1.一種汽車用環保再生膠制造方法，其特征在于：包括如下步驟：
第一步、選材，將廢舊橡膠制品原料通過徹底分類后沖洗干凈；
第二步、浸泡，將沖洗干凈后的橡膠制品原料進行浸泡，在浸泡池內加熱至110-130℃，浸泡液浸泡1.5-2.5h，分解出原料中的有害物質；
第三步、粉碎，將浸泡后的材料進行超低溫冷凍，隨后再依次加入粉碎機進行粉碎，同時利用磁選機對原料內部中含有的鐵絲進行清除；
第四步、攪拌，將磁選后的膠粉中添加環保型軟化劑、塑化劑和增粘劑，通過攪拌機攪拌20-40分鐘，形成組合物料；
第五步、脫硫，將第四步中所形成的組合物料采用高溫常壓脫硫，溫度為300-500℃；
第六步、精煉，將脫硫后的組合物料先進行塑煉1-3遍，然后在精煉機上精煉1-2遍；
第七步、成型，將精煉后的物料通過過濾機中過濾，采用過濾網片為50-90目，最終通過擠壓設備擠壓成型，制得汽車用再生膠。
2.根據權利要求1所述的一種汽車用環保再生膠制造方法，其特征在于：所浸泡液由水70-90％、漂白粉4-9％、次氯酸鈉2-4％、高錳酸鉀4-7％混合攪拌制成。
3.根據權利要求1所述的一種汽車用環保再生膠制造方法，其特征在于：所述的組合物料中的環保型橡膠軟化劑包括妥爾油、菜仔油其中的一種。