1.一種芝麻油生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)按照工藝流程從前至后依次包括預(yù)處理系統(tǒng)、出油系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)；其特征在于：
所述預(yù)處理系統(tǒng)包括沉淀分層式水處理芝麻撿料機(jī)構(gòu)（1）、芝麻烘干機(jī)構(gòu)（2）；所述沉淀分層式水處理芝麻撿料機(jī)構(gòu)（1）用以將芝麻原料進(jìn)行清理，所述芝麻烘干機(jī)構(gòu)（2）用以對(duì)清理后的芝麻進(jìn)行干燥處理；
所述出油系統(tǒng)包括芝麻翻炒機(jī)構(gòu)（3）、芝麻榨油機(jī)構(gòu)（4）；所述芝麻翻炒機(jī)構(gòu)（3）用以為干燥后的芝麻進(jìn)行翻炒，所述芝麻榨油機(jī)構(gòu)（4）用以對(duì)翻炒后的芝麻進(jìn)行榨油；
所述后處理系統(tǒng)包括熱水罐（5）、芝麻毛油離心分離機(jī)構(gòu)（6）、芝麻油過(guò)濾機(jī)構(gòu)（7）、芝麻油出料罐（8）；所述熱水罐（5）用以對(duì)榨油后的芝麻毛油灌入熱水，所述芝麻毛油離心分離機(jī)構(gòu)（6）用以對(duì)油水混合后的芝麻毛油進(jìn)行固液分離；所述油過(guò)濾機(jī)構(gòu)用以將經(jīng)所述芝麻毛油離心分離機(jī)構(gòu)（6）出的芝麻油進(jìn)行過(guò)濾處理；所述芝麻油出料罐（8）用以?xún)?chǔ)存過(guò)濾有的芝麻油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芝麻油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述沉淀分層式水處理芝麻撿料機(jī)構(gòu)（1）包括水池（11）、隔料網(wǎng)（12）、出水管（13）；所述隔料網(wǎng)（12）設(shè)置在所述水池（11）的儲(chǔ)水腔體中，所述出水管（13）與所述儲(chǔ)水腔體連通且位于所述隔料網(wǎng)（12）的下方；
所述儲(chǔ)水腔體中設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)（141）、攪拌槳（142）；所述攪拌電機(jī)（141）的輸出端與所述攪拌槳（142）連接；
所述水池（11）的底部設(shè)置有電機(jī)軸插入口，所述電機(jī)軸插入口中設(shè)置有防水軸承（15）；所述攪拌電機(jī)（141）的固定端設(shè)置在所述水池（11）的底部，所述攪拌電機(jī)（141）的輸出端穿過(guò)所述防水軸承（15）延伸至所述儲(chǔ)水腔體中并與所述攪拌槳（142）連接；
在所述水池（11）上還設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)、在所述水池（11）的側(cè)壁上設(shè)置有出料口，所述出料口限位在所述隔料網(wǎng)（12）的上方，且所述出料口的底部與所述隔料網(wǎng)（12）的頂部齊平；所述推料機(jī)構(gòu)用以對(duì)停留在所述隔料網(wǎng)（12）上的芝麻推入至所述出料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種芝麻油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述推料機(jī)構(gòu)包括推料電機(jī)（161）、絲桿（162）、滑塊（163）、連接桿（164）、推板（165）；所述儲(chǔ)水腔體包括位置相對(duì)設(shè)置在的第一側(cè)壁（111）、第二側(cè)壁（112）；所述出料口位于所述儲(chǔ)水腔體的第一側(cè)壁（111）上；所述推料電機(jī)（161）的固定端設(shè)置在所述儲(chǔ)水腔體的第二側(cè)壁（112）上且位于所述隔料網(wǎng)（12）的上方，所述推料電機(jī)（161）的固定端的輸出端與所述絲桿（162）的一端連接，所述絲桿（162）的另一端與所述第二側(cè)壁（112）轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述滑塊（163）與所述絲桿（162）螺紋配合，所述推板（165）的底部貼近所述隔料網(wǎng)（12）的頂部或者與所述隔料網(wǎng)（12）的頂部接觸；所述推板（165）與所述滑塊（163）之間通過(guò)所述連接桿（164）連接；
在所述水池（11）的儲(chǔ)水腔體中設(shè)置有分離板（17），所述分離板（17）將所述儲(chǔ)水腔體分離成儲(chǔ)水腔體本體、純水腔體；在所述分離板（17）上設(shè)置有污水過(guò)濾網(wǎng)層（18）；所述出水管（13）與所述純水腔體連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種芝麻油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述沉淀分層式芝麻水處理?yè)炝蠙C(jī)構(gòu)還包括中轉(zhuǎn)蓄水箱（19）、進(jìn)水管（101），所述中轉(zhuǎn)蓄水箱（19）的一端與所述出水管（13）連通，所述中轉(zhuǎn)蓄水箱（19）的另一端與所述進(jìn)水管（101）連通，所述進(jìn)水管（101）延伸至所述儲(chǔ)水腔體的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芝麻油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述芝麻烘干機(jī)構(gòu)（2）包括烘箱（22）、輸送帶（23）；輸送帶（23）設(shè)置在所述烘箱（22）的加熱空腔中，從所述加熱空腔的起始端延伸至所述烘箱（22）加熱空腔的終端；在所述加熱空腔中還設(shè)置有吸料罩（24），所述吸料罩（24）呈底部較闊而頂部較窄的喇嘛狀，所述吸料罩（24）的底部貼緊所述輸送帶（23）的終端，所述吸料罩（24）的頂部與所述烘箱（22）加熱空腔的終端出口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芝麻油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述芝麻翻炒機(jī)構(gòu)（3）包括電加熱鍋（31）、轉(zhuǎn)軸（32）、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（33）、固定漿（34）；所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（33）與所述轉(zhuǎn)軸（32）的底部連接，所述轉(zhuǎn)軸（32）的頂部與所述電加熱鍋（31）的底部固定連接；所述固定漿（34）包括的固定端固定在所述電加熱鍋（31）的上方，所述攪拌端伸入至所述電加熱鍋（31）的開(kāi)口區(qū)域中；
所述電加熱鍋（31）的開(kāi)口區(qū)域上還蓋合有鍋蓋（36），所述鍋蓋（36）與所述固定漿（34）承插連接；在所述鍋蓋（36）上還設(shè)置有排料口，所述排料口與排料管（37）連通；在所述鍋蓋（36）的上方還設(shè)置有氣缸（38），所述氣缸（38）的活塞桿端向下延伸與所述鍋蓋（36）連接；
所述轉(zhuǎn)軸（32）的頂部設(shè)置有支撐座，所述電加熱鍋（31）安裝在所述支撐座上；所述轉(zhuǎn)軸（32）的底部設(shè)置有第一錐形齒輪（39），所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（33）的輸出軸端連接有第二錐形齒輪（310），所述第一錐形齒輪（39）與所述第二錐形齒輪（310）嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芝麻油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述芝麻榨油機(jī)構(gòu)（4）包括榨油電機(jī)（41）、減速箱（42）、榨油螺桿（43）、榨膛（44）；所述榨油螺桿（43）設(shè)置在所述榨膛（44）中，所述榨膛（44）起始端的頂部設(shè)置有進(jìn)料漏斗（45），所述榨膛（44）末端的底部設(shè)置有出油口；所述榨油電機(jī)（41）與所述減速箱（42）連接，所述減速箱（42）與所述榨油螺桿（43）的起始端連接，所述榨油螺桿（43）的末端延伸至所述榨膛（44）的末端；在所述出油口處設(shè)置有毛油過(guò)濾網(wǎng)（47）。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芝麻油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述芝麻毛油離心分離機(jī)構(gòu)（6）包括殼體（61）、轉(zhuǎn)鼓（62）；所述轉(zhuǎn)鼓（62）設(shè)置在所述殼體（61）中；在所述殼體（61）與所述轉(zhuǎn)鼓（62）之間形成中空夾層；所述轉(zhuǎn)鼓（62）的頂部設(shè)置有進(jìn)毛油口、進(jìn)熱水口；所述進(jìn)毛油口、進(jìn)熱水口分別通過(guò)進(jìn)毛油管（63）、進(jìn)熱水管（64）連通至所述殼體（61）的頂部；
在所述轉(zhuǎn)鼓（62）的離心腔體的上方設(shè)置有輕相堰導(dǎo)流板（65）；所述輕相堰導(dǎo)流板（65）呈L形，包括輕相堰水平導(dǎo)流板、輕相堰豎直導(dǎo)流板；所述相堰豎直導(dǎo)流板的頂部與所述轉(zhuǎn)鼓（62）內(nèi)側(cè)壁的頂部連接，所述相堰豎直導(dǎo)流板的底部向下延伸，所述輕相堰水平導(dǎo)流板一端與所述相堰豎直導(dǎo)流板的底部連接，所述輕相堰水平導(dǎo)流板另一端靠近所述轉(zhuǎn)鼓（62）的內(nèi)側(cè)壁；在所述轉(zhuǎn)鼓（62）側(cè)壁的上部開(kāi)設(shè)有第一輕相出口，所述第一輕相出口與所述殼體（61）上的第二輕相出口連通，在所述中空夾層中還設(shè)置有上隔離板（66）；
在所述轉(zhuǎn)鼓（62）的離心腔體的下方設(shè)置有重相堰導(dǎo)流板（67）；所述重相堰導(dǎo)流板（67）呈L形，包括重相堰水平導(dǎo)流板、重相堰豎直導(dǎo)流板；所述重相堰水平導(dǎo)流板的一端與所述轉(zhuǎn)鼓（62）內(nèi)側(cè)壁的下部連接，所述重相堰水平導(dǎo)流板的另一端靠近所述轉(zhuǎn)鼓（62）的中心轉(zhuǎn)軸（32），所述重相堰豎直導(dǎo)流板的頂部與所述水平導(dǎo)流板的另一端連接，所述重相堰豎直導(dǎo)流板的底部向下延伸；在所述轉(zhuǎn)鼓（62）側(cè)壁的上部開(kāi)設(shè)有第一重相出口，所述第一重相出口與所述殼體（61）上的第二重相出口連通，在所述中空夾層中還設(shè)置有下隔離板（68）；在所述殼體（61）的第二重相出口與所述進(jìn)料漏斗（45）之間還設(shè)置有所述回料管（69）。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芝麻油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述芝麻油過(guò)濾機(jī)構(gòu)（7）包括過(guò)濾罐（71），所述過(guò)濾罐（71）包括水洗清洗腔體（711）、過(guò)濾腔體（712）；所述水洗清洗腔體（711）中設(shè)置有入水口、入油口；在所述水洗清洗腔體（711）的下端設(shè)置有重相排出口、輕相排出口；所述輕相排出口通過(guò)輕相排出管與所述過(guò)濾腔體（712）的第一進(jìn)液口連通；
所述芝麻油過(guò)濾機(jī)構(gòu)（7）還包括蒸發(fā)塔（72），所述蒸發(fā)塔（72）通過(guò)重相排出管（73）與所述重相排出口連通；在所述蒸發(fā)塔（72）的底部設(shè)置有回流口，所述回流口通過(guò)回油管（77）與所述過(guò)濾腔體（712）的第二進(jìn)液口連通；
所述蒸發(fā)塔（72）的頂部設(shè)置有出氣口，所述出氣口與冷凝器（75）的進(jìn)口連接，所述冷凝器（75）的出口與所述熱水罐（5）連通；
所述過(guò)濾腔體（712）設(shè)置有折流板組件，所述折流板組件包括若干塊由上而下錯(cuò)位設(shè)分布的折流板（7121）；所述第一進(jìn)液口、第二進(jìn)液口均位于所述折流板組件的上方；在所述折流板（7121）上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)層，所述過(guò)濾網(wǎng)層自上而下貫通所述折流板；在所述過(guò)濾腔體（712）的下端設(shè)置有芝麻油出油口，所述芝麻油出油口位于所述折流板組件的下方。
10.一種使用如根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的芝麻油生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)芝麻油的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一，將芝麻原料放置在裝有水的沉淀分層式水處理芝麻撿料機(jī)構(gòu)（1）中，進(jìn)行浸泡，去除芝麻上的污泥、雜質(zhì)；
步驟二，將浸泡后的芝麻喂入芝麻烘干機(jī)構(gòu)（2）中，進(jìn)行干燥處理；其中，干燥時(shí)間為1~3min，干燥溫度為40~60℃；
步驟三，將干燥后的芝麻喂入芝麻翻炒機(jī)構(gòu)（3）中進(jìn)行翻炒；所述翻炒的溫度為80~120℃，翻炒的時(shí)間為20~50min；
步驟四，將翻炒后的芝麻喂入芝麻榨油機(jī)構(gòu)（4）中，在5~15℃的溫度下，進(jìn)行冷榨處理；
步驟五，榨油后的毛油與熱水罐（5）中的熱水按照質(zhì)量比1：0.5~2進(jìn)行混合；
步驟六，混合后的油水混合液在芝麻毛油離心分離機(jī)構(gòu)（6）中進(jìn)行離心分層；
步驟七，離心后的芝麻油通過(guò)芝麻油過(guò)濾機(jī)構(gòu)（7）過(guò)濾后，喂入芝麻油出料罐（8）中儲(chǔ)存。