本申請涉及皮革領域，具體而言，涉及一種皮革的面層組合物、皮革及皮革制作方法。
背景技術：
：現有技術中的皮革的不耐刮(這里是指不耐刮爛，不同于表面的耐刮花性能)，并且容易出現折白問題。因此，亟需一種提高皮革耐刮爛的方法。技術實現要素：本申請的主要目的在于提供一種皮革的面層組合物、皮革及皮革制作方法，以解決現有技術中現有技術中的皮革表面不耐刮的問題。為了實現上述目的，根據本申請的一個方面，提供了一種皮革的面層組合物，該面層組合物包括4～15份的第一填充劑和100份的第一PVC樹脂粉。進一步地，按重量份計，上述面層組合物包括50～80份的第一增塑劑與6～10份的第一填充劑。進一步地，按重量份計，上述面層組合物包括50～70份的上述第一增塑劑。進一步地，上述第一填充劑為輕質碳酸鈣。進一步地，上述面層組合物還包括1.5～3.5份的第一鋇鋅穩定劑。根據本申請的另一方面，提供了一種皮革的制作方法，該制作方法包括：步驟S2，采用上述任一種面層組合物在底層的表面上設置面層。進一步地，在上述步驟S2之前，上述制作方法還包括：步驟S1，在基布的表面上設置上述底層，上述面層設置在上述底層的遠離上述基布的表面上。進一步地，按重量份計，形成上述底層的底層組合物包括第二增塑劑，上述第二增塑劑比上述面層組合物中的第一增塑劑多6～30份。進一步地，在步驟S2之后，上述制作方法還包括：步驟S3，對上述底層進行發泡處理，形成發泡層，且發泡處理的發泡倍率在1.3～2.0之間。為了實現上述目的，根據本申請的一個方面，提供了一種皮革，該皮革采用上述任一種的制作方法制作而成。應用本申請的技術方案，將面層組合物中的第一填充劑的重量份由現有技術中的20～30份降低至4～15份，將鈣粉的含量降低，這樣使得面層的致密性提高，進而耐刮，且不易出現折白現象。附圖說明構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：圖1示出了根據本申請的一種實施例提供的皮革的結構示意圖。其中，上述附圖包括以下附圖標記：10、基布；20、膠層；30、發泡層；40、面層；50、表處層。具體實施方式應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬
技術領域：
的普通技術人員通常理解的相同含義。需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。正如
背景技術：
所介紹的，現有技術中的皮革的耐刮性差，且容易出現折白現象，為了解決如上的技術問題，本申請提出了一種皮革的面層組合物、皮革及皮革制作方法。本申請的一種典型的實施方式中，提供了一種皮革的面層組合物，該面層組合物包括4～15份的第一填充劑和100份的第一PVC樹脂粉。上述的面層組合物中的第一填充劑的重量份由現有技術中的20～30份降低至4～15份，將鈣粉的含量降低，這樣使得面層的致密性提高，進而耐刮，且不易出現折白現象。為了更進一步使得面層的致密性更高、且保證皮革的其他性能較好，本申請優選按重量份計，上述面層組合物包括：50～80份的第一增塑劑與6～10份的上述第一填充劑。本申請一種實施例中，按重量份計，上述面層組合物包括50～70份的上述第一增塑劑。面層組合物中的增塑劑的含量較少，能夠使得形成的皮革的面層較硬，進一步保證了形成的皮革具有較好的耐刮性能。一般來說，上述第一增塑劑包括DOP增塑劑與ESPO大豆油，DOP增塑劑一般占第一增塑劑重量的90％以上，ESPO大豆油占第一增塑劑的10％以下。這是由于ESPO大豆油容易析出，所以面層只能添加一點來改善產品穩定性。本申請中的第一填充劑可以是現有技術中的任何可實現的填充劑，本領域技術人員可以根據實際情況選擇合適的材料作為第一填充劑。本申請一種實施例中，上述第一填充劑為輕質碳酸鈣。為了使得面層組合物的穩定性能良好，且透明性與潤滑性好，并且不會促使發泡劑分解，本申請優選上述面層組合物中還包括1.5～3.5份的鋇鋅穩定劑，該鋇鋅穩定劑是液體鋇鋅熱穩定劑。本申請的另一種典型的實施方式中，提供了一種皮革的制作方法，該方法包括：步驟S2，采用上述的面層組合物在底層的表面上設置面層40，形成圖1所示的結構。上述的皮革采用上述的面層組合物在底層的表面上形成面層，該面層的致密性較高，使得皮革的耐刮性能較好，并且不容易出現折白的現象。本申請的另一種實施例中，在上述步驟S2之前，上述制作方法還包括：步驟S1，在基布10的表面上設置上述底層，上述面層40設置在上述底層的遠離上述基布10的表面上。本申請的再一種實施例中，按重量份計，形成上述底層的底層組合物包括第二增塑劑，上述第二增塑劑比上述面層組合物中的第一增塑劑多6～30份。這樣可以進一步保證該皮革不僅具有較好的耐刮性能，還保證了該皮革具有較好的手感。本申請的又一種實施例中，底層組合物包括70～90份的第二增塑劑、100份的第二PVC樹脂粉、95～105份的第二填充劑與2～4份的發泡劑。本申請的另一種實施例中，上述底層組合物還包括1.5～3.5份的第二鋇鋅穩定劑與0.5～2份的潤滑劑，其中，第二鋇鋅穩定劑是發泡層專用熱穩定劑，可防止PVC高溫壓延過程中的降解；潤滑劑是丙烯酸酯添加劑，也是塑化促進劑，可增加泡孔孔壁強度，減少PVC降解，能起到潤滑作用。為了提高皮革的手感，本申請優選在上述步驟S2之后，上述制作方法還包括：步驟S3，對上述底層進行發泡處理，形成圖1所示的發泡層30，且上述發泡處理的發泡倍率在1.3～2.0之間。并且，將發泡倍率控制在上述的范圍內時，可以提高發泡層30與面層40之間的剝離力，進而進一步提高了皮革的耐刮性能。且進步一步保證了該皮革不容易發生折白現象。為了增強基布與底層的剝離力，本申請優選在上述步驟S1之前，上述制作方法還包括：步驟S0，在上述基布10上設置膠層20，形成圖1所示的結構，上述膠層20用于粘結上述基布10與上述底層。本申請的另一種實施例中，在上述步驟S3之后，上述制作方法還包括：在上述面層40的遠離上述發泡層30的表面上設置表處層50，形成圖1所示的結構。本申請的再一種典型的實施方式中，提供了一種皮革，該皮革采用上述的制作方法制作而成。上述的皮革由于采用上述的制作方法形成，其耐刮性能較好，并且，不容易出現折白現象。為了使得本領域技術人員能夠更加清楚地了解本申請的技術方案，以下將結合具體的實施例與對比例對本申請的技術方案進行說明。實施例1底層組合物包括90份的第二增塑劑、100份的第二PVC樹脂粉、105份的重質碳酸鈣、4份的AC發泡劑、2份的第二鋇鋅穩定劑與1份的潤滑劑。其中，第二增塑劑包括63份的DOP增塑劑與27份的ESPO大豆油。面層組合物包括70份的第一增塑劑、100份的第一PVC樹脂粉、4份的輕質碳酸鈣與3.5份的第一鋇鋅穩定劑。其中，第一增塑劑包括65份的DOP增塑劑與5份的ESPO大豆油。皮革的制備方法具體為：采用壓延工藝在基布上采用底層組合物形成底層，然后將面層組合物涂布在底層的遠離基布的表面上，形成厚度為0.22mm的面層，將設置有底層與面層的結構膜層送至發泡爐中進行發泡，形成厚度為0.25mm的發泡層，且發泡倍率為1.5。將基布、發泡層、面層形成的半成品皮革進行表面處理，形成表處層。實施例2與實施例2的區別在于，底層組合物包括70份的第二增塑劑、100份的第二PVC樹脂粉、95份的重質碳酸鈣、3份的AC發泡劑、1.5份的第二鋇鋅穩定劑與0.5份的潤滑劑。其中，第二增塑劑包括49份的DOP增塑劑與21份的ESPO大豆油。面層組合物包括64份的第一增塑劑、100份的第一PVC樹脂粉、6份的輕質碳酸鈣與3.5份的第一鋇鋅穩定劑。其中，第一增塑劑包括60份的DOP增塑劑與4份的ESPO大豆油。底層組合物在發泡形成發泡層的過程中，發泡倍率為2.0。實施例3與實施例2的區別在于，底層組合物包括80份的第二增塑劑、100份的第二PVC樹脂粉、100份的重質碳酸鈣、2份的AC發泡劑、2份的第二鋇鋅穩定劑與1份的潤滑劑。其中，第二增塑劑包括55份的DOP增塑劑與25份的ESPO大豆油。面層組合物包括50份的第一增塑劑、100份的第一PVC樹脂粉、10份的輕質碳酸鈣與1.5份的第一鋇鋅穩定劑。其中，第一增塑劑包括45份的DOP增塑劑與5份的ESPO大豆油。在設置底層之前，在基布的表面上設置膠層，膠層設置在基布與底層之間。發泡倍率為1.3。實施例4與實施例2的區別在于：輕質碳酸鈣為13份。實施例5與實施例2的區別在于：第一增塑劑為80份，且包括75份的DOP增塑劑與5份的ESPO大豆油。實施例6與實施例2的區別在于：面層組合物中包括45份的第一增塑劑，包括40份的DOP增塑劑與5份的ESPO大豆油。實施例7與實施例2的區別在于，發泡倍率為3.0。對比例與實施例2的區別在于，輕質碳酸鈣為30份。采用指甲或尖銳物刮劃各個實施例與對比例形成的皮革，并且用肉眼觀察其表面的耐刮性以及折白現象，通過用手觸摸各個實施例與對比例的皮革的表面測試對應的手感，測試結果見表1。表1耐刮性折白現象手感實施例1優無較好實施例2優無較好實施例3優無較好實施例4良好無較好實施例5良好無較好實施例6良好無較好實施例7良好無一般對比例較差有較好由表中的數據可知，由表中的數據可知，與對比例相比，各個實施例耐刮性能較好，且沒有折白現象，在實施例1至實施例7中，實施例4由于輕質碳酸鈣略多，相比其他實施例來說其耐刮性能較差，實施例5由于第一增塑劑的含量略多，使得其相對于其他實施例的耐刮性能較差，實施例6由于第一增塑劑的含量較少，使得其相對于其他實施例的手感較差，實施例7由于發泡倍率較大，使得制成的皮革的手感與耐刮性能相對較差從以上的描述中，可以看出，本申請上述的實施例實現了如下技術效果：1)、本申請中的面層組合物中，第一填充劑的重量份由現有技術中的20～30份降低至4～15份，將鈣粉的含量降低，這樣使得面層的致密性提高，進而耐刮，且不易出現折白現象2)、本申請中的制作方法由于采用了上述的面層組合物，使得制作形成的皮革具有較好的耐刮性且不容易出現折白的現象。3)、本申請的皮革采用上述的制作方法形成的皮革具有較好的耐刮性能，且不容易折白。以上所述僅為本申請的優選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3