本發(fā)明涉及護套料制備方法，尤其涉及一種125℃無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護套料制備方法。
背景技術(shù)：
無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴材料的使用溫度一般為70℃～90℃；JBT/10707中對無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴電纜料的要求老化條件為100℃；在一些特殊使用場合會有耐熱105℃、125℃、135℃，甚至150℃使用要求，這時就需要將聚烯烴交聯(lián)才能達到在較高溫度下不熔化的要求，滿足高溫下使用及過載短路的瞬間高溫的使用狀態(tài)；同時因為在高溫下使用對耐熱老化和阻燃又有較高要求，因此還需提高耐熱老化性能和阻燃性能。
交聯(lián)聚烯烴材料可以使用2種方式交聯(lián)，一種是添加交聯(lián)劑，在高溫下電纜料直接交聯(lián)，這種方式不適應(yīng)于電纜料的生產(chǎn)，電纜料交聯(lián)后沒有辦法進行電纜生產(chǎn)；另一種是添加交聯(lián)劑和交聯(lián)助劑，在生產(chǎn)電纜后通過輻照的方式交聯(lián)，根據(jù)電線電纜產(chǎn)品的厚度、結(jié)構(gòu)確定，輻照劑量為10-13焦耳/千克。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種125℃無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護套料制備方法，解決了以上技術(shù)問題。
為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述的技術(shù)要求，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種125℃無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護套料制備方法；其特征在于：按重量份計，主要由以下組分組成：HDPE20-25份、EVA樹脂15-20份、阻燃硅烷1-2份、氫氧化鋁30-50份、氫氧化鎂0-10份、液體交聯(lián)劑3-5份、交聯(lián)助劑0.2-0.5份、抗氧劑0.2-0.3份、加工助劑1-2份。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案：按重量份計，主要由以下組分組成：HDPE22份、EVA樹脂18份、阻燃硅烷1.5份、氫氧化鋁40份、氫氧化鎂5份、液體交聯(lián)劑4份、交聯(lián)助劑0.35份、抗氧劑0.25份、加工助劑1.5份。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案：包括以下步驟：
步驟①：前處理；將氫氧化鋁和氫氧化鎂，通過高速攪拌，加入1%的阻燃硅烷到140℃；
步驟②：密煉；將配置好的原料密煉到110-120℃；
步驟③：雙螺桿擠出；對原料進行塑化；
步驟④：單螺桿擠出造粒；對塑化后原料進行擠出造粒；
步驟⑤：風(fēng)冷；將步驟④形成的高溫顆粒通過震動篩，利用冷風(fēng)進行冷卻；
步驟⑥：包裝。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的HDPE為高密度聚乙烯樹脂；所述的EVA樹脂為乙烯-醋酸乙烯脂共聚物，其中VA醋酸乙烯脂含量為28。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的HDPE高密度聚乙烯樹脂與EVA樹脂重量份總和為40份。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的步驟③，雙螺桿擠出設(shè)置有6個工段，溫度依次設(shè)置為:100-110℃、105-115℃、110-120℃、110-120℃、110-120℃、105-115℃。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的步驟④，單螺桿擠出造粒設(shè)置有4個工段，溫度依次設(shè)置為:110-120℃、120-130℃、130-140℃、130-140℃。
本發(fā)明的有益效果是：一種125℃無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護套料制備方法，配方按重量份計，主要由以下組分組成：HDPE20-25份、EVA樹脂15-20份、阻燃硅烷1-2份、氫氧化鋁30-50份、氫氧化鎂0-10份、液體交聯(lián)劑3-5份、交聯(lián)助劑0.2-0.5份、抗氧劑0.2-0.3份、加工助劑1-2份；并采用了完善的制備方法，不但使得護套料具備低煙無鹵、阻燃，耐高溫等特性，而且提高了護套產(chǎn)品的輻照交聯(lián)度，輻照劑量為10-13焦耳/千克。
具體實施方式
下面對本發(fā)明進一步描述；
一種125℃無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護套料制備方法；按重量份計，主要由以下組分組成：HDPE20-25份、EVA樹脂15-20份、阻燃硅烷1-2份、氫氧化鋁30-50份、氫氧化鎂0-10份、液體交聯(lián)劑3-5份、交聯(lián)助劑0.2-0.5份、抗氧劑0.2-0.3份、加工助劑1-2份；所述的HDPE為高密度聚乙烯樹脂；所述的EVA樹脂為乙烯-醋酸乙烯脂共聚物，其中VA醋酸乙烯脂含量為28；所述的HDPE高密度聚乙烯樹脂與EVA樹脂重量份總和為40份。
一種125℃無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護套料制備方法；包括以下步驟：
步驟①：前處理；將氫氧化鋁和氫氧化鎂，通過高速攪拌，加入1%的阻燃硅烷到140℃；
步驟②：密煉；將配置好的原料密煉到110-120℃；
步驟③：雙螺桿擠出；對原料進行塑化；所述的雙螺桿擠出設(shè)置有6個工段，溫度依次設(shè)置為:100-110℃、105-115℃、110-120℃、110-120℃、110-120℃、105-115℃；
步驟④：單螺桿擠出造粒；對塑化后原料進行擠出造粒；所述的單螺桿擠出造粒設(shè)置有4個工段，溫度依次設(shè)置為:110-120℃、120-130℃、130-140℃、130-140℃；
步驟⑤：風(fēng)冷；將步驟④形成的高溫顆粒通過震動篩，利用冷風(fēng)進行冷卻；
步驟⑥：包裝。
實施例1
一種125℃無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護套料制備方法；按重量份計，主要由以下組分組成：HDPE20份、EVA樹脂20份、阻燃硅烷1份、氫氧化鋁30份、氫氧化鎂0份、液體交聯(lián)劑3份、交聯(lián)助劑0.2份、抗氧劑0.2份、加工助劑1份；
包括以下制備步驟：
步驟①：前處理；將氫氧化鋁和氫氧化鎂，通過高速攪拌，加入1%的阻燃硅烷到140℃；
步驟②：密煉；將配置好的原料密煉到110℃；
步驟③：雙螺桿擠出；對原料進行塑化；所述的雙螺桿擠出設(shè)置有6個工段，溫度依次設(shè)置為:100℃、105℃、110℃、110℃、110℃、105℃；
步驟④：單螺桿擠出造粒；對塑化后原料進行擠出造粒；所述的單螺桿擠出造粒設(shè)置有4個工段，溫度依次設(shè)置為:110℃、120℃、130℃、130℃；
步驟⑤：風(fēng)冷；將步驟④形成的高溫顆粒通過震動篩，利用冷風(fēng)進行冷卻；
步驟⑥：包裝。
經(jīng)過測試其耐溫等級可達到125℃。
實施例2
一種125℃無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護套料制備方法，按重量份計，主要由以下組分組成：HDPE22份、EVA樹脂18份、阻燃硅烷1.5份、氫氧化鋁40份、氫氧化鎂5份、液體交聯(lián)劑4份、交聯(lián)助劑0.35份、抗氧劑0.25份、加工助劑1.5份。
一種125℃無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護套料制備方法；包括以下步驟：
步驟①：前處理；將氫氧化鋁和氫氧化鎂，通過高速攪拌，加入1%的阻燃硅烷到140℃；
步驟②：密煉；將配置好的原料密煉到115℃；
步驟③：雙螺桿擠出；對原料進行塑化；所述的雙螺桿擠出設(shè)置有6個工段，溫度依次設(shè)置為:105℃、110℃、115℃、115℃、115℃、110℃；
步驟④：單螺桿擠出造粒；對塑化后原料進行擠出造粒；所述的單螺桿擠出造粒設(shè)置有4個工段，溫度依次設(shè)置為:115℃、125℃、135℃、135℃；
步驟⑤：風(fēng)冷；將步驟④形成的高溫顆粒通過震動篩，利用冷風(fēng)進行冷卻；
步驟⑥：包裝。
經(jīng)過測試其耐溫等級可達到125℃。
實施例3
一種125℃無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護套料制備方法；按重量份計，主要由以下組分組成：HDPE25份、EVA樹脂15份、阻燃硅烷2份、氫氧化鋁50份、氫氧化鎂10份、液體交聯(lián)劑5份、交聯(lián)助劑0.5份、抗氧劑0.3份、加工助劑2份。
一種125℃無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護套料制備方法；包括以下步驟：
步驟①：前處理；將氫氧化鋁和氫氧化鎂，通過高速攪拌，加入1%的阻燃硅烷到140℃；
步驟②：密煉；將配置好的原料密煉到120℃；
步驟③：雙螺桿擠出；對原料進行塑化；所述的雙螺桿擠出設(shè)置有6個工段，溫度依次設(shè)置為:110℃、115℃、120℃、120℃、120℃、115℃；
步驟④：單螺桿擠出造粒；對塑化后原料進行擠出造粒；所述的單螺桿擠出造粒設(shè)置有4個工段，溫度依次設(shè)置為:120℃、130℃、140℃、140℃；
步驟⑤：風(fēng)冷；將步驟④形成的高溫顆粒通過震動篩，利用冷風(fēng)進行冷卻；
步驟⑥：包裝。
經(jīng)過測試其耐溫等級可達到125℃。
上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的描述，而并非對實施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。