技術(shù)特征：

1.低頻微穿孔吸聲復(fù)合材料，其特征在于，主要包括三元乙丙橡膠和沸石粉，所述三元乙丙橡膠與沸石粉的質(zhì)量比為80～100:10～30；且所述復(fù)合材料上設(shè)置有微孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低頻微穿孔吸聲復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料厚度為1mm～3mm；密度為9.9g/cm³～15.9g/cm³；孔隙率為0.5％～2.5％；微孔孔徑范圍為0.5mm～1mm。

3.低頻微穿孔吸聲復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下順序步驟：

第一步混煉

a)將雙輥筒煉機(jī)上的輥筒溫度保持在室溫；

b)在輥筒間加入80～100份的三元乙丙橡膠；

c)再向三元乙丙橡膠中添加10～30份的木棉纖維，將三元乙丙橡膠和木棉纖維進(jìn)行混煉，使木棉纖維與三元乙丙橡膠混合均勻；

d)所述混煉的時(shí)間為10～30分鐘，加熱溫度為150～170℃條件；

e)混煉均勻后，將混煉料從輥筒上剝下，然后剪碎制成混煉碎粒；

第二步熱壓成型

1)將混煉碎粒均勻地鋪在模具中，模具上下都用鋼板夾住，并在鋼板和模具之間用一層PE粘膜；

2)將裝有碎料的模具和鋼板移入平板硫化機(jī)，在5MPa～15MPa的壓力，150℃～170℃條件下，加壓1～3分鐘；

3)取下鋼板，脫模，

4)在常溫下放置冷卻，或放置在冷水中加速冷卻；

第三步微穿孔

使用刺針對(duì)制成的橡膠基復(fù)合材料進(jìn)行微穿孔，所述刺針的孔徑范圍為0.25mm～1mm，穿孔率為0.5～2.5％。