本發明屬于高分子材料領域，具體涉及一種低氣味增強阻燃pbt材料及其制備方法。
背景技術：
：pbt樹脂廣泛應用于家電、電子電器和汽車行業，因為其價格便宜，工程塑料中價格最便宜，綜合力學性能優異，耐高溫，易阻燃和不吸水等特點經改性加工，廣泛用于家電耐熱部件和電子電器，大有代替尼龍之勢。國家發明專利[cn201610637935.x]提供了一種高流動性低熔點玻璃纖維增強阻燃pbt/pet材料，國家發明專利[cn201510792921.0]提供了一種高cti值阻燃增強pbt復合材料，國家發明專利[cn201610124657.8]提供了一種高灼熱絲、高cti值阻燃玻纖增強pbt及其制備方法，國家發明專利[cn201410852365.7]也提供了一種850度灼熱絲不起燃的阻燃增強pbt塑料及其制備方法。國家發明專利中的增強阻燃pbt材料對于pbt樹脂并沒有特別要求，都是商品化的普通pbt樹脂，涉及的阻燃劑為溴化聚苯乙烯、溴化環氧樹脂、溴代三嗪、十溴二苯乙烷、溴化聚碳酸酯。這么多的專利并沒有對增強阻燃pbt材料實際高溫使用中氣味問題進行研究。隨著國產家電慢慢走向世界，不僅進入亞非拉第三世界國家，而且進入歐美日發達國家，著名家電制造商對于材料的要求越來越高，因為他們希望產品給人提供方便和極佳的生活體驗。低氣味增強阻燃pbt材料制造的塑料零部件，在高溫長時間使用中不會散發刺激性氣味和有毒氣體，保證了產品綠色環保。技術實現要素：本發明提供一種低氣味增強阻燃pbt材料及其制備方法，其能夠克服現有技術的材料在高溫使用中散發的刺激性氣味和有毒氣體。本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種低氣味增強阻燃pbt材料，其特征在于，由以下重量百分數的原料組成：pbt樹脂49.5-58％，阻燃劑11.5-13.5％，增韌劑0-3％，玻璃纖維30％-33％，其他助劑0.5-1％。在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。優選的，所述pbt樹脂由pta法生產得到，可溶性有機低分子含量(soc)幾乎為零，特別是不含有殘留四氫呋喃。具體的，所述阻燃劑由主阻燃劑和協效阻燃劑混合而成，主阻燃劑為溴化聚苯乙烯，所述協效阻燃劑為三氧化二銻和銻酸鈉中的任一種或兩種的混合。優選的，所述主阻燃劑與協效阻燃劑的重量比為9.5-10.5：3。優選的，所述增韌劑為低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸酯和乙烯-丙烯酸酯-縮水甘油酯中的任一種或任意多種的混合。優選的，所述乙烯-丙烯酸酯-縮水甘油酯為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯。優選的，所述玻璃纖維為無堿短切玻纖或無堿連續玻纖，所述玻璃纖維的直徑9-17um。優選的，所述其他助劑為硬脂酸鈣、pe蠟、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮、抗氧劑和成核劑中的任一種或任意多種的混合。本發明還提供了上述的低氣味增強阻燃pbt材料的制備方法，其包括如下步驟：首先將pbt樹脂于115-125℃下烘干4h以上，然后按照相應的重量百分數取用烘干后的pbt樹脂與阻燃劑并攪拌混勻，再加入相應重量百分數的增韌劑和其他助劑，再次攪拌均勻，之后將混勻后的原料放入擠出設備中，同時將相應重量百分數的玻璃纖維經所述擠出設備的側喂料口或玻璃纖維進口加入，最后一起熔融擠出即得。優選的，在雙螺桿機中熔融擠出的擠出溫度為180-250℃、螺桿轉速為330-360轉/分。與現有技術相比，本發明的有益效果是：一方面，選用pta法生產的pbt樹脂，其具有極佳的熱穩定性，超低末端酸基含量和超低氣體揮發，特別是原料樹脂不含有殘留四氫呋喃(普通pbt樹脂四氫呋喃含量約為585.1mg/kg)；另一方面，選用長時間高溫不散發刺激性氣味的阻燃劑，兩個方面結合制備出了低氣味增強阻燃pbt材料，解決了使用過程中釋放出刺激性氣味和有毒的四氫呋喃的問題。本發明提供的低氣味增強阻燃pbt材料具有良好的熱穩定性，超低模垢析出，免擦模，特別是注塑成型制件在高溫加熱下不會散發刺激性氣味，可用于電飯煲、電磁爐、咖啡機、掛燙機、電烤箱等耐熱部件的生產，尤其適用于暖風機出風格柵。具體實施方式以下結合具體實施例對本發明的技術方案作進一步的詳細描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。本發明以下實施例中采用的方法未經特別說明均為常規方法，本發明以下實施例中使用的原材料未經特別說明均為市售產品。具體的，pbt樹脂為南通星辰公司以pta法生產的starester@hq-ⅱ；主阻燃劑為日本尾關生產的溴化聚苯乙烯b-701；協效阻燃劑為湖南辰州普通級三氧化二銻，純度99.8％；增韌劑為杜邦ptw，其他助劑里包含的硅酮母粒為道康寧mb50-002。本發明提供了一種低氣味增強阻燃pbt材料的制備方法，其包括如下步驟：首先將pbt樹脂于115-125℃下烘干4h以上(可有效的將水份及一些低分子揮發性有機物去除)，然后按照相應的重量百分數取用烘干后的pbt樹脂與阻燃劑并將其加入高速攪拌機中混勻，再加入相應重量百分數的增韌劑和其他助劑，在高速攪拌機中混合均勻，之后將混勻后的原料放入雙螺桿擠出機中，同時將相應重量百分數的玻璃纖維經側喂料或玻璃纖維進口加入，最后一起熔融擠出，即得，在雙螺桿機中熔融擠出的擠出溫度為180-250℃、螺桿轉速為330-360轉/分。各實施例及對比例制備pbt材料時用到的原料具體如下表所示：組分實施例1實施例2實施例3對比例1對比例2對比例3pbt樹脂(pta法)56.55349.556.556.50普通pbt樹脂(dmt法)0000049.5溴化聚苯乙烯9.51010.50010.5溴化環氧樹脂0009.500溴代三嗪00009.50協效阻燃劑333333增韌劑033003抗氧劑0.30.30.20.30.30.2硬脂酸鈣0.20.20.50.20.20.5硅酮母粒0.50.50.30.50.50.3玻璃纖維303033303033性能測試使用相應的國標對實施例1至3和對比例1和3制備的增強阻燃pbt材料的阻燃性、懸臂梁缺口沖擊強度、拉伸強度和voc進行測試，結果如下表所示：由實施例1、2、3測試數據可知，材料不散發具有嚴重刺激性氣味的2,4,6-三溴苯酚、2,6-二溴苯酚和有毒氣體四氫呋喃。實施例1、2與對比例1、2可知，由于對比例1、2中使用了溴化環氧樹脂和溴代三嗪阻燃劑為阻燃劑，故得到的pbt材料散發具有嚴重刺激性氣味的2,4,6-三溴苯酚、2,6-二溴苯酚；實施例3與對比例3的pbt原料不同，實施例3沒有檢測到四氫呋喃，而對比例3檢測出四氫呋喃，可見pbt樹脂也是低氣味的關鍵。以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁12