高保溫層的穩(wěn)固性能和壽命：防火保溫板隔熱層具有高度的穩(wěn)定性能和抗老化性能，有效的保證室內(nèi)地面的平整不開裂，其壽命是苯板的5-10倍，是珍珠巖顆粒的5倍以上。6.防潮性能好：供暖時溫聚乙二醇管周圍不會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，各層之間不會出現(xiàn)分裂。具體實施方式以下給出本發(fā)明阻燃保溫板材的具體實施方式，但是應(yīng)當指出，本發(fā)明的實施不限于以下的實施方式。實施例1一種阻燃保溫板材，板材由以下成分按照重量份數(shù)組成：丁腈橡膠為37份、氯化聚乙烯17份、三氧化二鋁為9份、氧化鎂為14份、玻璃纖維為18份、氧化鈣23份、滑石粉為14份、石蠟14份、炭黑13份、zdmc促進劑5份、ac發(fā)泡劑6份，上述各物質(zhì)均為粉狀；聚乙二醇為55份、二聚酸13份、環(huán)氧大豆油為4份。一種阻燃保溫板材的制備方法，包括以下具體步驟：s1.按重量份數(shù)配比取丁腈橡膠為37份、氯化聚乙烯17份、三氧化二鋁為9份、氧化鎂為14份、玻璃纖維為18份、氧化鈣23份、滑石粉為14份、石蠟14份、炭黑13份、zdmc促進劑5份、ac發(fā)泡劑6份，上述各物質(zhì)均為粉狀；聚乙二醇為55份、二聚酸13份、環(huán)氧大豆油為4份；s2.將氧化鎂、氧化鈣、滑石粉、三氧化二鋁、石蠟、炭黑、zdmc促進劑、ac發(fā)泡劑混合均勻，再依次加入聚乙二醇、二聚酸、環(huán)氧大豆油、丁腈橡膠、氯化聚乙烯、玻璃纖維，最后攪拌均勻，通過加熱的板材成型機進行成型，加工過程中，下料溫度為80-150℃、擠出成型加工溫度不超過40℃、壓強為0.15-0.3mpa；冷卻后得到阻燃保溫板材。實施例2一種阻燃保溫板材，板材由以下成分按照重量份數(shù)組成：丁腈橡膠為30、氯化聚乙烯15份、三氧化二鋁為9份、氧化鎂為14份、玻璃纖維為16份、氧化鈣23份、滑石粉為14份、石蠟7份、炭黑13份、zdmc促進劑5份、ac發(fā)泡劑6份，上述各物質(zhì)均為粉狀；聚乙二醇為51、二聚酸13份、環(huán)氧大豆油為4份。一種阻燃保溫板材的制備方法，包括以下具體步驟：s1.按重量份數(shù)配比取丁腈橡膠為30、氯化聚乙烯15份、三氧化二鋁為9份、氧化鎂為14份、玻璃纖維為16份、氧化鈣23份、滑石粉為14份、石蠟7份、炭黑13份、zdmc促進劑5份、ac發(fā)泡劑6份，上述各物質(zhì)均為粉狀；聚乙二醇為51、二聚酸13份、環(huán)氧大豆油為4份；s2.將氧化鎂、氧化鈣、滑石粉、三氧化二鋁、石蠟、炭黑、zdmc促進劑、ac發(fā)泡劑混合均勻，再依次加入聚乙二醇、二聚酸、環(huán)氧大豆油、丁腈橡膠、氯化聚乙烯、玻璃纖維，最后攪拌均勻，通過加熱的板材成型機進行成型，加工過程中，下料溫度為80-150℃、擠出成型加工溫度不超過40℃、壓強為0.15-0.3mpa；冷卻后得到阻燃保溫板材。實施例3一種阻燃保溫板材，板材由以下成分按照重量份數(shù)組成：丁腈橡膠為40、氯化聚乙烯23份、三氧化二鋁為9份、氧化鎂為14份、玻璃纖維為31份、氧化鈣23份、滑石粉為14份、石蠟15份、炭黑13份、zdmc促進劑5份、ac發(fā)泡劑6份，上述各物質(zhì)均為粉狀；聚乙二醇為64、二聚酸13份、環(huán)氧大豆油為4份。一種阻燃保溫板材的制備方法，包括以下具體步驟：s1.按重量份數(shù)配比取丁腈橡膠為40、氯化聚乙烯23份、三氧化二鋁為9份、氧化鎂為14份、玻璃纖維為31份、氧化鈣23份、滑石粉為14份、石蠟15份、炭黑13份、zdmc促進劑5份、ac發(fā)泡劑6份，上述各物質(zhì)均為粉狀；聚乙二醇為64、二聚酸13份、環(huán)氧大豆油為4份；s2.將氧化鎂、氧化鈣、滑石粉、三氧化二鋁、石蠟、炭黑、zdmc促進劑、ac發(fā)泡劑混合均勻，再依次加入聚乙二醇、二聚酸、環(huán)氧大豆油、丁腈橡膠、氯化聚乙烯、玻璃纖維，最后攪拌均勻，通過加熱的板材成型機進行成型，加工過程中，下料溫度為80-150℃、擠出成型加工溫度不超過40℃、壓強為0.15-0.3mpa；冷卻后得到阻燃保溫板材。實施例4一種阻燃保溫板材，板材由以下成分按照重量份數(shù)組成：丁腈橡膠為37份、氯化聚乙烯17份、三氧化二鋁為9份、氧化鎂為14份、玻璃纖維為18份、氧化鈣26份、滑石粉為14份、石蠟12份、炭黑13份、zdmc促進劑5份、ac發(fā)泡劑6份，上述各物質(zhì)均為粉狀；聚乙二醇為58份、二聚酸15份、環(huán)氧大豆油為4份。一種阻燃保溫板材的制備方法，包括以下具體步驟：s1.按重量份數(shù)配比取丁腈橡膠為37份、氯化聚乙烯17份、三氧化二鋁為9份、氧化鎂為14份、玻璃纖維為18份、氧化鈣26份、滑石粉為14份、石蠟12份、炭黑13份、zdmc促進劑5份、ac發(fā)泡劑6份，上述各物質(zhì)均為粉狀；聚乙二醇為58份、二聚酸15份、環(huán)氧大豆油為4份；s2.將氧化鎂、氧化鈣、滑石粉、三氧化二鋁、石蠟、炭黑、zdmc促進劑、ac發(fā)泡劑混合均勻，再依次加入聚乙二醇、二聚酸、環(huán)氧大豆油、丁腈橡膠、氯化聚乙烯、玻璃纖維，最后攪拌均勻，通過加熱的板材成型機進行成型，加工過程中，下料溫度為80-150℃、擠出成型加工溫度不超過40℃、壓強為0.15-0.3mpa；冷卻后得到阻燃保溫板材。實施例1-4的導熱系數(shù)和抗沖擊性能測試結(jié)果如表1，其中，導熱系數(shù)測定標準為gb/t10294-2008，抗沖擊性能測定標準為gb/t11548-1989。表1阻燃保溫板材性能評價實驗組別實施例1實施例2實施例3實施例4一般板材耐沖擊性（板材厚度為1cm）220cm·kg200cm·kg210cm·kg220cm·kg20cm·kg導熱系數(shù)0.019w/(m·k)0.024w/(m·k)0.022w/(m·k)0.021w/(m·k)1.3w/(m·k)對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。當前第1頁12