本發明涉及皮革加工設備技術領域，具體為一種皮革清洗除雜裝置出口機構。

背景技術：

革是經脫毛和鞣制等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質纖維在三維空間緊密編織構成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。真皮動物革的加工過程非常復雜，山羊皮毛孔眼一排排呈“瓦狀”，表面細致、纖維緊密，有大量細絨毛孔呈半圓排列、手感緊，多用來造鞋面革、服裝革、手套革、銀包和部分女包。動物皮革在制作過程中需要較高的技術水平，不能讓皮革老化。動物皮在進行加工時，需要對其進行清洗除雜，去除上面粘附的雜物，提高成品的品質。但傳統的清洗除雜裝置結構設計不盡合理，清洗效果不佳。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種皮革清洗除雜裝置出口機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

包括清洗箱和傳送帶，清洗箱安裝在支撐架上，支撐架的一端安裝有主動輪，支撐架的另一端安裝有從動輪，傳送帶穿過清洗箱安裝在主動輪和從動輪上，清洗箱的一側安裝有控制面板，控制面板的內部安裝有控制器和蓄電池，控制面板上安裝有顯示器和操作按鈕，清洗箱的內部安裝有水箱，水箱上安裝有進水管，水箱的內部安裝有溫度傳感器和攪拌機，水箱的底部安裝有電熱板，電熱板的一側安裝有溫控器，溫度傳感器和溫控器均與控制器電性連接，水箱通過軟管與高壓水泵連接，高壓水泵上安裝有支管，支管上安裝有若干個高壓噴頭，水箱的一側安裝有隔板，隔板的一側安裝有鼓風機，清洗箱的底部安裝有污水收集箱。

進一步的，污水收集箱上安裝有排污管，排污管上安裝有控制閥門。

進一步的，進水管的內部安裝有過濾網。

進一步的，主動輪通過減速器連接到伺服電機，伺服電機與減速器均與控制器5電性連接。

進一步的，清洗箱的底部設置有通風口。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該皮革清洗除雜裝置出口機構，將皮革放置在傳送帶上，通過伺服電機帶動主動輪轉動，從而帶動傳送帶運動，將皮革清洗劑從進水管進入水箱內，通過攪拌機進行攪拌均勻，高壓水泵將水箱內液體輸送到高壓噴頭上，對皮革進行沖洗，安裝有電熱板，便于對水箱內水進行加熱，有利于皮革清洗劑與水融合，提高清洗效率，水箱內安裝有溫度傳感器，便于實時監控水箱內的溫度，通過鼓風機對皮革進行烘干，使用方便，清洗和烘干效果好。

附圖說明

圖1是本發明整體結構示意圖；

圖2是本發明控制面板整體結構示意圖；

圖3是本發明水箱內部結構放大圖；

圖中：1-支撐架；2-主動輪；3-傳送帶；4-清洗箱；5-控制器；6-控制面板；7-蓄電池；8-水箱；9-進水管；10-攪拌機；11-高壓水泵；12-支管；13-高壓噴頭；14-隔板；15-鼓風機；16-從動輪；17-污水收集箱；18-顯示器；19-操作按鈕；20-溫度傳感器；21-溫控器；22-電熱板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

請參閱圖1-3，本發明提供一種技術方案：包括清洗箱4和傳送帶3，清洗箱4安裝在支撐架1上，支撐架1的一端安裝有主動輪2，支撐架1的另一端安裝有從動輪16，傳送帶3穿過清洗箱4安裝在主動輪2和從動輪16上，清洗箱4的一側安裝有控制面板6，控制面板6的內部安裝有控制器5和蓄電池7，控制面板6上安裝有顯示器18和操作按鈕19，清洗箱4的內部安裝有水箱8，水箱8上安裝有進水管9，水箱8的內部安裝有溫度傳感器20和攪拌機10，水箱8的底部安裝有電熱板22，電熱板22的一側安裝有溫控器21，溫度傳感器20和溫控器21均與控制器5電性連接，水箱8通過軟管與高壓水泵11連接，高壓水泵11上安裝有支管12，支管12上安裝有若干個高壓噴頭13，水箱8的一側安裝有隔板14，隔板14的一側安裝有鼓風機15，清洗箱4的底部安裝有污水收集箱17。

污水收集箱17上安裝有排污管，排污管上安裝有控制閥門，使用簡單方便，便于及時排水。

進水管9的內部安裝有過濾網，便于過濾雜質，防止堵塞設備，影響使用效果，造成設備損壞。

主動輪2通過減速器連接到伺服電機，伺服電機與減速器均與控制器5電性連接，便于調節傳送帶3的運行速度。

清洗箱4的底部設置有通風口，有利于通風。

工作原理：首先，將皮革放置在傳送帶3上，通過伺服電機帶動主動輪轉動，從而帶動傳送帶3運動，將皮革清洗劑從進水管9進入水箱8內，通過攪拌機10進行攪拌均勻，高壓水泵11將水箱8內液體輸送到高壓噴頭14上，對皮革進行沖洗，安裝有電熱板，便于對水箱內水進行加熱，有利于皮革清洗劑與水融合，提高清洗效率，水箱8內安裝有溫度傳感器，便于實時監控水箱8內的溫度，通過鼓風機15對皮革進行烘干。