本發(fā)明涉及密封件領(lǐng)域，尤其涉及一種夾織物密封圈用天然膠乳材料。

背景技術(shù)：

密封圈又稱O型密封圈，是一種用以密封、減震作用的配件，不僅能防止旋轉(zhuǎn)軸的軸承部位的潤滑油泄漏，同時又能防止外部的塵埃，砂土，泥水浸入。因其結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)車、汽車、拖拉機(jī)、工程機(jī)械、機(jī)床及各種液壓氣動元件等領(lǐng)域的密封。密封圈因不同用途而分為多種型號和規(guī)格，其材質(zhì)的選擇也各不相同，除了橡膠外，還有聚四氟乙烯、聚甲醛等材質(zhì)。但總體來說主要分為有骨架密封圈和無骨架密封圈兩種。骨架密封圈制作工藝復(fù)雜，使用過程中由于受力不均極易損壞而影響密封效果。無骨架密封圈在使用過程中容易出現(xiàn)變形、擠壓、扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，從而使用壽命較低。由于密封圈所處的化學(xué)環(huán)境比較復(fù)雜，常常因所處介質(zhì)中化學(xué)品的腐蝕而產(chǎn)生老化、失效現(xiàn)象。

專利CN105482191A公開了一種耐熱耐磨密封圈橡膠材料，其原料包括：丁腈橡膠，聚丁二烯橡膠，三元乙丙橡膠，改性二硫化鉬，聚四氟乙烯，短切玻璃纖維，炭黑，輕鈣，氧化鋅，硬脂酸，油酸二乙醇胺硼酸酯，干性油醇酸樹脂，2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽，防老劑RD，促進(jìn)劑D，促進(jìn)劑DM，促進(jìn)劑TT，硫磺，硫化助劑，鄰苯二甲酸二丁酯，甲基含氫硅油。由此材料制備的密封圈雖然具有較好的耐熱性、耐磨性以及優(yōu)異的耐候性能，但其永久壓縮變形率較差，且只能用于極性溶劑介質(zhì)的密封領(lǐng)域，適用范圍較窄。

專利CN105482479A公開了一種耐酸堿密封圈材料，主要由氟橡膠、炭黑、硬脂酸鋅等其他配合劑組成。其制備工藝方法簡單，所制備的產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿性能，但其回彈性、耐寒性較差，且不易加工，價(jià)格昂貴。

于智發(fā)于1995年第42卷第2期《橡膠工業(yè)》中發(fā)表的《壓延法涂擦夾織物密封圈膠布》報(bào)道了一種采用丁腈橡膠壓延涂擦夾織物密封圈膠布，但丁腈膠擦膠工藝不易控制，從而影響產(chǎn)品整體性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決現(xiàn)有的密封圈材料制作工藝復(fù)雜，易變形，易老化的技術(shù)問題，提供一種浸膠法夾織物密封圈用橡膠材料。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種浸膠法夾織物密封圈用橡膠材料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比由100份含膠率為35% ~ 40% 的天然膠漿（干質(zhì)膠）、含水率小于1.0% 的干燥平紋棉帆布以及45 ~ 55份配合劑制成；其中配合劑由炭黑、氧化鋅、硫化促進(jìn)劑、硬脂酸、硫化劑以及防老劑D按質(zhì)量配比為30 ~ 40 : 8 : 1.5 : 2 : 2.5 : 1組成。將得到的膠布按一定規(guī)格以45°角裁斷并鋪成2 ~ 3層，將鋪好的膠布層卷起壓實(shí)并放入密封圈模具中，在145 ~ 155℃、8 ~ 10 MPa的條件下硫化30 ~ 45 分鐘制得夾織物密封圈。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的天然膠乳含膠率為35% ~ 40%，市售工業(yè)級；

所述的硫化促進(jìn)劑為2-巰醇基苯并噻唑，即促進(jìn)劑M，工業(yè)級；

所述的硫化劑為硫磺；

所述的防老劑D為N-苯基-2-萘胺。

本發(fā)明的浸膠法夾織物密封圈用橡膠材料有以下優(yōu)點(diǎn)：采用平紋棉帆布作為骨架材料，與天然膠乳的粘合性能好，浸膠容易，大大減少了生產(chǎn)工序；將膠布45°裁斷后鋪卷壓實(shí)放入模具中硫化，不僅提高了效率，而且使得夾織物的線與線，層與層之間通過膠料的作用相互緊密牢固結(jié)合成整體共同承受負(fù)荷應(yīng)力的作用，減少相互間位移和摩擦生熱，使應(yīng)力分布均勻，提高了產(chǎn)品的抗疲勞性能和抗張強(qiáng)度；本發(fā)明的密封圈用料均為國產(chǎn)，來源豐富；本發(fā)明的浸膠法夾織物密封圈用料以45°角裁斷后可直接鋪卷壓入模具中成型硫化，從而降低了密封圈加工設(shè)備投入，簡化了其生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，大大降低了生產(chǎn)成本。與現(xiàn)有的密封圈相比，用本發(fā)明的橡膠材料制備的夾織物密封圈不僅成本低，而且回彈性好、耐磨性好、機(jī)械強(qiáng)度高、柔軟耐用、密封性能優(yōu)異。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。

實(shí)施例 1

本實(shí)施例的浸膠法夾織物密封圈用橡膠材料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比由100份含膠率為35%的天然膠漿（干質(zhì)膠）、含水率小于1.0% 的干燥平紋棉帆布以及45份配合劑制成；其中配合劑由炭黑、氧化鋅、硫化促進(jìn)劑、硬脂酸、硫化劑以及防老劑D按質(zhì)量配比為30 : 8 : 1.5 : 2 : 2.5 : 1組成。

本實(shí)施例所述的天然膠乳為市售工業(yè)級。所述的硫化促進(jìn)劑為2-巰醇基苯并噻唑，即促進(jìn)劑M。所述的硫化劑為硫磺。所述的防老劑D為N-苯基-2-萘胺。所述的硫化促進(jìn)劑、硫化劑以及防老劑D均為市售商品。

本實(shí)施例的浸膠法夾織物密封圈用橡膠材料的制備方法按以下步驟進(jìn)行：（1）將平紋棉帆布預(yù)處理并干燥（含水率＜1.0%）以備用；（2）按質(zhì)量份數(shù)比稱取一定量的含膠率為35%的天然膠乳和45份配合劑；其中配合劑由炭黑、氧化鋅、硫化促進(jìn)劑、硬脂酸、硫化劑以及防老劑D按質(zhì)量配比為30 : 8 : 1.5 : 2 : 2.5 : 1組成；（3）將步驟（2）稱取的炭黑等配合劑加入天然膠乳中攪拌20分鐘，直至混合均勻并最后制成濃度為48% ~ 55%的膠漿；（4）將步驟（1）得到的干燥平紋棉帆布浸入步驟（3）制備的膠漿中浸膠20分鐘，經(jīng)雙輥壓延機(jī)（輥速比為1:1，輥距為3mm）擠壓平整均勻后干燥得到浸膠法夾織物密封圈用橡膠材料。

實(shí)施例 2 ~ 實(shí)施例 5的制備方法與實(shí)施例1的相同，原料組成分別如下：

實(shí)施例 2

本實(shí)施例的浸膠法夾織物密封圈用橡膠材料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比由100份含膠率為35%的天然膠漿（干質(zhì)膠）、含水率小于1.0%的干燥平紋棉帆布以及50份配合劑制成；其中配合劑由炭黑、氧化鋅、硫化促進(jìn)劑、硬脂酸、硫化劑以及防老劑D按質(zhì)量配比為35 : 8 : 1.5 : 2 : 2.5 : 1組成。

實(shí)施例 3

本實(shí)施例的浸膠法夾織物密封圈用橡膠材料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比由100份含膠率為38%的天然膠漿（干質(zhì)膠）、含水率小于1.0%的干燥平紋棉帆布以及55份配合劑制成；其中配合劑由炭黑、氧化鋅、硫化促進(jìn)劑、硬脂酸、硫化劑以及防老劑D按質(zhì)量配比為40 : 8 : 1.5 : 2 : 2.5 : 1組成。

實(shí)施例 4

本實(shí)施例的浸膠法夾織物密封圈用橡膠材料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比由100份含膠率為40% 的天然膠漿（干質(zhì)膠）、含水率小于1.0%的干燥平紋棉帆布以及52份配合劑制成；其中配合劑由炭黑、氧化鋅、硫化促進(jìn)劑、硬脂酸、硫化劑以及防老劑D按質(zhì)量配比為37 : 8 : 1.5 : 2 : 2.5 : 1組成。

實(shí)施例 5

本實(shí)施例的浸膠法夾織物密封圈用橡膠材料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比由100份含膠率為40% 的天然膠漿（干質(zhì)膠）、含水率小于1.0%的干燥平紋棉帆布以及55份配合劑制成；其中配合劑由炭黑、氧化鋅、硫化促進(jìn)劑、硬脂酸、硫化劑以及防老劑D按質(zhì)量配比為40 : 8 : 1.5 : 2 : 2.5 : 1組成。浸膠夾織物密封圈橡膠材料以45°角裁斷后，直接鋪卷成2 層壓入模具中成型硫化得到夾織物密封圈。

實(shí)施例 1 ~ 4 的浸膠法夾織物密封圈橡膠材料以45°角裁斷后直接鋪卷成 3層壓入模具中成型硫化得到夾織物密封圈。

用實(shí)施例 1 ~ 5 的橡膠材料制備的夾織物密封圈的部分性能數(shù)據(jù)如表1 所示。從表1 可以看出，浸膠法夾織物密封圈耐磨、耐曲繞、機(jī)械強(qiáng)度高、柔軟耐用、密封性能好，遠(yuǎn)超過了現(xiàn)有的普通O型密封圈的標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，本發(fā)明的浸膠法橡膠材料可用于制備夾織物密封圈。

表1 用實(shí)施例 1 ~ 5 的橡膠材料制備的浸膠法夾織物密封圈性能