本發明涉及塑料領域，具體涉及一種可降解塑料。

背景技術：

塑料是重要的有機合成高分子材料，應用非常廣泛。但是廢棄塑料帶來的“白色污染”也越來越嚴重，由于塑料的無法自然降解性，它已成為人類的第一號敵人，也已經導致許多動物死亡的悲劇。在多只死去海鳥樣本的腸子里，發現了各種各樣的無法被消化的塑料。白色污染是我國城市特有的環境污染，在各種公共場所到處都能看見大量廢棄的塑料制品，他們從工業而來，由人類制造，最終歸結于大自然時卻不易被自然所消納，從而影響了大自然的生態環境。從節約資源的角度出發，由于塑料制品主要來源是面臨枯竭的石油資源，應盡可能回收，但由于現階段再回收的生產成本遠高于直接生產成本，在現行市場經濟條件下難以做到。面對日益嚴重的白色污染問題，人們希望尋找一種能替代現行塑料性能,又不造成白色污染的塑料替代品，可降解塑料應運而生，這種新型功能的塑料，其特點是在達到一定使用壽命廢棄后，在特定的環境條件下，由于其化學結構發生明顯變化，引起某些性能損失及外觀變化而發生降解，對自然環境無害或少害。

然而現有的大多數可降解塑料使用壽命短，在一般環境中暴露較短時間后就開始變薄、失重、強度下降，逐漸裂成碎片，造成了使用效果差，更換速度快，成本增加等問題，并且可塑性差，易斷裂。

技術實現要素：

為了解決當前技術存在的問題，本發明提供了一種使用壽命長的可降解塑料。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種可降解塑料，由以下重量份的原料制成：淀粉50-55份、低密度聚乙烯15-18份、聚苯乙烯12-14份、二甲基硅氧烷2-4份、四苯基錫0.5-0.7份、玻璃纖維3-5份、二氧化鈦0.4-0.6份、環氧大豆油1-2份、己二酸二辛酯0.1-0.15份、月桂酸單甘油酯0.3-0.5份、聚丙烯酸酯0.1-0.2份、水適量。

作為對上述方案的進一步描述，該塑料制備方法包括以下幾個步驟：

（1）將淀粉經過有氧發酵制得乳酸，所得乳酸與二甲基硅氧烷、水混合后加入到反應釜中，預熱后添加四苯基錫，在160-180℃下反應5-7小時，冷卻后粉碎得到聚乳酸樹脂片狀物；

（2）將低密度聚乙烯、聚苯乙烯、玻璃纖維、二氧化鈦加入到擠出機加料室中加熱1-2小時后，加入上述步驟制得的聚乳酸樹脂和剩余原料熔融后擠出，出料后冷卻切片即可。

作為對上述方案的進一步描述，步驟（2）中低密度聚乙烯、聚苯乙烯在反應前經過干燥處理，干燥溫度為90-100℃，干燥時間3-4小時，防止結塊造成塑料擠出不均勻，造成開裂等問題。

作為對上述方案的進一步描述，步驟（2）中加料室溫度控制在130-150℃范圍，擠出溫度為125-135℃。

本發明的有益效果：將淀粉經過微生物有氧發酵生成乳酸，將乳酸與二甲基硅氧烷、四苯基錫加入到反應釜中聚合得到大分子的聚乳酸樹脂，再添加其它成分進行混合造粒，添加的催化劑使得反應迅速徹底，使用了無毒無害的塑化劑，添加了玻璃纖維增加了塑料的韌性，防開裂，且具有可降解性，解決了現有可降解塑料壽命短性質差的問題，本發明制備的塑料具有生物可降解性，并且可塑性高，拉伸強度達到90Mpa，還具有抗菌性。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。

實施例1

一種可降解塑料，由以下重量份的原料制成：淀粉50份、低密度聚乙烯15份、聚苯乙烯12份、二甲基硅氧烷2份、四苯基錫0.5份、玻璃纖維3份、二氧化鈦0.4份、環氧大豆油1份、己二酸二辛酯0.1份、月桂酸單甘油酯0.3份、聚丙烯酸酯0.1份。

作為對上述方案的進一步描述，該塑料制備方法包括以下幾個步驟：

（1）將淀粉經過有氧發酵制得乳酸，所得乳酸與二甲基硅氧烷、水混合后加入到反應釜中，預熱后添加四苯基錫，在160-180℃下反應5小時，冷卻后粉碎得到聚乳酸樹脂片狀物；

（2）將低密度聚乙烯、聚苯乙烯、玻璃纖維、二氧化鈦加入到擠出機加料室中加熱1小時后，加入上述步驟制得的聚乳酸樹脂和剩余原料熔融后擠出，出料后冷卻切片即可。

作為對上述方案的進一步描述，步驟（2）中低密度聚乙烯、聚苯乙烯在反應前經過干燥處理，干燥溫度為90-100℃，干燥時間3小時，防止結塊造成塑料擠出不均勻，造成開裂等問題。

作為對上述方案的進一步描述，步驟（2）中加料室溫度控制在130-150℃范圍，擠出溫度為125-135℃。

實施例2

一種可降解塑料，由以下重量份的原料制成：淀粉52份、低密度聚乙烯16份、聚苯乙烯13份、二甲基硅氧烷3份、四苯基錫0.6份、玻璃纖維4份、二氧化鈦0.5份、環氧大豆油1.5份、己二酸二辛酯0.13份、月桂酸單甘油酯0.4份、聚丙烯酸酯0.15份、水若干。

作為對上述方案的進一步描述，該塑料制備方法包括以下幾個步驟：

（1）將淀粉經過有氧發酵制得乳酸，所得乳酸與二甲基硅氧烷、水混合后加入到反應釜中，預熱后添加四苯基錫，在160-180℃下反應6小時，冷卻后粉碎得到聚乳酸樹脂片狀物；

（2）將低密度聚乙烯、聚苯乙烯、玻璃纖維、二氧化鈦加入到擠出機加料室中加熱1.5小時后，加入上述步驟制得的聚乳酸樹脂和剩余原料熔融后擠出，出料后冷卻切片即可。

作為對上述方案的進一步描述，步驟（2）中低密度聚乙烯、聚苯乙烯在反應前經過干燥處理，干燥溫度為90-100℃，干燥時間3.5小時，防止結塊造成塑料擠出不均勻，造成開裂等問題。

作為對上述方案的進一步描述，步驟（2）中加料室溫度控制在130-150℃范圍，擠出溫度為125-135℃。

實施例3

一種可降解塑料，由以下重量份的原料制成：淀粉55份、低密度聚乙烯18份、聚苯乙烯14份、二甲基硅氧烷4份、四苯基錫0.7份、玻璃纖維5份、二氧化鈦0.6份、環氧大豆油2份、己二酸二辛酯0.15份、月桂酸單甘油酯0.5份、聚丙烯酸酯0.2份、水若干。

作為對上述方案的進一步描述，該塑料制備方法包括以下幾個步驟：

（1）將淀粉經過有氧發酵制得乳酸，所得乳酸與二甲基硅氧烷、水混合后加入到反應釜中，預熱后添加四苯基錫，在160-180℃下反應7小時，冷卻后粉碎得到聚乳酸樹脂片狀物；

（2）將低密度聚乙烯、聚苯乙烯、玻璃纖維、二氧化鈦加入到擠出機加料室中加熱2小時后，加入上述步驟制得的聚乳酸樹脂和剩余原料熔融后擠出，出料后冷卻切片即可。

作為對上述方案的進一步描述，步驟（2）中低密度聚乙烯、聚苯乙烯在反應前經過干燥處理，干燥溫度為90-100℃，干燥時間4小時，防止結塊造成塑料擠出不均勻，造成開裂等問題。

作為對上述方案的進一步描述，步驟（2）中加料室溫度控制在130-150℃范圍，擠出溫度為125-135℃。

對比試驗

使用本發明制得的可降解塑料與現有技術制得的可降解塑料（作為對照組）進行一系列對比試驗，將試驗結果統計如表1所示。

一、熱老化實驗

分別隨機取本發明和對照組的試樣各3組，測定其老化前機械性能，然后放入熱老化試驗箱中，設定老化溫度為136℃，老化時間為7*24小時，老化后測定其機械強度，算出抗拉強度變化率和斷裂伸長變化率。

二、凝膠實驗

分別隨機取本發明和對照組的試樣各3組，制作成3毫米厚度的樣品，測定樣品質量后，使用二甲苯溶劑進行蒸餾，蒸餾時間為3天+3小時，蒸餾結束后，將樣品取出放入真空干燥箱干燥3小時，再測定樣品質量，算出樣品前后質量差。

表1 本發明和對照組試驗結果比較表

通過試驗結果可以發現：本發明的可降解塑料可塑性很強，機械強度受環境變化影響較小，能夠長期暴露在較高溫度下，本發明的可降解塑料延長了塑料的使用壽命，并且由于其具有各種優良性，使用范圍極廣，可以安全應用在食品領域，其無毒抗菌環保性將受到人們的歡迎。