1.一種耐腐蝕高壓軟管的生產工藝,其特征在于：包括以下步驟：
(1)配料：所述耐腐蝕高壓軟管中各成分的質量百分比為：環氧樹脂1.13-1.46％、氧化鎂1.75-1.87％、玻璃纖維2.26-3.57％、乙酰丙酮2.28-2.47％、聚酰胺樹脂3.48-3.67％、乙烯基三甲氧基硅烷0.13-0.29％、六甲基磷酰三胺2.23-2.46％、氧化鋅1.12-1.26％、三羥甲基丙烷0.43-0.55％、氧化鋁1.11-1.33％、丁苯橡膠3.34-3.77％、鈦白粉1.23-1.26％、硼酸鋅0.25-0.46％、硅氮烷1.15-1.67％、十溴二苯醚2.47-2.65％，余量為交聯聚乙烯；
(2)粉碎：使用粉碎機將上述耐腐蝕高壓軟管的原料分別粉碎；
(3)混合球磨：將原料按所述質量百分比放入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在550-600目之間；
（4）造粒：將混合球磨后的混料進行雙螺桿造粒；
（5）擠出成型：將造粒后的混料用擠出機擠出成型，形成管坯；
（6）將成型好的管坯套裝在具有形狀要求的模芯上，然后放入蒸汽硫化罐中進行硫化，硫化蒸汽壓力為0.3-0.55Mpa，硫化時間為50-80分鐘，得到膠管；
（7）設置加捻絲層：向步驟(6)硫化后的膠管內充氣并在管坯外纏繞加捻絲形成加捻絲層；
（8）二次硫化：將步驟（7）設置好加捻絲層的膠管放入蒸汽硫化罐中進行二次硫化，硫化蒸汽壓力為0.4-0.75Mpa，硫化時間為35-50分鐘；
（9）在膠管外表面涂覆耐腐蝕涂層：耐腐蝕涂層中各成分的質量百分比為：環氧樹脂7.13-9.46％、硅酸鈉4.11-6.36％、碳酸鈣1.24-1.35％、三氧化二鉻3.73-4.11％、鈦白粉2.55-3.76％、高錳酸鉀0.23-0.56％、氯化鈣2.13-2.46％，余量為聚氯乙烯樹脂；
（10）成品收盤。
2.根據權利要求1所述的耐腐蝕高壓軟管的生產工藝,其特征在于：所述耐腐蝕高壓軟管中各成分的質量百分比為：環氧樹脂1.13％、氧化鎂1.75％、玻璃纖維2.26％、乙酰丙酮2.28％、聚酰胺樹脂3.48％、乙烯基三甲氧基硅烷0.13％、六甲基磷酰三胺2.23％、氧化鋅1.12％、三羥甲基丙烷0.43％、氧化鋁1.11％、丁苯橡膠3.34％、鈦白粉1.23％、硼酸鋅0.25％、硅氮烷1.15％、十溴二苯醚2.47％，余量為交聯聚乙烯。
3.根據權利要求1所述的耐腐蝕高壓軟管的生產工藝,其特征在于：所述耐腐蝕高壓軟管中各成分的質量百分比為：環氧樹脂1.46％、氧化鎂1.87％、玻璃纖維3.57％、乙酰丙酮2.47％、聚酰胺樹脂3.67％、乙烯基三甲氧基硅烷0.29％、六甲基磷酰三胺2.46％、氧化鋅1.26％、三羥甲基丙烷0.55％、氧化鋁1.33％、丁苯橡膠3.77％、鈦白粉1.26％、硼酸鋅0.46％、硅氮烷1.67％、十溴二苯醚2.65％，余量為交聯聚乙烯。