本發明涉及一種耐燃材料,尤其涉及一種低煙無鹵耐燃材料，屬于電子產品包裝應用技術領域。

背景技術：

目前，市面上SBS或SIS材料耐燃性比較差，特別是SBS或SIS共聚物中存在大量的未飽和鍵且其耐候性、耐熱性、耐氧性等性能都比較差，為了改善材料的耐燃性，多數生產廠家往往會在材料中增加數量很大的氫氧化鎂和氫氧化鋁等無機金屬助劑，同時需要配合大量的耐燃劑，才能達到耐燃的效果，

上述材料雖然能達到耐燃的效果，但卻使得該材料的機械特性下降，比重增加，與其他聚合物相容性差，材料成品表面耐刮性差，對材料使用造成不良后果；另外，大量添加無機助劑也無法滿足環保的要求。

技術實現要素：

本發明為了彌補現有技術的不足，提供一種低煙無鹵耐燃材料，該材料具有很強的耐燃性；

為實現上述目的，本發明采取的技術方案是：

一種低煙無鹵耐燃的新材料，其特征在于：包括以下組分：30-60%聚合物、10-20%樹脂聚合物、5-15%相容劑、30-50%耐燃劑、5-10%耐燃助劑群及5-10%助劑族；

進一步改進，所述聚合物為氫化苯乙烯或共軛二烯共聚物；

進一步改進，所述樹脂聚合物為聚烯烴樹脂；

進一步改進，所述助劑族包括抗氧化劑，耐熱老化劑，抗銅氧化劑，抗菌劑，偶聯劑，鐳雕劑；

進一步改進，上述新材料具體由以下重量份的原料制成：30-60%的SEBS或SEEPS或SEPS或SEBS、SEEPS、SEPS當中的任何兩種或多種混合物；10-20%的PP或POE或LLDPE或ADPE或EVA或EEA或EBA或LDPE或EMA或EPR或POP或PP、POE、LLDPE、ADPE、EVA、EEA、EBA、LDPE、EMA、EPR、POP當中的任何兩種或多種混合物；5-15%的MAH-G-SEBA或NH2-G-SEES或MAH-G-POE或MAH-G-SEBA、NH2-G-SEES、MAH-G-POE當中的任何兩種或多種混合物；30-50%的耐燃劑；5-10%的耐燃助劑群；3-10%由抗氧化劑、耐熱老化劑、抗銅氧化劑、抗菌劑、偶聯劑、鐳雕劑組成的助劑族；

與現有技術相比，采用上述方案，本發明的有益效果是：本發明利用耐燃劑及使用分量比較輕的耐燃劑配合助劑混合物，達到高強度的耐燃效果；同時利用氫化苯乙烯或共軛二烯共聚物、聚烯烴樹脂等實現了低煙無鹵的要求，滿足環保的要求。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進一步說明。

一種低煙無鹵耐燃的新材料，其特征在于：包括以下組分：30-60%聚合物、10-20%樹脂聚合物、5-15%相容劑、30-50%耐燃劑、5-10%耐燃助劑群及5-10%助劑族；

進一步的，所述聚合物為氫化苯乙烯或共軛二烯共聚物；

進一步的，所述樹脂聚合物為聚烯烴樹脂；

進一步的，所述助劑族包括抗氧化劑，耐熱老化劑，抗銅氧化劑，抗菌劑，偶聯劑，鐳雕劑；

進一步的，上述新材料具體由以下重量份的原料制成：30-60%的SEBS或SEEPS或SEPS或SEBS、SEEPS、SEPS當中的任何兩種或多種混合物；10-20%的PP或POE或LLDPE或ADPE或EVA或EEA或EBA或LDPE或EMA或EPR或POP或PP、POE、LLDPE、ADPE、EVA、EEA、EBA、LDPE、EMA、EPR、POP當中的任何兩種或多種混合物；5-15%的MAH-G-SEBA或NH2-G-SEES或MAH-G-POE或MAH-G-SEBA、NH2-G-SEES、MAH-G-POE當中的任何兩種或多種混合物；30-50%的耐燃劑；5-10%的耐燃助劑群；3-10%由抗氧化劑、耐熱老化劑、抗銅氧化劑、抗菌劑、偶聯劑、鐳雕劑組成的助劑族；

具體實施例子一:

選取SEBS 30%、PP 50%、耐燃劑 30%、MAH-G-SEBA 5%、耐燃助劑群 5%、助劑族 3%；將這些材料混合后，通過擠出機熔融共混擠出，冷卻切粒后干燥，即得所需的低煙無鹵耐燃的新材料；

具體實施例子二:

選取SEBS 60%、PP 20%、耐燃劑 30%、MAH-G-SEBA 15%、耐燃助劑群 10%、助劑族 10%；將這些材料混合后，通過擠出機熔融共混擠出，冷卻切粒后干燥，即得所需的低煙無鹵耐燃的新材料；

具體實施例子三:

選取SEEPS 60%、ADPE 20%、耐燃劑 30%、NH2-G-SEES 15%、耐燃助劑群 10%、助劑族 10%；將這些材料混合后，通過擠出機熔融共混擠出，冷卻切粒后干燥，即得所需的低煙無鹵耐燃的新材料；

具體實施例子四:

選取SEEPS 60%、ADPE 20%、耐燃劑 30%、NH2-G-SEES 15%、耐燃助劑群 10%、助劑族 10%；將這些材料混合后，通過擠出機熔融共混擠出，冷卻切粒后干燥，即得所需的低煙無鹵耐燃的新材料；

具體實施例子五:

選取SEPS 40%、EVA 20%、耐燃劑 30%、MAH-G-POE 15%、耐燃助劑群 10%、助劑族 10%；將這些材料混合后，通過擠出機熔融共混擠出，冷卻切粒后干燥，即得所需的低煙無鹵耐燃的新材料；

具體實施例子六:

選取SEPS與SEEPS的混合物 40%、EVA與POP的混合物 15%、耐燃劑 30%、MAH-G-POE 15%、耐燃助劑群 10%、助劑族 10%；將這些材料混合后，通過擠出機熔融共混擠出，冷卻切粒后干燥，即得所需的低煙無鹵耐燃的新材料；

具體實施例子七:

選取SEPS與SEEPS的混合物 50%；PP、POE、LLDPE、ADPE與EVA的混合物 20%；耐燃劑 30%、MAH-G-POE 15%、耐燃助劑群 10%、助劑族 10%；將這些材料混合后，通過擠出機熔融共混擠出，冷卻切粒后干燥，即得所需的低煙無鹵耐燃的新材料；

具體實施例子八:

選取SEPS與SEBS的混合物 30%、EPR、POP與EMA的混合物 10%、耐燃劑 30%、MAH-G-POE 15%、耐燃助劑群 10%、助劑族 10%；將這些材料混合后，通過擠出機熔融共混擠出，冷卻切粒后干燥，即得所需的低煙無鹵耐燃的新材料；

本發明各種材料可以根據需要進行靈活選取與配比，搭配方式更加靈活，滿足不同環境對不同耐燃強度的材料需求；在達到耐燃的狀況下，保持材料的機械特性，且不會增加材料的比重，同時該材料增加相容劑，使得本發明的新材料與其他聚合物的相容性更好，也增強了材料成品表面的耐刮性，提高材料的使用效果；

本發明利用耐燃劑及使用分量比較輕的耐燃劑配合助劑混合物，達到高強度的耐燃效果；同時利用氫化苯乙烯或共軛二烯共聚物、聚烯烴樹脂等實現了低煙無鹵的要求，滿足環保的要求；

本發明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發明的保護范圍之內。