技術(shù)特征：

1.一種高性能耐磨PBT復(fù)合材料，其特征在于，由以下重量份的組份制成：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能耐磨PBT復(fù)合材料，其特征在于，所述TiO₂-g-PMMA的制備方法，包括以下步驟：

首先處理納米TiO₂

1)稱取納米TiO₂，加入到乙醇中，再加入偶聯(lián)劑KH570，超聲波處理1-2h，滴加醋酸溶液調(diào)節(jié)pH到3-5之間；

2)將步驟1)的混合液在60-80℃恒溫?cái)嚢?-8小時(shí)，冷卻后固液分離，然后在100-120℃的真空干燥箱里干燥得到處理后的納米TiO₂；

合成TiO₂-g-PMMA

3)稱取處理后的納米TiO₂，加入辛烷基苯酚聚氧乙烯醚、水及十二烷基苯磺酸鈉，調(diào)節(jié)pH至9-11之間；

4)將過硫酸鉀,甲基丙烯酸甲酯單體加入步聚3)的混合液中，升溫至70-90℃反應(yīng)5-7小時(shí)，然后冷卻至室溫，抽濾干燥既得TiO₂-g-PMMA。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能耐磨PBT復(fù)合材料，其特征在于，所述抗氧劑為三(2,4-二叔丁基)亞磷酸苯酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲基)苯中的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能耐磨PBT復(fù)合材料，其特征在于，所述潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣和硬脂酸鉀中的一種或多種。

5.權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)的所述高性能耐磨PBT復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)稱取70份-90份的PBT、8份-16份的TiO₂-g-PMMA、0.3份-0.7份的抗氧劑及0.1份-0.3份的潤滑劑；

2)將步驟1)中的各原料通過混料機(jī)攪拌10-12分鐘，形成混合物料；

3)將混合好的混合物料投入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，經(jīng)熔融、擠出造粒、水冷、切粒及干燥既制得高性能耐磨PBT復(fù)合材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高性能耐磨PBT復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述混料機(jī)的溫度為70～120℃，轉(zhuǎn)速120～240r/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高性能耐磨PBT復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī)包含六個(gè)區(qū)，其中各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為：

一區(qū)溫度120～180℃，二區(qū)溫度120～220℃，三區(qū)溫度130～230℃，四區(qū)溫度140～230℃，五區(qū)溫度140～230℃，六區(qū)溫度140～240℃，機(jī)頭溫度130～200℃；螺桿轉(zhuǎn)速120～300r/min。