本發明涉及一種生產系統，特別是一種1，3-二苯甲酸丙酯工業生產設備。
背景技術：
1，3-二本甲酸丙酯，cas號為2451-86-7，是一種非常用化工醫藥中間體，可以作為內給電子體用于丙烯聚合催化劑的制備，所制備的催化劑用于丙烯聚合時，聚合活性高，聚合物的立體定向性好，在不使用外給電子體時，也可得到等規度較高的聚合物，且所得聚合物的相對分子質量分布較寬，有利于開發不同牌號的聚合物產物。但現有的聚丙烯生產工業采用催化劑聚合的工藝非常少，1，3-二苯甲酸丙酯還僅能夠通過實驗室合成得到，沒有工業化生產的工藝，催化劑使用成本極高。現有的文獻中報道有通過碳酸鉀催化反應合成β-二醇二苯甲酸酯類化合物的方法，但都只停留在實驗室階段，有化工生產與實驗室階段不同，物質的量呈現數億倍的放大，實驗室的反應方法不能直接應用于工業生產上。
技術實現要素：
本發明的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種工業化生產1，3-二苯甲酸丙酯，能夠降低丙烯聚合催化劑生產成本，促進丙烯聚合工藝發展的1，3-二苯甲酸丙酯工業生產設備。
本發明采用的技術方案如下：
本發明的一種1，3-二苯甲酸丙酯工業生產設備，包括順序連接的攪拌器，反應塔，精餾塔和分離塔，所述攪拌器設有若干物料進口，所述分離塔連回至攪拌器，所述精餾塔連回至反應塔。
由于采用了上述技術方案，通過催化初反應能夠通過碳酸鉀將反應物1，3-二丙醇和苯甲酸甲酯活化；而反應廢液中包括未能反應的反應物、催化劑、副產物等，成分復雜，將廢液與反應物混合后，能夠加速反應物的催化活化。
本發明的一種1，3-二苯甲酸丙酯工業生產設備，所述攪拌器通過升溫器與反應塔塔底相連。
由于采用了上述技術方案，將經過活化的反應物先升溫后再入塔反應，使得反應達到活性條件，促使反應的發生。
本發明的一種1，3-二苯甲酸丙酯工業生產設備，所述反應塔塔頂通過冷卻器和離心泵與精餾塔塔底相連，所述精餾塔塔頂與分離塔塔底相連。
由于采用了上述技術方案，經過初步活化反應后，塔頂餾出物種夾雜少量的催化劑，以及大量的反應物，副產物甲醇以及少量其他副產物，甲醇可作為溶劑進一步的促進反應發生，經過冷卻器后離心，碳酸鉀催化劑分離出來后，使得相對較純的反應進入精餾塔中進行反應，從而保證產品的純度。
本發明的一種1，3-二苯甲酸丙酯工業生產設備，所述精餾塔中段設有兩回流管，分別為回流一管和回流二管，所述回流一管一端與精餾塔中段相連，另一端與反應塔相連；所述回流二管一端與精餾塔中段相連，另一端通過重沸器與反應塔相連。
由于采用了上述技術方案，一部分餾出液回流至反應塔中，能夠調整反應體系中副產物的含量，使其維持在一個恒定的水平，從而促使新進反應物反應合成目標產物反應，而非其異構體，從而提高轉化率，轉化率約為53%。
本發明的一種1，3-二苯甲酸丙酯工業生產設備，所述分離塔塔頂與冷卻器相連，所述冷卻器連回至分離塔，所述分離塔中段連有兩餾出管，分別為餾出一管和餾出二管，所述餾出一管連回至攪拌器，所述餾出二管通過熱交換器與收集裝置相連。
由于采用了上述技術方案，通過分離路線，產物與其他副產物分離開，得到的產物純度為91%，基本能夠滿足丙烯聚合催化劑生產需要，大部分的副產物均通過兩條回流路線與副反應產物分離開。
本發明的一種1，3-二苯甲酸丙酯工業生產設備，所述攪拌器內溫度為60℃。
由于采用了上述技術方案，在溫度60℃的條件下將反應物以及反應廢液混合后能夠對反應物料進行活化
本發明的一種1，3-二苯甲酸丙酯工業生產設備，所述升溫器能夠迅速將反應物溫度升至120攝氏度。
本發明的一種1，3-二苯甲酸丙酯工業生產設備，所述反應塔和精餾塔內增壓，所述增壓為2.0個標準大氣壓。
由于采用了上述技術方案，通過增壓提高反應溫度，從而增加了提供給反應的活化能，促使反應的發生。
綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：
1、工業化生產1，3-二苯甲酸丙酯，能夠降低丙烯聚合催化劑生產成本，促進丙烯聚合工藝發展。
2、得到的產物純度為91%，基本能夠滿足丙烯聚合催化劑生產需要，反應物的轉化率約為53%。
附圖說明
圖1是一種1，3-二苯甲酸丙酯工業生產設備。
圖中標記：1為攪拌器，2為升溫器，3為反應塔，5為冷卻器，6為離心泵，7為重沸器，8為精餾塔，9為分離塔，10為冷卻器。
具體實施方式
下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。
為了使發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
如圖1所示，一種1，3-二苯甲酸丙酯工業生產設備，包括順序連接的攪拌器1，反應塔3，精餾塔8和分離塔9，攪拌器1設有若干物料進口，分離塔9連回至攪拌器1，精餾塔8連回至反應器。攪拌器1通過升溫器2與反應塔3塔底相連。反應塔3塔頂通過冷卻器5和離心泵6與精餾塔8塔底相連，精餾塔8塔頂與分離塔9塔底相連。精餾塔8中段設有兩回流管，分別為回流一管和回流二管，回流一管一端與精餾塔8中段相連，另一端與反應塔3相連；回流二管一端與精餾塔8中段相連，另一端通過重沸器7與反應塔3相連。分離塔9塔頂與冷卻器10相連，冷卻器10連回至分離塔9，分離塔9中段連有兩餾出管，分別為餾出一管和餾出二管，餾出一管連回至攪拌器1，餾出二管通過熱交換器與收集裝置相連。攪拌器1內溫度為60℃。升溫器2能夠迅速將反應物溫度升至120攝氏度。反應塔3和精餾塔8內增壓，所述增壓為2.0個標準大氣壓。
反應物為1，3-二丙醇和苯甲酸甲酯，碳酸鉀作為催化劑一同加入反應物活化裝置1中，而廢液再循環路線中包含大量的甲醇等副產物，其中甲醇作為反應溶劑，一同加入反應物活化裝置1中，對反應物進行活化作用。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。