本實用新型涉及清洗裝置技術領域，尤其涉及一種工件油污清洗裝置。

背景技術：

在機械加工技術領域，很多工件通過車床、銑床、鉆床、線切割等工作制造出來，工件表面存在油污、鐵屑以及各種雜質，工件最后需要進行清洗才能銷售，目前通常都是通過人工清洗，清洗效率低。

技術實現要素：

本實用新型為了克服現有技術中的工件清洗效率低的不足，提供了一種清洗方便、清洗效率高、清洗更加干凈的工件油污清洗裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種工件油污清洗裝置，包括水槽、設在水槽下方的底座，所述水槽的兩側均設有豎直的滑軌、螺桿，所述的滑軌上設有滑塊，所述的螺桿穿過滑塊與滑塊螺紋連接，兩根螺桿的下端穿過水槽底面，所述水槽的外底面上設有連桿，所述連桿的兩端分別通過一組錐齒輪與螺桿連接，所述的底座內設有與一根螺桿下端連接的電機，所述底座的底面上設有超聲波發生器，所述的超聲波發生器上設有換能器，所述滑塊的側面設有擋條，所述的水槽內設有金屬絲網框，所述金屬絲網框的上端兩側設有擋檐，所述的擋檐壓在擋條上，所述的水箱內設有清洗液。待清洗的工件放在金屬絲網框內，電機轉動，帶動滑塊移動到上端，將金屬絲網框上的擋檐壓在擋條上，電機反向轉動，帶動滑塊、金屬絲網框同步下降，金屬絲網框內的工件完全浸入清洗液內，超聲波發生器開啟，換能器將超聲波轉換成高頻機械振蕩并傳遞到清洗液內，使得清洗液內產生大量微小的氣泡并破裂產生沖擊波，從而把工件表面的油污、金屬屑等沖刷掉，實現快速清洗，清洗后，電機帶動滑塊上移，金屬絲網框移動到液面上并等待一段時間，使得工件表面殘留的清洗液瀝干，最后取出工件，工件實現批量清洗，清洗效率高，通過超聲波清洗，工件清洗得更加干凈。

作為優選，所述水槽的兩側設有隔板，所述的滑塊、擋條分別位于隔板的兩側，所述的隔板上設有豎直的長槽孔，所述的擋條與滑塊之間通過連接柱連接。隔板將螺桿、滑軌、滑塊隔離開，防止使用時，操作人員的手被螺桿、滑塊夾到，使用更加安全。

作為優選，所述的底座內設有電磁鐵。很多工件都是由鐵加工制成，表面的鐵粉、鐵屑在清洗過程中與工件脫落后在電磁鐵的磁性作用下快速吸到水槽底部，從而防止鐵粉鐵屑在超聲波清洗個過程中刮傷工件表面。

作為優選，所述水槽的開口端設有蓋板。在清洗過程中蓋上蓋板，防止清洗液揮發逸出。

作為優選，所述的擋檐上設有提手。工件清洗好之后，通過提手提出金屬絲網框。

因此，本實用新型具有清洗方便、清洗效率高、清洗更加干凈的有益效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。

圖中：水槽1、底座2、滑軌3、螺桿4、滑塊5、隔板6、長槽孔7、連接柱8、擋條9、金屬絲網框10、擋檐11、提手12、清洗液13、連桿14、錐齒輪15、電機16、超聲波發生器17、換能器18、電磁鐵19、蓋板20。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

如圖1所示的一種工件油污清洗裝置，包括水槽1、設在水槽下方的底座2水槽的兩側均設有豎直的滑軌3、螺桿4，滑軌上設有滑塊5，螺桿穿過滑塊與滑塊螺紋連接，兩根螺桿的下端穿過水槽底面，水槽的兩側設有隔板6，滑塊、擋條分別位于隔板的兩側，隔板上設有豎直的長槽孔7，滑塊的側面設有連接柱8，連接柱的外端穿過長槽孔，連接柱的外端設有擋條9，水槽內設有金屬絲網框10，金屬絲網框的上端兩側設有擋檐11，擋檐壓在擋條上，擋檐上設有提手12，水箱內設有清洗液13，本實施例中的清洗液為機油；水槽的外底面上設有連桿14，連桿的兩端分別通過一組錐齒輪15與螺桿連接，底座內設有與一根螺桿下端連接的電機16，底座的底面上設有超聲波發生器17，超聲波發生器上設有換能器18，底座內設有電磁鐵19，水槽的開口端設有蓋板20。

結合附圖，本實用新型的使用方法如下：待清洗的工件放在金屬絲網框內，電機轉動，帶動滑塊移動到上端，將金屬絲網框上的擋檐壓在擋條上，電機反向轉動，帶動滑塊、金屬絲網框同步下降，金屬絲網框內的工件完全浸入清洗液內，超聲波發生器開啟，換能器將超聲波轉換成高頻機械振蕩并傳遞到清洗液內，使得清洗液內產生大量微小的氣泡并破裂產生沖擊波，從而把工件表面的油污、金屬屑等沖刷掉，實現快速清洗，清洗后，電機帶動滑塊上移，金屬絲網框移動到液面上并等待一段時間，使得工件表面殘留的清洗液瀝干，最后取出工件，工件實現批量清洗，清洗效率高，通過超聲波清洗，工件清洗得更加干凈。