1.一種液壓站用高壓軟管，其特征在于：所述液壓站用高壓軟管中各成分的質量百分比為：苯乙烯2.23-2.55％、硬脂酸鎂0.31-0.44％、黃腐植酸鐵0.62-0.78％、氧化鎂0.55-0.67％、乙酰丙酮0.74-1.17％、聚酰胺樹脂2.43-2.56％、羥基硅油0.28-0.33％、聚氯乙烯樹脂1.23-1.26％、增塑劑1.45-1.66％、抗紫外線劑1.11-1.17％、粉末丁腈0.67-0.89％、氧化鋅0.54-0.76％、三羥甲基丙烷0.36-0.66％、硅酸鋯0.13-0.25％、六溴環十二烷1.13-1.16％、鈦白粉1.56-1.77％、三氧化二鐵0.23-0.37％、三氧化二銻0.11-0.16％、硅氮烷2.36-2.45％、骨炭3.14-4.57％，余量為環氧樹脂。
2.根據權利要求1所述的液壓站用高壓軟管,其特征在于：所述液壓站用高壓軟管中各成分的質量百分比為：苯乙烯2.23％、硬脂酸鎂0.31％、黃腐植酸鐵0.62％、氧化鎂0.55％、乙酰丙酮0.74％、聚酰胺樹脂2.43％、羥基硅油0.28％、聚氯乙烯樹脂1.23％、增塑劑1.45％、抗紫外線劑1.11％、粉末丁腈0.67％、氧化鋅0.54％、三羥甲基丙烷0.36％、硅酸鋯0.13％、六溴環十二烷1.13％、鈦白粉1.56％、三氧化二鐵0.23％、三氧化二銻0.11％、硅氮烷2.36％、骨炭3.14％，余量為環氧樹脂。
3.根據權利要求1所述的液壓站用高壓軟管,其特征在于：所述液壓站用高壓軟管中各成分的質量百分比為：苯乙烯2.55％、硬脂酸鎂0.44％、黃腐植酸鐵0.78％、氧化鎂0.67％、乙酰丙酮1.17％、聚酰胺樹脂2.56％、羥基硅油0.33％、聚氯乙烯樹脂1.26％、增塑劑1.66％、抗紫外線劑1.17％、粉末丁腈0.89％、氧化鋅0.76％、三羥甲基丙烷0.66％、硅酸鋯0.25％、六溴環十二烷1.16％、鈦白粉1.77％、三氧化二鐵0.37％、三氧化二銻0.16％、硅氮烷2.45％、骨炭4.57％，余量為環氧樹脂。
4.根據權利要求1-3之任一權利要求所述的液壓站用高壓軟管的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：
(1)配料：按原料中各成分的質量百分比進行配料；
(2)粉碎：使用粉碎機將上述耐腐蝕高壓軟管的原料分別粉碎；
（3）加熱攪拌：將粉碎后的原料按所述質量百分比放入攪拌機，加熱至165-185并攪拌，攪拌45分鐘，后冷卻至室溫；
(4)混合球磨：將步驟（3）中冷卻后的原料放入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在550-600目之間；
（5）造粒：將混合球磨后的混料進行雙螺桿造粒；
（6）擠出成型：將造粒后的混料用擠出機擠出成型，形成管坯；
（7）將成型好的管坯套裝在具有形狀要求的模芯上，然后放入蒸汽硫化罐中進行硫化，硫化蒸汽壓力為0.3-0.55Mpa，硫化時間為50-80分鐘，得到膠管；
（8）設置加捻絲層：向步驟(6)硫化后的膠管內充氣并在管坯外纏繞加捻絲形成加捻絲層；
（9）二次硫化：將步驟（7）設置好加捻絲層的膠管放入蒸汽硫化罐中進行二次硫化，硫化蒸汽壓力為0.4-0.75Mpa，硫化時間為35-50分鐘；
（10）在膠管外表面涂覆耐腐蝕涂層：耐腐蝕涂層中各成分的質量百分比為：聚氯乙烯樹脂8.46-10.46％、碳酸鈣2.24-3.35％、三氧化二鉻3.73-4.11％、鈦白粉3.55-4.76％、氯化鈣2.13-3.46％，余量為環氧樹脂；
（11）成品收盤。