本發(fā)明涉及阻燃材料制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種具有較好的耐熱性能以及阻燃性能的高光澤低翹曲聚碳酸酯增強(qiáng)阻燃材料。
背景技術(shù)：
：聚碳酸酯(簡(jiǎn)稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機(jī)械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應(yīng)用。目前僅有芳香族聚碳酸酯獲得了工業(yè)化生產(chǎn)，由于聚碳酸酯結(jié)構(gòu)上的特殊性，現(xiàn)已成為五大工程塑料中增長(zhǎng)速度最快的通用工程塑料。聚碳酸酯本身具有優(yōu)異的綜合性能，然而經(jīng)過(guò)玻璃纖維、礦物改性后，產(chǎn)品表面、加工性能下降，限制了產(chǎn)品在輕薄化、外觀部件的使用。為了使增強(qiáng)聚碳酸酯材料應(yīng)用于薄壁的外觀制件，通常的處理方式是加入ABS樹(shù)脂合金化和磷酸酯作為加工性能改性劑，然而磷酸酯的加入又大幅降低了材料的耐熱性能及抗沖性能，ABS樹(shù)脂的合金化引起阻燃性能下降。基于上述問(wèn)題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)行了大量的、有針對(duì)性的研發(fā)和實(shí)驗(yàn)，并取得了較好的成績(jī)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種具有較好的耐熱性能以及阻燃性能的高光澤低翹曲聚碳酸酯增強(qiáng)阻燃材料。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的方案是提供一種高光澤低翹曲聚碳酸酯增強(qiáng)阻燃材料，按重量百分比包括以下組分：芳族聚碳酸酯30-70％；硅氧烷PC10-30％；無(wú)機(jī)礦物填充物5-30％；抗滴落劑0.1-2％；硅酮0.1-5％；玻璃纖維5-30％；磺酸鹽阻燃劑0.06-1.0％；抗氧劑0.3％；CBT流動(dòng)性改良劑0.5-10％。優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)礦物填充物包括晶須硅、高嶺土、滑石粉和玻纖粉。優(yōu)選地，所述抗滴落劑為SAN包覆型的聚四氟乙烯。優(yōu)選地，所述玻璃纖維為直徑在4～15μm之間的扁平無(wú)堿短玻璃纖維。優(yōu)選地，所述磺酸鹽阻燃劑包含全氟丁基磺酸鉀和二苯基砜磺酸鉀之中的一種或兩種。優(yōu)選地，所述抗氧劑為酚類抗氧劑和磷酸酯類抗氧劑中的一種或者兩種的混合物。優(yōu)選地，所述CBT流動(dòng)性改良劑為CBT100功能樹(shù)脂和CBT200功能樹(shù)脂中的一種或者兩種的混合物。優(yōu)選地，所述硅酮為RM4-7081硅酮。優(yōu)選地，所述芳族聚碳酸酯為具有20000-22000重均分子量的PC-1225L聚碳酸酯。優(yōu)選地，所述一種高光澤低翹曲聚碳酸酯增強(qiáng)阻燃材料按重量百分比包括以下組分：芳族聚碳酸酯44％；硅氧烷PC20％；無(wú)機(jī)礦物填充物5％；抗滴落劑0.3％；硅酮5％；玻璃纖維25％；磺酸鹽阻燃劑0.3％；抗氧劑0.3％；CBT流動(dòng)性改良劑1％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種高光澤低翹曲聚碳酸酯增強(qiáng)阻燃材料中的芳族聚碳酸酯本身具有優(yōu)異的綜合性能，經(jīng)過(guò)玻璃纖維、礦物改性后，產(chǎn)品表面、加工性能下降，限制了產(chǎn)品在輕薄化、外觀部件的使用，然而，在實(shí)際制作過(guò)程中，通過(guò)加入硅氧烷PC、硅酮、CBT流動(dòng)性改良劑、高流動(dòng)性聚碳酸酯、磺酸鹽阻燃劑、抗氧劑、玻璃纖維以及無(wú)機(jī)礦物填充物，其中，硅氧烷PC可以有效改善材料的抗沖性能，采用硅酮類增韌劑在改善材料沖擊強(qiáng)度的同時(shí)，也對(duì)材料的加工性、浮纖與阻燃性進(jìn)行改善，復(fù)合增強(qiáng)介質(zhì)在制件表面與翹曲方面改善明顯，使得本發(fā)明產(chǎn)品可較好的應(yīng)用于薄壁化制件、模內(nèi)鑲嵌注塑及電子消費(fèi)品外觀部件等。[具體實(shí)施方式]為使本發(fā)明的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定此發(fā)明。本發(fā)明一種高光澤低翹曲聚碳酸酯增強(qiáng)阻燃材料，按重量百分比包括以下組分：芳族聚碳酸酯30-70％；硅氧烷PC10-30％；無(wú)機(jī)礦物填充物5-30％；抗滴落劑0.1-2％；硅酮0.1-5％；玻璃纖維5-30％；磺酸鹽阻燃劑0.06-1.0％；抗氧劑0.3％；CBT流動(dòng)性改良劑0.5-10％。芳族聚碳酸酯本身具有優(yōu)異的綜合性能，經(jīng)過(guò)玻璃纖維、礦物改性后，產(chǎn)品表面、加工性能下降，限制了產(chǎn)品在輕薄化、外觀部件的使用，然而，在實(shí)際制作過(guò)程中，通過(guò)加入硅氧烷PC、硅酮、CBT流動(dòng)性改良劑、磺酸鹽阻燃劑、抗氧劑以及無(wú)機(jī)礦物填充物，并在所有原料混合均勻后再加入玻璃纖維，可以達(dá)到很好的混合效果，其中，硅氧烷PC可以有效改善材料的抗沖性能，采用硅酮類增韌劑在改善材料沖擊強(qiáng)度的同時(shí)，也對(duì)材料的加工性、浮纖與阻燃性進(jìn)行改善，復(fù)合增強(qiáng)介質(zhì)在制件表面與翹曲方面改善明顯，使得本發(fā)明產(chǎn)品可較好的應(yīng)用于薄壁化制件、模內(nèi)鑲嵌注塑及電子消費(fèi)品外觀部件等。優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)礦物填充物包括晶須硅、高嶺土、滑石粉和玻纖粉。無(wú)機(jī)礦物填充物的加入可以有效保留材料剛性并提高材料表面光亮。優(yōu)選地，所述抗滴落劑為SAN包覆型的聚四氟乙烯。聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，簡(jiǎn)寫(xiě)為PTFE)一般稱作“不粘涂層”或“易清潔物料，具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑，同時(shí)，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤(rùn)滑作用之余，亦成為了易清潔水管內(nèi)層的理想涂料。優(yōu)選地，所述玻璃纖維為直徑在4～15μm之間的扁平無(wú)堿短玻璃纖維。優(yōu)選地，所述磺酸鹽阻燃劑包含全氟丁基磺酸鉀和二苯基砜磺酸鉀之中的一種或兩種。優(yōu)選地，所述抗氧劑為酚類抗氧劑和磷酸酯類抗氧劑中的一種或者兩種的混合物。優(yōu)選地，所述流動(dòng)性改良劑為CBT100功能樹(shù)脂和CBT200功能樹(shù)脂中的一種或者兩種的混合物。優(yōu)選地，所述硅酮為RM4-7081硅酮。優(yōu)選地，所述芳族聚碳酸酯為具有20000-22000重均分子量的PC-1225L聚碳酸酯。優(yōu)選地，所述一種高光澤低翹曲聚碳酸酯增強(qiáng)阻燃材料按重量百分比包括以下組分：芳族聚碳酸酯44％；硅氧烷PC20％；無(wú)機(jī)礦物填充物5％；抗滴落劑0.3％；硅酮5％；玻璃纖維25％；磺酸鹽阻燃劑0.3％；抗氧劑0.3％；CBT流動(dòng)性改良劑1％。下表為具體的制造過(guò)程中，五種不同材料、質(zhì)量組合搭配的實(shí)施例。材料實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5芳族聚碳酸酯4442403840硅氧烷PC2020202020玻璃纖維2525252520無(wú)機(jī)礦物填充物555510硅酮55555磺酸鹽阻燃劑0.30.30.30.30.3抗滴落劑0.30.30.30.30.3抗氧劑0.30.30.30.30.3CBT流動(dòng)性改良劑13585下表為按照不同的質(zhì)量組合(實(shí)施例1、2、3、4、5)得到的聚碳酸酯增強(qiáng)阻燃材料的各項(xiàng)測(cè)試性能：實(shí)際加工過(guò)程中，首先依次加入芳族聚碳酸酯、硅氧烷PC、無(wú)機(jī)礦物填充物、抗滴落劑、硅酮、磺酸鹽阻燃劑、抗氧劑以及CBT流動(dòng)性改良劑，在全自動(dòng)攪拌機(jī)中攪拌均勻，然后在攪拌完成的混合物中加入玻璃纖維，進(jìn)一步進(jìn)行攪拌，最終得出該高光澤低翹曲聚碳酸酯增強(qiáng)阻燃材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種高光澤低翹曲聚碳酸酯增強(qiáng)阻燃材料中的芳族聚碳酸酯本身具有優(yōu)異的綜合性能，經(jīng)過(guò)玻璃纖維、礦物改性后，產(chǎn)品表面、加工性能下降，限制了產(chǎn)品在輕薄化、外觀部件的使用，然而，在實(shí)際制作過(guò)程中，通過(guò)加入硅氧烷PC、硅酮、CBT流動(dòng)性改良劑、磺酸鹽阻燃劑、抗氧劑、玻璃纖維以及無(wú)機(jī)礦物填充物，其中，硅氧烷PC可以有效改善材料的抗沖性能，采用硅酮類增韌劑在改善材料沖擊強(qiáng)度的同時(shí)，也對(duì)材料的加工性、浮纖與阻燃性進(jìn)行改善，復(fù)合增強(qiáng)介質(zhì)在制件表面與翹曲方面改善明顯，使得本發(fā)明產(chǎn)品可較好的應(yīng)用于薄壁化制件、模內(nèi)鑲嵌注塑及電子消費(fèi)品外觀部件等。以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3