本發明涉及制糖領域技術，尤其是指一種焦香型黑糖的生產工藝。

背景技術：

黑糖是一種沒有經過高度精煉的帶蜜成型的顏色比較深的帶焦香味的蔗糖，甘蔗中天然營養成分得到有效保留，并經過較長時間的煉制使其更加利于人體的吸收，其含多酚類物質且含鐵元素，顏色偏深近似黑色，故被稱為黑糖。

然而，目前的黑糖添加了各種香精和色素，產品不綠色，也不健康，并且，目前的黑糖口感單一、甜膩，外形不規整，水分含量高，不更易于保存。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種焦香型黑糖的生產工藝，其成品焦香自然，甜度適中，口感濃郁厚重。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：

一種焦香型黑糖的生產工藝，其特征在于：包括有以下步驟：

（1）紅糖加水溶解，加入轉化糖漿，紅糖:水:轉化糖漿的重量比為20～30:5～8:2～3；加熱徹底溶解，保持2小時以上；

（2）調配好的糖漿泵送至連續熬糖機熬煮，溫度設定130～140℃；

（3）已經熬煮好的糖漿輸送至成型機料桶中，通過灌裝頭對模具輸送帶進行定量充填，充填好的模具在步進電機帶動下進入冷卻隧道進行冷卻，采用新風冷卻，風幕風速為6.0～7.0m/s，流量為270～300m3/h，傳送帶速度為0.02～0.08m/s，冷卻時間為4～6min；

（4）冷卻好的黑糖經過脫模機進行脫模，空模具繼續充填。

（5）脫模的黑糖掉落至輸送帶式真空干燥器中進行干燥，壓力為8～10kPa，溫度40～45℃，干燥時間4～6min。

作為一種優選方案，所述步驟（1）中轉化糖漿由食糖加水經酸法轉化、中和工藝制得。

作為一種優選方案，所述步驟（3）中成型機料桶設置有保溫裝置。

本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：

依本生產工藝制得的焦香型黑糖利用紅糖中含有一定量的糖蜜、蛋白質膠體、纖維素和無機物等物質和添加轉化糖漿中的還原糖進行緩慢的羰氨反應，形成濃郁的自然柔和焦香，減弱甜膩的口感，產品顏色加深，呈棕黑色，無添加任何香精、色素，產品綠色、健康。成品焦香自然，甜度適中，口感濃郁厚重，克服了黑糖口感單一、甜膩的缺陷；外形規整，水分含量低，更易于保存。并且克服了甘蔗季節性供應問題，本生產工藝可以保證全年生產，設備使用率顯著提高。

具體實施方式

本發明揭示了一種焦香型黑糖的生產工藝，包括有以下步驟：

（1）紅糖加水溶解，加入轉化糖漿，紅糖:水:轉化糖漿的重量比為20～30:5～8:2～3；加熱徹底溶解，保持2小時以上，轉化糖漿由食糖加水經酸法轉化、中和工藝制得。

（2）調配好的糖漿泵送至連續熬糖機熬煮，溫度設定130～140℃；

（3）已經熬煮好的糖漿輸送至成型機料桶中，通過灌裝頭對模具輸送帶進行定量充填，充填好的模具在步進電機帶動下進入冷卻隧道進行冷卻，采用新風冷卻，風幕風速為6.0～7.0m/s，流量為270～300m3/h，傳送帶速度為0.02～0.08m/s，冷卻時間為4～6min；成型機料桶設置有保溫裝置。

（4）冷卻好的黑糖經過脫模機進行脫模，空模具繼續充填。

（5）脫模的黑糖掉落至輸送帶式真空干燥器中進行干燥，壓力為8～10kPa，溫度40～45℃，干燥時間4～6min。

下面以多個實施例對本發明作進一步說明：

實施例1：

一種焦香型黑糖的生產工藝，包括有以下步驟：

（1）紅糖加水溶解，加入轉化糖漿，紅糖:水:轉化糖漿的重量比為20: 8:2；加熱徹底溶解，保持2小時；轉化糖漿由食糖加水經酸法轉化、中和工藝制得。

（2）調配好的糖漿泵送至連續熬糖機熬煮，溫度設定140℃。

（3）已經熬煮好的糖漿輸送至成型機料桶中，通過灌裝頭對模具輸送帶進行定量充填，充填好的模具在步進電機帶動下進入冷卻隧道進行冷卻，采用新風冷卻，風幕風速為7.0m/s，流量為270m3/h，傳送帶速度為0.02m/s，冷卻時間為4min；成型機料桶設置有保溫裝置。

（4）冷卻好的黑糖經過脫模機進行脫模，空模具繼續充填。

（5）脫模的黑糖掉落至輸送帶式真空干燥器中進行干燥，壓力為10kPa，溫度45℃，干燥時間6min。

實施例2：

一種焦香型黑糖的生產工藝，包括有以下步驟：

（1）紅糖加水溶解，加入轉化糖漿，紅糖:水:轉化糖漿的重量比為30:5:3；加熱徹底溶解，保持2小時；轉化糖漿由食糖加水經酸法轉化、中和工藝制得。

（2）調配好的糖漿泵送至連續熬糖機熬煮，溫度設定130℃。

（3）已經熬煮好的糖漿輸送至成型機料桶中，通過灌裝頭對模具輸送帶進行定量充填，充填好的模具在步進電機帶動下進入冷卻隧道進行冷卻，采用新風冷卻，風幕風速為6.0m/s，流量為300m3/h，傳送帶速度為0.08m/s，冷卻時間為6min；成型機料桶設置有保溫裝置。

（4）冷卻好的黑糖經過脫模機進行脫模，空模具繼續充填。

（5）脫模的黑糖掉落至輸送帶式真空干燥器中進行干燥，壓力為8kPa，溫度40℃，干燥時間4min。

實施例3：

一種焦香型黑糖的生產工藝，包括有以下步驟：

（1）紅糖加水溶解，加入轉化糖漿，紅糖:水:轉化糖漿的重量比為25:6.5:2.5；加熱徹底溶解，保持2小時；轉化糖漿由食糖加水經酸法轉化、中和工藝制得。

（2）調配好的糖漿泵送至連續熬糖機熬煮，溫度設定135℃.

（3）已經熬煮好的糖漿輸送至成型機料桶中，通過灌裝頭對模具輸送帶進行定量充填，充填好的模具在步進電機帶動下進入冷卻隧道進行冷卻，采用新風冷卻，風幕風速為6.5m/s，流量為290m3/h，傳送帶速度為0.05m/s，冷卻時間為5min；成型機料桶設置有保溫裝置。

（4）冷卻好的黑糖經過脫模機進行脫模，空模具繼續充填。

（5）脫模的黑糖掉落至輸送帶式真空干燥器中進行干燥，壓力為9kPa，溫度43℃，干燥時間5min。

上述制得的焦香型黑糖利用紅糖中含有一定量的糖蜜、蛋白質膠體、纖維素和無機物等物質和添加轉化糖漿中的還原糖進行緩慢的羰氨反應，形成濃郁的自然柔和焦香，減弱甜膩的口感，產品顏色加深，呈棕黑色，無添加任何香精、色素，產品綠色、健康。成品焦香自然，甜度適中，口感濃郁厚重，克服了黑糖口感單一、甜膩的缺陷；外形規整，水分含量低，更易于保存。并且克服了甘蔗季節性供應問題，本生產工藝可以保證全年生產，設備使用率顯著提高。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。