本發明屬于磁性材料加工
技術領域：
，具體涉及一種高品質注塑用鍶鐵氧體磁粉的制備方法。
背景技術：
：磁性材料，通常所說的磁性材料是指強磁性物質，是古老而用途十分廣泛的功能材料，而物質的磁性早在3000年以前就被人們所認識和應用，例如中國古代用天然磁鐵作為指南針。現代磁性材料已經廣泛的用在我們的生活之中，例如將永磁材料用作馬達，應用于變壓器中的鐵心材料，作為存儲器使用的磁光盤，計算機用磁記錄軟盤等。鐵氧體永磁材料是永磁材料的一種，它是以bafe12o19相、srfe12o19相和他們得固溶體為基礎的永磁材料。它的出現不僅節約了鎳、鈷等大量戰略物資，而且為硬磁材料在高頻段，如電視機的部件、微波期間以及其他國防器件等的應用開辟了新的途徑。鐵氧體材料不僅可以用作電訊器件中的錄音器、微音器、拾音器、電話機以及各種儀表、機械的磁鐵，而且在污染處理、醫學生物和印刷顯示等方面也得到了廣泛應用，鍶鐵氧體是鐵氧體中的一種。溶膠-凝膠法是現制備鍶鐵氧體磁粉常用的方法之一，目前此方法存在著產物磁性能較低、加工溫度高、使用品質不佳的問題。技術實現要素：本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種高品質注塑用鍶鐵氧體磁粉的制備方法。本發明是通過以下技術方案實現的：一種高品質注塑用鍶鐵氧體磁粉的制備方法，包括如下步驟：（1）原料混合：a.先將碳酸鍶和硝酸鐵晶體進行混合，混合后碳酸鍶和硝酸鐵中鍶和鐵的摩爾比為1：12~13，然后加入碳酸鍶和硝酸鐵晶體總質量1~1.2倍的硝酸、7~9倍的去離子水，不斷攪拌處理30~40min后得混合物a備用；b.向操作a所得的混合物a中加入其總質量3~5%的二乙烯三胺五甲叉膦酸五鈉、0.1~0.3%的乙二胺四乙酸、0.2~0.5%的酒石酸鈉、0.1~0.15%的三氧化二秘，不斷攪拌處理均勻后，再調節整體的ph值為6.5~7.0得混合物b備用；（2）焙燒處理：將步驟（1）所得的混合物b放入焙燒爐中，加熱保持焙燒爐內的溫度為800~850℃，持續加熱處理1~1.5h，期間同時對混合物b進行電子束輻照處理，完成后取出，過濾干燥后得半成品鍶鐵氧體磁粉備用；（3）球磨粉碎：將步驟（2）處理后的半成品鍶鐵氧體磁粉放入行星式球磨機中進行球磨處理，其中球磨介質為乙醇，球磨30~35min后取出烘干即得成品鍶鐵氧體磁粉。進一步的，步驟（2）中所述的電子束輻照處理時的劑量率為0.4~0.6kgy/min。進一步的，步驟（3）中所述的球磨后的烘干溫度控制為75~80℃。本發明在原料制作過程中，添加了二乙烯三胺五甲叉膦酸五鈉作為主絡合劑，又添加了乙二胺四乙酸和酒石酸鈉成分，其共同配合能有效的改善鍶鐵氧體各向異性的增加，促進了反應過程中晶粒的生長，添加的三氧化二秘也能促進鐵氧體顆粒的生長，又能提升后續燒結時的致密性，提升了磁導率，在焙燒處理時對混合物持續施加了電子束輻照處理，利用高能電子改善了反應物的表面特性，改善了三氧化二秘液相在鐵氧體外部的裹覆均勻性，同時又能進一步加快、穩定晶粒的生長，提升了整體的均勻性和顆粒的球形度，并起到了一定的催化作用，降低了焙燒所需的溫度和時長，節約了生產成本，最后對半成品進行了球磨粉碎，采用乙醇作為球磨介質，很好的保證了球磨后磁粉的原始特性，降低了加工生產的性能損耗。本發明相比現有技術具有以下優點：本發明通過對制作工藝中各個工序的合理調整優化，最終制備的鍶鐵氧體磁粉具有良好的可注塑特性，同時又具有良好的磁性能，改善了現有鍶鐵氧體內稟矯頑力、飽和磁化強度弱的問題。具體實施方式實施例1一種高品質注塑用鍶鐵氧體磁粉的制備方法，包括如下步驟：（1）原料混合：a.先將碳酸鍶和硝酸鐵晶體進行混合，混合后碳酸鍶和硝酸鐵中鍶和鐵的摩爾比為1：12，然后加入碳酸鍶和硝酸鐵晶體總質量1倍的硝酸、7倍的去離子水，不斷攪拌處理30min后得混合物a備用；b.向操作a所得的混合物a中加入其總質量3%的二乙烯三胺五甲叉膦酸五鈉、0.1%的乙二胺四乙酸、0.2%的酒石酸鈉、0.1%的三氧化二秘，不斷攪拌處理均勻后，再調節整體的ph值為6.5~7.0得混合物b備用；（2）焙燒處理：將步驟（1）所得的混合物b放入焙燒爐中，加熱保持焙燒爐內的溫度為800℃，持續加熱處理1h，期間同時對混合物b進行電子束輻照處理，完成后取出，過濾干燥后得半成品鍶鐵氧體磁粉備用；（3）球磨粉碎：將步驟（2）處理后的半成品鍶鐵氧體磁粉放入行星式球磨機中進行球磨處理，其中球磨介質為乙醇，球磨30min后取出烘干即得成品鍶鐵氧體磁粉。進一步的，步驟（2）中所述的電子束輻照處理時的劑量率為0.4kgy/min。進一步的，步驟（3）中所述的球磨后的烘干溫度控制為75℃。實施例2一種高品質注塑用鍶鐵氧體磁粉的制備方法，包括如下步驟：（1）原料混合：a.先將碳酸鍶和硝酸鐵晶體進行混合，混合后碳酸鍶和硝酸鐵中鍶和鐵的摩爾比為1：12.5，然后加入碳酸鍶和硝酸鐵晶體總質量1.1倍的硝酸、8倍的去離子水，不斷攪拌處理35min后得混合物a備用；b.向操作a所得的混合物a中加入其總質量4%的二乙烯三胺五甲叉膦酸五鈉、0.2%的乙二胺四乙酸、0.4%的酒石酸鈉、0.13%的三氧化二秘，不斷攪拌處理均勻后，再調節整體的ph值為6.5~7.0得混合物b備用；（2）焙燒處理：將步驟（1）所得的混合物b放入焙燒爐中，加熱保持焙燒爐內的溫度為830℃，持續加熱處理1.2h，期間同時對混合物b進行電子束輻照處理，完成后取出，過濾干燥后得半成品鍶鐵氧體磁粉備用；（3）球磨粉碎：將步驟（2）處理后的半成品鍶鐵氧體磁粉放入行星式球磨機中進行球磨處理，其中球磨介質為乙醇，球磨33min后取出烘干即得成品鍶鐵氧體磁粉。進一步的，步驟（2）中所述的電子束輻照處理時的劑量率為0.5kgy/min。進一步的，步驟（3）中所述的球磨后的烘干溫度控制為77℃。實施例3一種高品質注塑用鍶鐵氧體磁粉的制備方法，包括如下步驟：（1）原料混合：a.先將碳酸鍶和硝酸鐵晶體進行混合，混合后碳酸鍶和硝酸鐵中鍶和鐵的摩爾比為1：13，然后加入碳酸鍶和硝酸鐵晶體總質量1.2倍的硝酸、9倍的去離子水，不斷攪拌處理40min后得混合物a備用；b.向操作a所得的混合物a中加入其總質量5%的二乙烯三胺五甲叉膦酸五鈉、0.3%的乙二胺四乙酸、0.5%的酒石酸鈉、0.15%的三氧化二秘，不斷攪拌處理均勻后，再調節整體的ph值為6.5~7.0得混合物b備用；（2）焙燒處理：將步驟（1）所得的混合物b放入焙燒爐中，加熱保持焙燒爐內的溫度為850℃，持續加熱處理1.5h，期間同時對混合物b進行電子束輻照處理，完成后取出，過濾干燥后得半成品鍶鐵氧體磁粉備用；（3）球磨粉碎：將步驟（2）處理后的半成品鍶鐵氧體磁粉放入行星式球磨機中進行球磨處理，其中球磨介質為乙醇，球磨35min后取出烘干即得成品鍶鐵氧體磁粉。進一步的，步驟（2）中所述的電子束輻照處理時的劑量率為0.6kgy/min。進一步的，步驟（3）中所述的球磨后的烘干溫度控制為80℃。對比實施例1本對比實施例1與實施例2相比，在步驟（1）原料混合操作b中不添加乙二胺四乙酸和酒石酸鈉成分，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，在步驟（2）焙燒處理中不進行電子束輻照處理，除此外的方法步驟均相同。對比實施例3本對比實施例3與實施例2相比，在步驟（1）原料混合操作b中不添加乙二胺四乙酸和酒石酸鈉成分，同時在步驟（2）焙燒處理中不進行電子束輻照處理，除此外的方法步驟均相同。為了對比本發明效果，對上述實施例2、對比實施例1、對比實施例2、對比實施例3所述的方法制得的鍶鐵氧體磁粉進行性能測試，具體對比數據如下表1所示：表1剩磁br（gs）內稟矯頑力hcj（oe）居里溫度（℃）實施例239104.7×104821對比實施例136404.3×104768對比實施例235804.0×104735對比實施例332603.6×104680由上表1可以看出，本發明制備方法能有效的改善磁粉的綜合使用特性，提升了其使用價值，為更優質產品的制造奠定了物質基礎。當前第1頁12