本發(fā)明屬于磁性材料技術領域，具體涉及一種高性能注塑鐵氧體顆粒料及其制備方法。

背景技術：

將磁粉、高分子粘結劑和各種加工助劑按一定比例進行混煉、造粒，然后再將粒料通過注塑機在適當的溫度下注射成型的方法制備出的磁體被稱為注塑磁體。由于具有尺寸精度高、機械性能好，易于大規(guī)模生產等特點，注塑磁體已廣泛應用于計算機、移動通訊、高級音像設備、微特電機、傳感器及磁電式儀器儀表、辦公設備、電子鐘表、電子照相機等工業(yè)和消費類電子領域。

尼龍類鐵氧體注射磁體磁性偏低，但性價比高，加工性能、耐熱性能好，是注塑磁體中低端市場的首選材料。目前，國外注塑鐵氧體磁體的最大磁能積已高達2.3MGOe，而國內相應產業(yè)化的最高水平大多在1.9MGOe左右，差距比較大。

當前，廣泛應用的粘結鐵氧體主要由尼龍6、尼龍12作粘接劑。尼龍6價格低廉，具有較強的流動性，但是其強度較差，并且其吸水性也較大，因而導致產品的磁性能不甚理想，使用壽命也較短；尼龍12強度好，吸水性小，產品穩(wěn)定性和壽命都高于尼龍6注塑鐵氧體，但由于尼龍12比尼龍6的體積比大，同重量比條件下尼龍12注塑鐵氧體的性能比尼龍6注塑鐵氧體的性能低，且尼龍12的流動性比尼龍6差。

提高磁粉填充量是獲得高磁性能的主要方法之一，但磁粉含量的提高使得復合材料的流動性下降，加工性能變差，通常解決的辦法是對磁粉進行表面偶聯處理和添加潤滑劑。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種高性能注塑鐵氧體顆粒料及其制備方法，解決高磁粉填充時，復合材料流動性下降，加工性能變差的問題。

為解決以上技術問題，本發(fā)明采取的一種技術方案是：

一種高性能注塑鐵氧體顆粒料，其原來配方包括以下組分：鐵氧體磁粉85wt%~90wt%，粘結劑8wt%~13%wt%，偶聯劑0.4wt%~0.6wt%，潤滑劑0.8wt%~1.0wt%，抗氧劑0.2wt%~0.4wt%。

優(yōu)選地，鐵氧體磁粉為鍶鐵氧體磁粉，平均粒徑為1.5μm~2μm。

優(yōu)選地，粘結劑由尼龍6和尼龍12的粉末組成。

進一步優(yōu)選地，尼龍6與尼龍12的重量比例為2:1。

優(yōu)選地，偶聯劑為單烷氧基鈦酸酯偶聯劑。

優(yōu)選地，潤滑劑為聚四氟乙烯超細微粉，平均粒徑為1.5μm~2μm。

優(yōu)選地，抗氧劑選用抗氧劑1010。

本發(fā)明采取的又一技術方案是：一種高性能注塑鐵氧體顆粒料的制備方法，包括以下步驟：

（1）表面處理：將配方量的鐵氧體磁粉和潤滑劑加入高速攪拌機中，干攪拌15~20min，按配比加入偶聯劑乙醇溶液高速攪拌30~45min，攪拌機溫度控制在90℃~120℃，得到處理好的鐵氧體磁粉和潤滑劑混合物；

（2）膠磁混合：將上述表面處理后的混合物與粘結劑和抗氧劑在高速攪拌機中混合均勻, 攪拌機溫度控制在90℃~120℃；

（3）在雙螺桿擠出機內混煉擠出：將步驟（2）得到的混合物加入雙螺桿擠出機內混煉，雙螺桿擠出機溫度控制為230℃~250℃，雙螺桿擠出機轉速為100r·min，將得到的物料擠出后切粒，即得目標產物。

由于以上技術方案的采用，本發(fā)明與現有技術相比具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明采用尼龍6與尼龍12混合物作為粘結劑，可降低制品的吸水率，獲得較好的力學性能和尺寸精度；

2、本發(fā)明采用聚四氟乙烯超細微粉作為潤滑劑，其具有較好的耐高低溫性能和潤滑性能，可提供較大溫度范圍內、長時間的潤滑效果，降低磁粉與磁粉，磁粉與螺桿間的摩擦；

3、本發(fā)明偶聯劑選用單烷氧基鈦酸酯偶聯劑，其對干燥填料偶聯效果好，可簡化加工工藝；

4、發(fā)發(fā)明先將鐵氧體磁粉和聚四氟乙烯超細粉混合，再同時進行表面偶聯處理，簡化了工藝，提高了磁粉和聚四氟乙烯的分散性和流動性，所得制品磁性高、力學性能良好、尺寸精度高，具有很好的市場應用前景。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

本發(fā)明一種高性能注塑鐵氧體顆粒料，其原來配方包括以下組分：鐵氧體磁粉85wt%~90wt%，粘結劑8wt%~13%wt%，偶聯劑0.4wt%~0.6wt%，潤滑劑0.8wt%~1.0wt%，抗氧劑0.2wt%~0.4wt%。

其中，鐵氧體磁粉為鍶鐵氧體磁粉，平均粒徑為1.5μm~2μm，粘結劑由尼龍6和尼龍12的粉末組成，尼龍6與尼龍12的重量比例為2:1，偶聯劑為單烷氧基鈦酸酯偶聯劑，潤滑劑為聚四氟乙烯超細微粉，平均粒徑為1.5μm~2μm，抗氧劑選用抗氧劑1010。

上述高性能注塑鐵氧體顆粒料的制備方法，包括以下步驟：

（1）表面處理：將配方量的鐵氧體磁粉和潤滑劑加入高速攪拌機中，干攪拌15~20min，按配比加入偶聯劑乙醇溶液高速攪拌30~45min，攪拌機溫度控制在90℃~120℃，得到處理好的鐵氧體磁粉和潤滑劑混合物；

（2）膠磁混合：將上述表面處理后的混合物與粘結劑和抗氧劑在高速攪拌機中混合均勻；

（3）在雙螺桿擠出機內混煉擠出：將步驟（2）得到的混合物加入雙螺桿擠出機內混煉，雙螺桿擠出機溫度控制為230℃~250℃，雙螺桿擠出機轉速為100r·min，將得到的物料擠出后切粒，即得目標產物。

實施例1

將90kg鍶鐵氧體磁粉和0.9kg聚四氟乙烯超細微粉加入高速攪拌機攪拌15min，攪拌機溫度控制在90℃~120℃之間，然后加入0.6kg單烷氧基鈦酸酯偶聯劑攪拌30min，再將2.7kg的尼龍12粉與5.4kg的尼龍6粉的混合物、0.4kg抗氧劑1010加入高速攪拌機中攪拌得到均勻混合物，混合物經雙螺桿擠出機混煉，擠出、切粒得到注塑鐵氧體顆粒料，雙螺桿擠出機溫度控制在230℃~250℃，雙螺桿擠出機轉速為100r·min。

實施例2

將86kg鐵氧體磁粉和0.8kg聚四氟乙烯超細粉加入高速攪拌機攪拌20min，攪拌機溫度控制在90℃~120℃之間，然后加入0.4kg單烷氧基鈦酸酯偶聯劑攪拌30min，再將4.2kg的尼龍12粉與8.4kg尼龍6粉的混合物、0.2kg抗氧劑加入高速攪拌機中攪拌得到均勻混合物，混合物經雙螺桿擠出機混煉，擠出、切粒得到注塑鐵氧體顆粒料，雙螺桿擠出機溫度控制在230℃~250℃，雙螺桿擠出機轉速為100r·min。

實施例3

將86kg鐵氧體磁粉和1kg聚四氟乙烯超細粉加入高速攪拌機攪拌20min，攪拌機溫度控制在90℃~120℃之間，然后加入0.6kg單烷氧基鈦酸酯偶聯劑攪拌30min，再將4kg的尼龍12粉與8kg尼龍6粉的混合物、0.4kg抗氧劑加入高速攪拌機中攪拌得到均勻混合物，混合物經雙螺桿擠出機混煉，擠出、切粒得到注塑鐵氧體顆粒料，雙螺桿擠出機溫度控制在230℃~250℃，雙螺桿擠出機轉速為100r·min。

實施例4

將88kg鐵氧體磁粉和0.8kg聚四氟乙烯超細粉加入高速攪拌機攪拌20min，攪拌機溫度控制在90℃~120℃之間，然后加0.6kg單烷氧基鈦酸酯偶聯劑攪拌30min，再將3.4kg的尼龍12粉與6.8kg尼龍6粉的混合物、0.4kg抗氧劑加入高速攪拌機中攪拌得到均勻混合物，混合物經雙螺桿擠出機混煉，擠出、切粒得到注塑鐵氧體顆粒料，雙螺桿擠出機溫度控制在230℃~250℃，雙螺桿擠出機轉速為100r·min。

實施例5

將89kg鐵氧體磁粉和1kg聚四氟乙烯超細粉加入高速攪拌機攪拌15min，攪拌機溫度控制在90℃~120℃之間，然后加入0.6kg單烷氧基鈦酸酯偶聯劑攪拌30min，再將3kg的尼龍12粉與6kg尼龍6粉的混合物、0.4kg抗氧劑加入高速攪拌機中攪拌得到均勻混合物，混合物經雙螺桿擠出機混煉，擠出、切粒得到注塑鐵氧體顆粒料，雙螺桿擠出機溫度控制在230℃~250℃，雙螺桿擠出機轉速為100r·min。

以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。