本發(fā)明提供了一種織物表面礦物油污環(huán)保型清洗劑，用于針織品表面礦物油污的清洗，屬于化工清洗劑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

針織品在生產(chǎn)中，由于針織機(jī)械老化或人為疏失，針織機(jī)潤滑油（礦物油）會隨機(jī)飛濺或污染在坯布表面，形成油污半成品。普通生活油脂如動植物油以及身體皮脂、油脂等，該油脂的主要組成為甘油三酯，在堿的作用下，油脂分解成高級脂肪酸和甘油，達(dá)到去除油污的效果。工業(yè)針織布表面污染的油污，其主要成分均為礦物油和少量添加劑，不溶于水，在織物表面粘附比較牢固。礦物油由烷烴、芳烴、環(huán)烷烴等組成，由于油污的組成結(jié)構(gòu)不同，工業(yè)油污與堿不發(fā)生皂化反應(yīng)，具有非皂化特點(diǎn)，與民用洗衣液或洗潔精的洗滌機(jī)理不同。

目前針對織物表面除油劑大致分三類：第一類為染色前除油劑，如發(fā)明專利公告號：CN 200910112365.2“一種織物同浴除油劑”、公告號：CN 201310441838.X“一種織物除油劑”、公告號：CN 201410040709.4“一種織物染色用去污去油劑”等技術(shù)方案，在織物染色前，去除纖維上殘留的紡絲油劑，其組成成分與針織機(jī)潤滑油完全不同，其不適用于織物表面礦物油污表面礦物油污的去除。第二類為日用清洗劑，如發(fā)明專利公開號：CN 105112173A“一種衣物清洗劑”、公開號：CN 201310555288.4“一種衣物清洗劑”、公開號：CN 104629944A “衣物清洗劑”等技術(shù)方案，其清洗對象為衣物表面污垢，主要有食用油污，汗?jié)n及灰塵組成，與針織機(jī)潤滑油完全不同，即其亦不適用于織物表面礦物油污的去除。第三類為現(xiàn)有市售工業(yè)用織物除油劑，如象王清洗劑、神奇清洗劑、大潔王清洗劑等配方均為溶劑型清洗劑，易揮發(fā)，具有刺激性并具有一定毒性，不環(huán)保。發(fā)明專利公開號：CN 104862121A “一種紡織機(jī)用油污清洗劑及其制備方法”，清洗紡織機(jī)表面礦物油污，紡織機(jī)表面礦物油污為金屬表面與礦物油污的結(jié)合，織物表面礦物油污油污為織物表面與礦物油污的結(jié)合，且其成分中含有二甲基甲酰胺等有毒成分，不適用于織物表面礦物油污的去除。發(fā)明專利公開號：CN 104946436A “一種針織線衣專用清洗劑及其制備方法”，其配方中含有磷酸鈉等成分不環(huán)保。浙江傳化化工研制并生產(chǎn)的“低泡高效針織物除油劑”，其比現(xiàn)有技術(shù)前進(jìn)了一大步，但美中不足，其中含有石油醚等有機(jī)溶劑成分，環(huán)保達(dá)標(biāo)有難度。以上的現(xiàn)有技術(shù)表明，開發(fā)一種低浴比、低能耗、高效、環(huán)保型織物表面礦物油污礦物油污清洗劑十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的清洗劑對織物表面的礦物油污清洗存在的弊病，提供一種織物表面礦物油污環(huán)保型清洗劑，它完全采用環(huán)保型、無毒無害、易降解的表面活性劑為原料，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也完全達(dá)到環(huán)保要求；而且清洗過程操作簡單，速度快，對礦物油污的清洗效果好。

上述的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種織物表面礦物油污環(huán)保型清洗劑，其要點(diǎn)在于：該環(huán)保型清洗劑由重量分?jǐn)?shù)為20-30份陰離子表面活性劑、30-50份非離子表面活性劑、5-10份助洗劑、0.1-0.5份防腐劑、0.05-0.08份香精、0.01-0.03份色素及重量分?jǐn)?shù)為30-60份去離子水組成；

所述的陰離子表面活性劑為α-磺基脂肪酸甲酯、椰油?；谆；撬徕c中的一種；

所述的非離子表面活性劑為RQ-225、異構(gòu)醇與環(huán)氧乙烷縮合物、烷基糖苷中的兩種；

所述的助洗劑為氯化鈉、碳酸氫鈉；

所述的防腐劑為苯甲酸鈉。

一種織物表面礦物油污環(huán)保型清洗劑制備方法，其要點(diǎn)在于：按重量份數(shù)，將20-30份陰離子表面活性劑、30-50份非離子表面活性劑在如下所述的條件下進(jìn)行第一步合成；

所述的第一步合成攪拌器轉(zhuǎn)速為300-500r/min；

所述的第一步合成溫度為40-50℃；

所述的第一步合成時間為30-40min；

所述的陰離子表面活性劑為α-磺基脂肪酸甲酯、椰油酰基甲基?；撬徕c中的一種；

所述的非離子表面活性劑為RQ-225、異構(gòu)醇與環(huán)氧乙烷縮合物、烷基糖苷中的兩種；

將5-10份助洗劑及0.1-0.5份防腐劑與30-60份水混合均勻并加入至上述第一步合成的合成液中，在如下所述的條件下進(jìn)行合成；

所述的第二步合成攪拌器轉(zhuǎn)速為300-500r/min；

所述的第二步合成溫度為40-50℃；

所述的第二步合成時間為40-50min；

所述的助洗劑為氯化鈉、碳酸氫鈉；

所述的防腐劑為苯甲酸鈉；

將重量分?jǐn)?shù)0.05-0.08份香精、0.01-0.03份色素加入上述第二步合成的合成液中，并在如下所述的條件下進(jìn)行第三步合成；

所述的第三步合成攪拌器轉(zhuǎn)速為200-300r/min；

所述的第三步合成溫度為20-30℃；

所述的第三步合成時間為30-40min。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

（1）本清洗劑針對無縫針織布上礦物油污的去除，初次清洗率在98%以上，對礦物油污的清洗效果好；清洗液可重復(fù)使用6-7次，清洗成本低。

（2）本清洗劑為環(huán)保型清洗劑，采用的原料均為無毒無害、具有優(yōu)良生物降解性能的陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑，其生產(chǎn)出的清洗劑也完全達(dá)到環(huán)保要求；

（3）本清洗劑清洗溫度低（室溫）、浴比低（1:8），具有低能耗優(yōu)點(diǎn)，且清洗過程操作簡單，速度快，經(jīng)短時浸泡稍加外力作用即可去除織物表面油污，省時省力省人工。

附圖說明

圖1：洗前無縫針織礦物油污布；

圖2：用本發(fā)明實(shí)施例1洗后無縫針織礦物油污布；

圖3：本發(fā)明產(chǎn)品實(shí)施例與現(xiàn)有清洗劑清洗織物表面礦物油污效果對比表；

圖3即對比表中，其中1號為實(shí)施例1的清洗劑，2號為實(shí)施例3的清洗劑，3號為實(shí)施例5的清洗劑，4號為市售織物除油劑（溶劑型），5號為市售除油粉（前處理劑），6號為市售日用清洗劑。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種織物表面礦物油污環(huán)保型清洗劑，該環(huán)保型清洗劑由重量分?jǐn)?shù)為20份陰離子表面活性劑、50份非離子表面活性劑、10份助洗劑、0.1份防腐劑、0.05份香精、0.03份色素及重量分?jǐn)?shù)為30份去離子水組成；

所述的陰離子表面活性劑為α-磺基脂肪酸甲酯；

所述的非離子表面活性劑為RQ-225、烷基糖苷，其重量分?jǐn)?shù)分別為23份RQ-225、27份烷基糖苷；

所述的助洗劑為氯化鈉、碳酸氫鈉，其重量分?jǐn)?shù)分別為3份氯化鈉、2份碳酸氫鈉；

所述的防腐劑為苯甲酸鈉；

實(shí)施例2

一種織物表面礦物油污環(huán)保型清洗劑制備方法，按重量分?jǐn)?shù)，將陰離子表面活性劑：20份α-磺基脂肪酸甲酯，非離子表面活性劑：23份RQ-225、27份烷基糖苷，在如下所述的條件下進(jìn)行第一步合成；

所述的第一步合成時間為30min；

所述的第一步合成溫度為50℃；

所述的第一步合成攪拌器轉(zhuǎn)速為500r/min；

按重量分?jǐn)?shù)，將助洗劑：6份氯化鈉、4份碳酸氫鈉，防腐劑：0.1份苯甲酸鈉與30份去離子水混合均勻，加入至上述第一步合成的合成液中進(jìn)行第二步合成，并在如下所述的條件下進(jìn)行第二步合成；

所述的第二步合成時間為40min；

所述的第二步合成溫度為30℃；

所述的第二步合成攪拌器轉(zhuǎn)速200r/min；

將重量分?jǐn)?shù)0.05份香精、0.03份色素加入上述第二步合成的合成液中，并在如下所述的條件下進(jìn)行第三步合成；

所述的第三步合成攪拌器轉(zhuǎn)速為200r/min；

所述的第三步合成溫度為30℃；

所述的第三步合成時間為40min。

實(shí)施例3

一種織物表面礦物油污環(huán)保型清洗劑，該環(huán)保型清洗劑由重量分?jǐn)?shù)為26份陰離子表面活性劑、30份非離子表面活性劑、10份助洗劑、0.5份防腐劑、0.08份香精、0.01份色素及重量分?jǐn)?shù)為60份去離子水組成；

所述的陰離子表面活性劑為椰油?；谆；撬徕c；

所述的非離子表面活性劑為烷基糖苷、異構(gòu)醇與環(huán)氧乙烷縮合物，其重量分?jǐn)?shù)分別為烷基糖苷14份、異構(gòu)醇與環(huán)氧乙烷縮合物16份；

所述的助洗劑為氯化鈉、碳酸氫鈉，其重量分?jǐn)?shù)分別為氯化鈉6份、碳酸氫鈉4份；

所述的防腐劑為苯甲酸鈉；

實(shí)施例4

一種織物表面礦物油污環(huán)保型清洗劑制備方法，按重量分?jǐn)?shù)，將陰離子表面活性劑：26份椰油酰基甲基?；撬徕c，非離子表面活性劑：14份烷基糖苷、16份異構(gòu)醇與環(huán)氧乙烷縮合物在如下所述的條件下進(jìn)行第一步合成；

所述的第一步合成時間為40min；

所述的第一步合成溫度為40℃；

所述的第一步合成攪拌器轉(zhuǎn)速為300r/min；

按重量分?jǐn)?shù)，將助洗劑：氯化鈉6份、碳酸氫鈉4份，防腐劑：0.5份苯甲酸鈉與60份去離子水混合均勻并加入至上述第一步合成的合成液中，在如下的條件下進(jìn)行第二步合成；

所述的第二步合成時間為40min；

所述的第二步合成溫度為30℃；

所述的第二步合成攪拌器轉(zhuǎn)速為200r/min；

將重量分?jǐn)?shù)0.08份香精、0.01份色素加入上述第二步合成的合成液中，并在如下所述的條件下進(jìn)行第三步合成；

所述的第三步合成攪拌器轉(zhuǎn)速為200r/min；

所述的第三步合成溫度為30℃；

所述的第三步合成時間為40min。

實(shí)施例5

一種織物表面礦物油污環(huán)保型清洗劑，該環(huán)保型清洗劑由重量分?jǐn)?shù)為30份陰離子表面活性劑、32份非離子表面活性劑、7份助洗劑、0.3份防腐劑、0.06份香精、0.02份色素及重量分?jǐn)?shù)為45份去離子水組成；

所述的陰離子表面活性劑為α-磺基脂肪酸甲酯;

所述的非離子表面活性劑為24份RQ-225、18份異構(gòu)醇與環(huán)氧乙烷縮合物；

所述的助洗劑為3份氯化鈉、4份碳酸氫鈉；

所述的防腐劑為苯甲酸鈉；

實(shí)施例6

一種織物表面礦物油污環(huán)保型清洗劑制備方法，按重量分?jǐn)?shù)，將陰離子表面活性劑：20份椰油?；谆；撬徕c，非離子表面活性劑：24份RQ-225、18份異構(gòu)醇與環(huán)氧乙烷縮合物；在如下所述的條件下進(jìn)行第一步合成；

所述的第一步合成時間為35min；

所述的第一步合成溫度為45℃；

所述的第一步合成攪拌器轉(zhuǎn)速為400r/min；

按重量分?jǐn)?shù)，將助洗劑：氯化鈉3份、碳酸氫鈉4份，防腐劑：0.3份苯甲酸鈉與45份去離子水混合均勻并加入至上述第一步合成的合成液中，在如下所述的條件下進(jìn)行第二步合成；

所述的第二步合成時間為45min；

所述的第二步合成溫度為45℃；

所述的第二步攪拌器轉(zhuǎn)速為400r/min；

將重量分?jǐn)?shù)0.06份香精、0.02份色素加入上述第二步合成的合成液中，并在如下所述的條件下進(jìn)行第三步合成；

所述的第三步合成攪拌器轉(zhuǎn)速為250r/min；

所述的第三步合成溫度為35℃；

所述的第三步合成時間為45min。

取上述實(shí)施例2方法制得的實(shí)施例1織物表面礦物油污環(huán)保型清洗劑、實(shí)施例4方法制得的實(shí)施例3織物表面礦物油污環(huán)保型清洗劑、實(shí)施例6方法制得的實(shí)施例5織物表面礦物油污環(huán)保型清洗劑，分別配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的清洗液，在超聲清洗機(jī)中清洗試驗(yàn)，采用WSB-3型數(shù)顯白度計(jì)分別測試針織品上清洗前后油污處、空白處白度，計(jì)算出清洗率，清洗率的高低以表征清洗劑清洗效果的好壞，采用以下公式計(jì)算清洗率：