本發明涉及油脂技術領域，尤其涉及芝麻油生產系統及其生產方法。

背景技術：

芝麻油，又稱為麻油、香油，是從芝麻中提煉出來的，具有特別香味。現有技術的芝麻油加工系統如專利申請201520132437.0公開的一種芝麻油處理系統、專利申請20152853560.1公開的一種芝麻油生產系統所述，主要包括分揀裝置、壓榨裝置、澄清裝置。通過分揀裝置對購買的芝麻原料進行除雜、清理；通過壓榨裝置將芝麻進行榨油，再進過澄清裝置對榨油得到的毛油進行過濾。

分揀主要是通過水洗的方式的實現，包括以下方式，其一，利用水沖洗的方式將芝麻原料中的污泥沖掉；其二，將芝麻放入水池中，進行淘洗。上述清理方式存在以下不足：沖洗或淘洗后的水質中帶有大量污泥，一般難得回流再利用；現有的淘洗為人工清理，工作效率低；清理后的芝麻通常通過人工撿料的方式進行收集，收集效率低，且與下道工序的生產失去連續性。

壓榨裝置如專利申請201510561184.3公開的一種改進型芝麻油壓榨機所述，當芝麻進入螺桿與榨膛之間的通道時，在向前推進的同時不斷受到擠壓作用，使芝麻中的液體被流出，形成毛油。

澄清裝置如專利申請201520685960.6公開的一種芝麻油過濾設備，通過過濾層的吸附以及過濾作用將毛油中的固態雜質分離出。由于，毛油中含有大量的膠體，采用傳統的過濾層過濾，不容易將膠體分離出來?，F有技術在過濾之前，會采用熱水浸泡的方式將膠體分離出，這種方式存在處理時間長、分離不徹底的不足。

另外，現有技術的分揀裝置、壓榨裝置、澄清裝置在工作的銜接性以及工作的連貫性等方面，存在不足，容易造成資源的浪費、產品出品質量不合格等不足。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提供一種提高了生產效率、方便管理、改善了生產流水性的芝麻油生產系統及其生產方法。

本發明通過以下技術手段實現解決上述技術問題的：一種芝麻油生產系統，所述生產系統按照工藝流程從前至后依次包括預處理系統、出油系統、后處理系統；所述預處理系統包括沉淀分層式水處理芝麻撿料機構、芝麻烘干機構；所述沉淀分層式水處理芝麻撿料機構用以將芝麻原料進行清理，所述芝麻烘干機構用以對清理后的芝麻進行干燥處理；

所述出油系統包括芝麻翻炒機構、芝麻榨油機構；所述芝麻翻炒機構用以為干燥后的芝麻進行翻炒，所述芝麻榨油機構用以對翻炒后的芝麻進行榨油；

所述后處理系統包括熱水罐、芝麻毛油離心分離機構、芝麻油過濾機構、芝麻油出料罐；所述熱水罐用以對榨油后的芝麻毛油灌入熱水，所述芝麻毛油離心分離機構用以對油水混合后的芝麻毛油進行固液分離；所述油過濾機構用以將經所述芝麻毛油離心分離機構出的芝麻油進行過濾處理；所述芝麻油出料罐用以儲存過濾有的芝麻油。

優選地：所述沉淀分層式水處理芝麻撿料機構包括水池、隔料網、出水管；所述隔料網設置在所述水池的儲水腔體中，所述出水管與所述儲水腔體連通且位于所述隔料網的下方；

所述儲水腔體中設置有攪拌裝置；所述攪拌裝置包括攪拌電機、攪拌槳；所述攪拌電機的輸出端與所述攪拌槳連接；

所述水池的底部設置有電機軸插入口，所述電機軸插入口中設置有防水軸承；所述攪拌電機的固定端設置在所述水池的底部，所述攪拌電機的輸出端穿過所述防水軸承延伸至所述儲水腔體中并與所述攪拌槳連接；

在所述水池上還設置有推料機構、在所述水池的側壁上設置有出料口，所述出料口限位在所述隔料網的上方，且所述出料口的底部與所述隔料網的頂部齊平；所述推料機構用以對停留在所述隔料網上的芝麻推入至所述出料口。

優選地：所述推料機構包括推料電機、絲桿、滑塊、連接桿、推板；所述儲水腔體包括位置相對設置在的第一側壁、第二側壁；所述出料口位于所述儲水腔體的第一側壁上；所述推料電機的固定端設置在所述儲水腔體的第二側壁上且位于所述隔料網的上方，所述推料電機的固定端的輸出端與所述絲桿的一端連接，所述絲桿的另一端與所述第二側壁轉動連接；所述滑塊與所述絲桿螺紋配合，所述推板的底部貼近所述隔料網的頂部或者與所述隔料網的頂部接觸；所述推板與所述滑塊之間通過所述連接桿連接；

在所述水池的儲水腔體中設置有分離板，所述分離板將所述儲水腔體分離成儲水腔體本體、純水腔體；在所述分離板上設置有污水過濾網層；所述出水管與所述純水腔體連通。

優選地：所述沉淀分層式芝麻水處理撿料機構還包括中轉蓄水箱、進水管，所述中轉蓄水箱的一端與所述出水管連通，所述中轉蓄水箱的另一端與所述進水管連通，所述進水管延伸至所述儲水腔體的上方。

優選地：所述芝麻烘干機構包括烘箱、輸送帶；輸送帶設置在所述烘箱的加熱空腔中，從所述加熱空腔的起始端延伸至所述烘箱加熱空腔的終端；在所述加熱空腔中還設置有吸料罩，所述吸料罩呈底部較闊而頂部較窄的喇嘛狀，所述吸料罩的底部貼緊所述輸送帶的終端，所述吸料罩的頂部與所述烘箱加熱空腔的終端出口連通。

優選地：所述芝麻翻炒機構包括電加熱鍋、轉軸、轉動電機、固定漿；所述轉動電機與所述轉軸的底部連接，所述轉軸的頂部與所述電加熱鍋的底部固定連接；所述固定漿包括的固定端固定在所述電加熱鍋的上方，所述攪拌端伸入至所述電加熱鍋的開口區域中；

所述電加熱鍋的開口區域上還蓋合有鍋蓋，所述鍋蓋與所述固定漿承插連接；在所述鍋蓋上還設置有排料口，所述排料口與排料管連通；在所述鍋蓋的上方還設置有氣缸，所述氣缸的活塞桿端向下延伸與所述鍋蓋連接；

所述轉軸的頂部設置有支撐座，所述電加熱鍋安裝在所述支撐座上；所述轉軸的底部設置有第一錐形齒輪，所述轉動電機的輸出軸端連接有第二錐形齒輪，所述第一錐形齒輪與所述第二錐形齒輪嚙合。

優選地：所述芝麻榨油機構包括榨油電機、減速箱、榨油螺桿、榨膛；所述榨油螺桿設置在所述榨膛中，所述榨膛起始端的頂部設置有進料漏斗，所述榨膛末端的底部設置有出油口；所述榨油電機與所述減速箱連接，所述減速箱與所述榨油螺桿的起始端連接，所述榨油螺桿的末端延伸至所述榨膛的末端；在所述出油口處設置有毛油過濾網。

優選地：所述芝麻毛油離心分離機構包括殼體、轉鼓；所述轉鼓設置在所述殼體中；在所述殼體與所述轉鼓之間形成中空夾層；所述轉鼓的頂部設置有進毛油口、進熱水口；所述進毛油口、進熱水口分別通過進毛油管、進熱水管連通至所述殼體的頂部；

在所述轉鼓的離心腔體的上方設置有輕相堰導流板；所述輕相堰導流板呈L形，包括輕相堰水平導流板、輕相堰豎直導流板；所述相堰豎直導流板的頂部與所述轉鼓內側壁的頂部連接，所述相堰豎直導流板的底部向下延伸，所述輕相堰水平導流板一端與所述相堰豎直導流板的底部連接，所述輕相堰水平導流板另一端靠近所述轉鼓的內側壁；在所述轉鼓側壁的上部開設有第一輕相出口，所述第一輕相出口與所述殼體上的第二輕相出口連通，在所述中空夾層中還設置有上隔離板；

在所述轉鼓的離心腔體的下方設置有重相堰導流板；所述重相堰導流板呈L形，包括重相堰水平導流板、重相堰豎直導流板；所述重相堰水平導流板的一端與所述轉鼓內側壁的下部連接，所述重相堰水平導流板的另一端靠近所述轉鼓的中心轉軸，所述重相堰豎直導流板的頂部與所述水平導流板的另一端連接，所述重相堰豎直導流板的底部向下延伸；在所述轉鼓側壁的上部開設有第一重相出口，所述第一重相出口與所述殼體上的第二重相出口連通，在所述中空夾層中還設置有下隔離板；在所述殼體的第二重相出口與所述進料漏斗之間還設置有所述回料管。

優選地：所述芝麻油過濾機構包括過濾罐，所述過濾罐包括水洗清洗腔體、過濾腔體；所述水洗清洗腔體中設置有入水口、入油口；在所述水洗清洗腔體的下端設置有重相排出口、輕相排出口；所述輕相排出口通過輕相排出管與所述過濾腔體的第一進液口連通；

所述芝麻油過濾機構還包括蒸發塔，所述蒸發塔通過重相排出管與所述重相排出口連通；在所述蒸發塔的底部設置有回流口，所述回流口通過回油管與所述過濾腔體的第二進液口連通。

所述蒸發塔的頂部設置有出氣口，所述出氣口與冷凝器的進口連接，所述冷凝器的出口與所述熱水罐連通；

所述過濾腔體設置有折流板組件，所述折流板組件包括若干塊由上而下錯位設分布的折流板；所述第一進液口、第二進液口均位于所述折流板組件的上方；在所述折流板上設置有過濾網層，所述過濾網層自上而下貫通所述折流板；在所述過濾腔體的下端設置有芝麻油出油口，所述芝麻油出油口位于所述折流板組件的下方。

一種使用上述的芝麻油生產系統生產芝麻油的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，將芝麻原料放置在裝有水的沉淀分層式水處理芝麻撿料機構中，進行浸泡，去除芝麻上的污泥、雜質；

步驟二，將浸泡后的芝麻喂入芝麻烘干機構中，進行干燥處理；其中，干燥時間為1~3min，干燥溫度為40~60℃；

步驟三，將干燥后的芝麻喂入芝麻翻炒機構中進行翻炒；所述翻炒的溫度為80~120℃，翻炒的時間為20~50min；

步驟四，將翻炒后的芝麻喂入芝麻榨油機構中，在5~15℃的溫度下，進行冷榨處理；

步驟五，榨油后的毛油與熱水罐中的熱水按照質量比1：0.5~2進行混合；

步驟六，混合后的油水混合液在芝麻毛油離心分離機構中進行離心分層；

步驟七，離心后的芝麻油通過芝麻油過濾機構過濾后，喂入芝麻油出料罐中儲存。

本發明的優點在于：

采用本發明的芝麻油生產系統去生產芝麻油，能實現分層式水處理芝麻撿料機構、芝麻烘干機構、芝麻翻炒機構、芝麻榨油機構、熱水罐、芝麻毛油離心分離機構、芝麻油過濾機構、芝麻油出料罐等多個芝麻油生產機構的緊密結合、連貫統一，提高了生產效率、方便管理、改善了生產流水性。

采用本發明的分層式水處理芝麻撿料機構，擯棄了傳統的人工淘洗、沖洗的方式，通過控制水池中水位的變化，實現芝麻的清理、收集；采用推出機構，能實現清理后的芝麻的傳輸，節約了人力，實現了操作的方便性。

本發明芝麻烘干機構的設置，實現了輸送、干燥一體化的目的。

通過電加熱鍋轉動，實現電加熱鍋中的芝麻一邊轉動一邊在固定漿的作用下進行翻炒。

本發明芝麻毛油離心分離機構通過重相堰導流板、輕相堰導流板的設置，滿足重相（水、雜質）、輕相（油）的分離式排出，由由于上隔離板、下隔離板的設置，將重相、輕相進行隔離，方式在排除時，落在中空夾層上的重相、輕相再次混合，影響分離效果。另外，通過回流管，將位于最內層的雜質（未壓榨完全的芝麻）通過回料管喂入榨膛中，進行二次壓榨，從而提高榨油率。

本發明的芝麻油過濾機構為兩次過濾，包括浸泡分層、過濾裝置吸附過濾兩個階段，實現油、水的充分分離，達到提高油純度的技術效果。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明中沉淀分層式水處理芝麻撿料機構在清理狀態下的結構示意圖。

圖3為本發明中沉淀分層式水處理芝麻撿料機構在收集芝麻狀態下的結構示意圖。

圖4為本發明中圖3的局部放大圖。

圖5為本發明中隔料網的結構示意圖。

圖6為本發明中芝麻烘干機構的結構示意圖。

圖7為本發明中芝麻翻炒機構的結構示意圖。

圖8為本發明中芝麻榨油機構的結構示意圖。

圖9為本發明中芝麻毛油離心分離機構的結構示意圖。

圖10為本發明中芝麻油過濾機構的結構示意圖。

圖11為本發明中過濾罐的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

本實施例公開一種芝麻油生產系統，按照工藝流程從前至后依次包括預處理系統、出油系統、后處理系統。

如圖1所示，預處理系統包括沉淀分層式水處理芝麻撿料機構1、芝麻烘干機構2。沉淀分層式水處理芝麻撿料機構1用以將芝麻原料進行清理，芝麻烘干機構2用以對清理后的芝麻進行干燥處理。出油系統包括芝麻翻炒機構3、芝麻榨油機構4。芝麻翻炒機構3用以為干燥后的芝麻進行翻炒，芝麻榨油機構4用以對翻炒后的芝麻進行榨油。后處理系統包括熱水罐5、芝麻毛油離心分離機構6、芝麻油過濾機構7、芝麻油出料罐8。熱水罐5用以對榨油后的芝麻毛油灌入熱水，芝麻毛油離心分離機構6用以對油水混合后的芝麻毛油進行固液分離。油過濾機構用以將經芝麻毛油離心分離機構6出的芝麻油進行過濾處理。芝麻油出料罐8用以儲存過濾有的芝麻油。

如圖2-3所示，沉淀分層式水處理芝麻撿料機構1包括水池11、隔料網12、出水管13。隔料網12設置在水池11的儲水腔體中，出水管13與水池11的儲水腔體連通且位于隔料網12的下方。在水池11上還設置有推料機構、在水池11的側壁上設置有出料口，出料口限位在隔料網12的上方，且出料口的底部與隔料網12的頂部齊平。推料機構用以對停留在隔料網12上的芝麻推入至出料口。

如圖6所示，芝麻烘干機構2包括進料管21、烘箱22、輸送帶23。輸送帶23設置在烘箱22的加熱空腔中，從加熱空腔的起始端延伸至烘箱22加熱空腔的終端。水池11的出料口與烘箱22加熱空腔的起始端之間通過進料管21連通。

如圖7所示，芝麻翻炒機構3包括電加熱鍋31、轉軸32、轉動電機33、固定漿34、喂料管35。轉動電機33與轉軸32的底部連接，轉軸32的頂部與電加熱鍋31的底部固定連接。固定漿34包括的固定端固定在電加熱鍋31的上方，攪拌端伸入至電加熱鍋31的開口區域中。烘箱22加熱空腔的終端與喂料管35的起始端連通，喂料管35的末端延伸至所述電加熱鍋31開口區域的上方。

如圖8所示，芝麻榨油機構4包括榨油電機41、減速箱42、榨油螺桿43、榨膛44。榨油螺桿43設置在榨膛44中，榨膛44起始端的頂部設置有進料漏斗45，進料漏斗45的進料端與電加熱鍋31的開口區域之間設置有排料管37。榨膛44末端的底部設置有出油口。榨油電機41與減速箱42連接，減速箱42與榨油螺桿43的起始端連接，榨油螺桿43的末端延伸至榨膛44的末端。在出油口處設置有毛油過濾網47。

如圖9所示，芝麻毛油離心分離機構6包括殼體61、轉鼓62。轉鼓62設置在殼體61中。在殼體61與轉鼓62之間形成中空夾層。轉鼓62的頂部設置有進毛油口、進熱水口。轉鼓62的進毛油口與榨膛44的出油口之間通過進毛油管63連通。轉鼓62的進熱水口與熱水罐5的出口之間通過進熱水管64連通。

在轉鼓62的離心腔體的上方設置有輕相堰導流板65。輕相堰導流板65呈L形，包括輕相堰水平導流板、輕相堰豎直導流板。輕相堰豎直導流板的頂部與轉鼓62內側壁的頂部連接，相堰豎直導流板的底部向下延伸，輕相堰水平導流板一端與相堰豎直導流板的底部連接，輕相堰水平導流板另一端靠近轉鼓62的內側壁。在轉鼓62側壁的上部開設有第一輕相出口，第一輕相出口與殼體61上的第二輕相出口連通，在中空夾層中還設置有上隔離板66。

在轉鼓62的離心腔體的下方設置有重相堰導流板67。重相堰導流板67呈L形，包括重相堰水平導流板、重相堰豎直導流板。重相堰水平導流板的一端與轉鼓62內側壁的下部連接，重相堰水平導流板的另一端靠近轉鼓62的中心轉軸，重相堰豎直導流板的頂部與水平導流板的另一端連接，重相堰豎直導流板的底部向下延伸。在轉鼓62側壁的上部開設有第一重相出口，第一重相出口與殼體61上的第二重相出口連通，在中空夾層中還設置有下隔離板68。

在有些實施例中，在殼體61的第二重相出口與進料漏斗45之間還設置有回料管69。

如圖10、11所示，芝麻油過濾機構7包括過濾罐71，過濾罐71包括水洗清洗腔體711、過濾腔體712。水洗清洗腔體711中設置有入水口、入油口。在水洗清洗腔體711的下端設置有重相排出口、輕相排出口。水洗清洗腔體711的入油口與殼體61的第二輕相出口之間通過入輕相管713連通。水洗清洗腔體711的輕相排出口通過輕相排出管714與過濾腔體712的第一進液口連通。在過濾腔體712的下端設置有芝麻油出油口，芝麻油出油口與出料罐8之間通過出油管715連通。

需要說明的是，在本發明所有管子上均設置有泵9以及閥門10。

本發明的工作原理：將水池11中灌入水，保證水面在隔料網12的上方，即水淹沒隔料網12。將購買回來的芝麻原料投入水池11中，利用芝麻、水、污泥三者密度不同的原理，進行分層。使得芝麻漂浮于水面上，污泥沉淀在水面下。開啟出水管13上的泵9以及閥門10，將水池11中的水抽出，直至水面低于隔料網12，此時除泥后的芝麻停留在隔料網12上，完成芝麻原料清洗的工序。

此時，通過推料機構將芝麻推送至水池11的出料口，開啟進料管21上的泵9、閥門10，將隔料網12上的芝麻吸入之烘箱22的加熱空腔中，并落在輸送帶23的起始端，通過輸送帶23的傳輸作用以及烘箱22的的干燥作用，芝麻在輸送帶23上不斷被干燥直至運輸至加熱空腔的終端，并通過喂料管35上泵9的提料作用，將干燥后的芝麻提出，從而完成芝麻干燥得工序。

干燥后的芝麻通過喂料管35落入至電加熱鍋31中，啟動轉動電機33，轉動電機33轉動帶動電加熱鍋31轉動，電加熱鍋31中的芝麻一邊轉動一邊在固定漿34的作用下進行翻炒，翻炒完畢后，關閉轉動電機33，通過開啟排料管37上的泵9以及閥門10，將翻炒后的芝麻吸入榨膛44中。

開啟榨油電機41，榨油螺桿43轉動推動芝麻向榨膛44末端移動并不斷地被擠壓，將芝麻中的液體（油）擠壓出，再通過榨膛44末端底部毛油過濾網47的過濾作用，毛油油出油口排出，完成壓榨工藝。

分別開啟進毛油管63、進熱水管64上的泵9和閥門10，將毛油、熱水罐5中的熱水分別喂入至轉鼓62的離心腔體中，毛油、熱水混合，將毛油中的膠體從毛油的油脂中去除，啟動轉鼓62，轉鼓62轉動，帶動毛油、熱水轉動，在離心的作用下，進行分層，密度較大的水以及雜質至于內層，密度較小的油至于外層。由于在轉鼓62中設置有輕相堰導流板65、重相堰導流板67，從而實現對水、雜質（重相）與油（輕相）的分別導向。開啟輕相管上的泵9以及門閥，轉鼓62中位于外層的油被提出至水洗清洗腔體711中，開啟回料管69上的泵9、支管610上的閥門10，轉鼓62中位于次內層的水被排入，然后開啟回料管69上的閥門10、關閉支管610上的閥門10，位于最內層的雜質（未壓榨完全的芝麻）通過回料管69喂入榨膛44中，進行二次壓榨。

從水洗清洗腔體711入水口出將水洗清洗腔體711中灌入水，由于油的密度小于水且油水不相溶，水洗清洗腔體711的油浸置一段時間后，浮于水面，而油中殘留的部分細小雜質沉于水中。開啟重相排出口上的泵9以及閥門10，水由重相排出口排除出，再關閉開啟重相排出口上的泵9以及閥門10，開啟輕相排出管714上的泵9以及閥門10，油進行過濾腔體712中，在過濾腔體712的過濾作用后，開啟出油管715上的泵9以及閥門10，由從出油管715流入至出料罐中，進行儲藏。

采用本發明的芝麻油生產系統去生產芝麻油，能實現分層式水處理芝麻撿料機構、芝麻烘干機構2、芝麻翻炒機構3、芝麻榨油機構4、熱水罐5、芝麻毛油離心分離機構6、芝麻油過濾機構7、芝麻油出料罐8等多個芝麻油生產機構的緊密結合、連貫統一，提高了生產效率、方便管理、改善了生產流水性。

采用本發明的分層式水處理芝麻撿料機構，擯棄了傳統的人工淘洗、沖洗的方式，通過控制水池11中水位的變化，實現芝麻的清理、收集；采用推出機構，能實現清理后的芝麻的傳輸，節約了人力，實現了操作的方便性。

本發明芝麻烘干機構2的設置，實現了輸送、干燥一體化的目的。

通過電加熱鍋31轉動，實現電加熱鍋31中的芝麻一邊轉動一邊在固定漿34的作用下進行翻炒。

本發明芝麻毛油離心分離機構6通過重相堰導流板67、輕相堰導流板65的設置，滿足重相（水、雜質）、輕相（油）的分離式排出，由由于上隔離板66、下隔離板68的設置，將重相、輕相進行隔離，方式在排除時，落在中空夾層上的重相、輕相再次混合，影響分離效果。另外，通過回流管，將位于最內層的雜質（未壓榨完全的芝麻）通過回料管69喂入榨膛44中，進行二次壓榨，從而提高榨油率。

本發明的芝麻油過濾機構7為兩次過濾，包括浸泡分層、過濾裝置吸附過濾兩個階段，實現油、水的充分分離，達到提高油純度的技術效果。

實施例2

如圖2-4所示，本實施例與上述實施例的區別在于：水池11的儲水腔體中設置有攪拌裝置。攪拌裝置包括攪拌電機141、攪拌槳142。攪拌電機141的輸出端與攪拌槳142連接。

通過啟動攪拌電機141，帶動攪拌槳142在水池11中轉動，帶動水池11中水的旋轉，帶動位于隔料網12上方的芝麻的轉動，使得芝麻中的污泥被快速清理出，提高清理效率。

在有些實施例中：水池11的底部設置有電機軸插入口，電機軸插入口中設置有防水軸承15。攪拌電機141的固定端設置在水池11的底部，攪拌電機141的輸出端穿過防水軸承15延伸至儲水腔體中并與攪拌槳142連接。

由于芝麻始終位于上面上，豎直狀的攪拌槳142其葉片為水平狀，葉片轉動時，能實現水面最大幅度的波動。防水軸承15設置，在滿足密封性的同時，不會影響攪拌槳142的轉動。

實施例3

如圖2、3所示，本實施例與上述實施例的區別在于：推料機構包括推料電機161、絲桿162、滑塊163、連接桿164、推板165。水池11的儲水腔體包括位置相對設置在的第一側壁111、第二側壁112。出料口位于儲水腔體的第一側壁111上。推料電機161的固定端設置在儲水腔體的第二側壁112上且位于隔料網12的上方，推料電機161的固定端的輸出端與絲桿162的一端連接，絲桿162的另一端與第二側壁112通過軸承166轉動連接?；瑝K163與絲桿162螺紋配合，推板165的底部貼近隔料網12的頂部或者與隔料網12的頂部接觸。推板165與滑塊163之間通過連接桿164連接。

通過推料電機161的正向、反向轉動，帶動絲桿162正向、反向轉動，實現滑塊163的往復運動，進而帶動推板165將芝麻推入至出料口或從出料口出退回。

如圖5所示，在有些實施例中：推板165的底部設置有毛刷或者海綿層。隔料網12呈V形結構，推板165的底部限位在V結構的中間區域。毛刷或者海綿層的設置，保證推板165與芝麻或者與隔料網12的柔性接觸，減少工件損傷。V形結構的隔料網12，能保證芝麻在推送前，一直落在隔料網12的中間區域，即隔料網12的低部，提高推板165單次推出芝麻的量。

實施例4

如圖2、3所示，本實施例與上述實施例的區別在于：在水池11的儲水腔體中設置有分離板17，分離板17將儲水腔體分離成儲水腔體本體、純水腔體。在分離板17上設置有污水過濾網層18，出水管13與純水腔體連通。由于儲水腔體本體中的水中分散有從芝麻上清除下來的污泥，不能直接使用，通過純水腔體的分離以及污水過濾網層18的過濾作用，將儲水腔體本體中的水進行過濾、分離，當啟動出水管13時，從出水管13中排除的水為過濾后的水，可以再次使用。

在有些實施例中：沉淀分層式芝麻水處理撿料機構還包括中轉蓄水箱19、進水管101，中轉蓄水箱19的一端與出水管13連通，中轉蓄水箱19的另一端與進水管101連通，進水管101延伸至儲水腔體的上方。

由于從出水管13中排除的水為過濾后的水，通過泵9的作用，可以將過濾后的水再次灌入儲水腔體中，進行二次使用。在收集芝麻時，需要降低水位至隔料網12的下方，則需要排除儲水腔體中的一部分水。由于設置了中轉蓄水箱19，可以將該部分的水暫儲在中轉蓄水箱19，當水池11再次進行清理時，開啟閥門10，將蓄水箱19中的水放出。

在有些實施例中：在水池11的底部設置有排泥管102，排泥管102與儲水腔體連通，實現沉積在水池11底部的污泥及時排除。

實施例5

如圖6所示，實施例與上述實施例的區別在于：在加熱空腔中還設置有吸料罩24，吸料罩24呈底部較闊而頂部較窄的喇嘛狀，吸料罩24的底部貼緊輸送帶23的終端，吸料罩24的頂部與烘箱22加熱空腔的終端出口連通。喇嘛狀的喇嘛狀能擴大對芝麻的吸出面積，將吸料罩24的底部貼緊輸送帶23的終端，能提高芝麻的吸出強度。

實施例6

如圖7所示，實施例與上述實施例的區別在于：固定漿34的攪拌端呈向下彎曲的弧形狀，其弧度與電加熱鍋31的弧度吻合。翻炒時，能增加芝麻與固定漿34的接觸程度，提高翻炒效率。

在有些實施例中：電加熱鍋31的開口區域上還蓋合有鍋蓋36，鍋蓋36與固定漿34承插連接。在鍋蓋36上還設置有排料口，排料口與排料管37連通。在鍋蓋36的上方還設置有氣缸38，氣缸38的活塞桿端向下延伸與鍋蓋36連接。

通過氣缸38的升降運動帶動鍋蓋36蓋合在電加熱鍋31的開口區域或者提出電加熱鍋31的開口區域。翻炒時，將鍋蓋36向上運動，將電加熱鍋31提出開口區域。翻炒完成后，將鍋蓋36向下運動至蓋合在電加熱鍋31的開口區域上，開啟排料管37上的泵9以及閥門10，對芝麻進行吸出。由于鍋蓋36的設置，在排料管37吸料的時候，能實現電加熱鍋31內部空腔的密封，提高吸料效率。排料管37中靠近排料口的一段為可形變的塑料軟管。

在有些實施例中：轉軸32的頂部設置有支撐座，電加熱鍋31安裝在支撐座上。轉軸32的底部設置有第一錐形齒輪39，轉動電機33的輸出軸端連接有第二錐形齒輪310，第一錐形齒輪39與第二錐形齒輪310嚙合。本發明通過電機的轉動帶動第二錐形齒輪310轉動，從而帶動轉軸32轉動，實現電加熱鍋31的轉動。采用本發明的轉動方式，避免了電機設置在電加熱鍋31底部，作為支撐受力點，造成電加熱鍋31安裝不平穩。

實施例7

如圖10、11所示，實施例與上述實施例的區別在于：芝麻油過濾機構7還包括蒸發塔72，蒸發塔72通過重相排出管73與重相排出口連通。在蒸發塔72的底部設置有回流口，回流口通過回油管77與過濾腔體712的第二進液口連通。

從水洗清洗腔體711中排出的水中會含有一定量的油，直接排出會造成油液的浪費。被發明通過將水洗清洗腔體711中排出的水通過重相排出管73排入至蒸發塔72中，在蒸發塔72的蒸發作用下，將水汽化，而留下的油從回油管77流入過濾腔體712中，實現油料的回收、再利用。

在有些實施例中：蒸發塔72的頂部設置有出氣口，出氣口與冷凝器75的進口通過進氣管74連接，冷凝器75的出口通過回水管76與熱水罐5連通。通過冷凝器75的換熱作用，將水汽降溫液化，并流回至熱水罐5中，供熱水罐5二次使用。

在有些實施例中：過濾腔體712設置有折流板組件，折流板組件包括若干塊由上而下錯位設分布的折流板7121。第一進液口、第二進液口均位于折流板組件的上方。在折流板7121上設置有過濾網層，過濾網層自上而下貫通折流板7121。在過濾腔體712的下端設置有芝麻油出油口，芝麻油出油口位于折流板組件的下方。通過設置由上而下錯位分布的折流板7121，芝麻油自上而下呈S型從過濾腔體712的上部流入過濾腔體712的下部，增加了芝麻油的流動路徑，使得折流板7121上的過濾網層能充分對芝麻油進行過濾，將芝麻油中含有的細小雜質進行清除。

實施例8

一種使用上述實施例的芝麻油生產系統生產芝麻油的方法，包括以下步驟：

步驟一，將芝麻原料放置在裝有水的沉淀分層式水處理芝麻撿料機構1中，進行浸泡，去除芝麻上的污泥、雜質。

步驟二，將浸泡后的芝麻喂入芝麻烘干機構中，進行干燥處理。其中，干燥時間為1~3min，干燥溫度為40~60℃。

步驟三，將干燥后的芝麻喂入芝麻翻炒機構中進行翻炒。翻炒的溫度為80~120℃，翻炒的時間為20~50min。

步驟四，將翻炒后的芝麻喂入芝麻榨油機構中，在5~15℃的溫度下，進行冷榨處理。

步驟五，榨油后的毛油與熱水罐中的熱水按照質量比1：0.5~2進行混合。

步驟六，混合后的油水混合液在芝麻毛油離心分離機構中進行離心分層。

步驟七，離心后的芝麻油通過芝麻油過濾機構過濾后，喂入芝麻油出料罐中儲存。

本發明能實現分層式水處理芝麻撿料機構、芝麻烘干機構2、芝麻翻炒機構、芝麻榨油機構、熱水罐、芝麻毛油離心分離機構、芝麻油過濾機構、芝麻油出料罐等多個芝麻油生產機構的緊密結合、連貫統一，提高了生產效率、方便管理、改善了生產流水性。采用本發明的方法生產出的芝麻油其出油率高、油質好。

需要說明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。