本實用新型涉及餐廚垃圾處理設備，具體涉及一種餐廚垃圾厭氧發酵排砂系統。

背景技術：

餐廚垃圾厭氧發酵系統包括厭氧罐，餐廚垃圾在厭氧罐內發生厭氧反應，以處理餐廚垃圾，但是餐廚垃圾長期在厭氧罐內放置后，砂在厭氧罐的底部沉積，極易發生架橋現象，阻礙厭氧罐內厭氧反應的發生，同時堵塞厭氧罐內一些管道，因此一般需要1至2年后對厭氧罐進行清罐處理，但是清罐處理操作工序繁瑣，耗時耗力。

技術實現要素：

針對現有技術中所存在的不足，本實用新型提供了一種餐廚垃圾厭氧發酵排砂系統，延長了兩次清罐處理之間的時間，同時也保證了排砂工作的順利進行。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種餐廚垃圾厭氧發酵排砂系統，包括：

排砂罐，以緩存來自厭氧罐底部的固渣；以及

螺旋輸送裝置，其輸入端與排砂罐底部出口連通，其輸出端所在位置高于排砂罐內腔頂面所在位置，且其輸出端所在位置高于其輸入端所在位置；

其中，排砂罐頂部設置有進砂口，排砂口與進砂口之間通過管道連通。

優選的是，在排砂罐的頂蓋上安裝有攪拌器，攪拌器包括電機、攪拌軸以及兩組攪拌葉片，電機安裝于排砂罐的頂蓋上，電機的轉動軸伸入與頂蓋內且與攪拌軸相連，兩組攪拌葉片右上至下依次安裝于攪拌軸上，位于攪拌軸下端的一組攪拌葉片伸入排砂罐的底部。

優選的是，在排砂罐上連接有用于與厭氧罐連通的回液管，在回液管上設置有回液泵。

優選的是，在螺旋輸送裝置輸入端的端面上開設有出砂孔，在出砂孔上設置有用于開閉出砂孔的閥門。

優選的是，所述閥門為球閥。

相比于現有技術，本實用新型具有如下有益效果：

通過設置排砂罐以及螺旋輸送裝置，由于厭氧罐的體積遠遠比排砂罐的體積大，因此在厭氧罐內的餐廚垃圾的液面遠比排砂罐內液面高，在壓差作用下，底部沉砂和液體混合物自動進入到排砂罐中，防止了底部出現架橋現象，延長了兩次清罐處理之間的時間，需要3到5年的時間才對厭氧罐清罐處理一次；通過設置螺旋輸送裝置的輸出端所在位置高于排砂罐內腔頂面所在位置，這樣，螺旋輸送裝置的輸出端內砂液液面始終高于排砂罐內腔內砂液液面，這樣就不會是的液體在壓差作用下從螺旋輸送裝置的輸出端排出，提高了螺旋輸送裝置的排砂效果，從而保證了排砂工作的順利進行。

附圖說明

圖1為本實施例餐廚垃圾厭氧發酵排砂系統的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型提出了一種餐廚垃圾厭氧發酵排砂系統，包括：

排砂罐2，以緩存來自厭氧罐1底部的固渣；以及

螺旋輸送裝置3，其輸入端31與排砂罐2底部出口連通，其輸出端32所在位置高于排砂罐2內腔頂面所在位置，且其輸出端32所在位置高于其輸入端31所在位置；

其中，排砂罐2頂部設置有進砂口21，排砂口11與進砂口21之間通過管道連通。

在排砂罐2的頂蓋上安裝有攪拌器4，攪拌器4包括電機41、攪拌軸42以及兩組攪拌葉片43，電機41安裝于排砂罐2的頂蓋上，電機41的轉動軸伸入與頂蓋內且與攪拌軸42相連，兩組攪拌葉片43右上至下依次安裝于攪拌軸42上，位于攪拌軸42下端的一組攪拌葉片43伸入排砂罐2的底部。

在排砂罐2上連接有用于與厭氧罐1連通的回液管51，在回液管51上設置有回液泵。由于在排砂罐2內的清夜仍然可以厭氧發酵，通過設置回液管51和回液泵52，將排砂罐2內清夜回流入厭氧罐1中，以繼續厭氧發酵。

在螺旋輸送裝置3輸入端的端面上開設有出砂孔，在出砂孔上設置有用于開閉出砂孔的閥門6。由于砂的流動性不大，因此螺旋輸送裝置3在長期使用中仍然會發生堵塞現象，需要對螺旋輸送裝置3進行清洗，以使螺旋輸送裝置3通暢。在螺旋輸送裝置3的輸入端設置出砂孔，當需要清洗時，打卡閥門6，對排砂罐2和螺旋輸送裝置3灌入清水，以將螺旋輸送裝置3和排砂罐2中的砂沖出，實現對螺旋輸送裝置3的輸出端的清洗。

所述閥門6為球閥。由于使用蝶閥容易出現漏液現象，使用閘閥容易出現卡滯現象，故使用球閥可以很好的控制出砂孔的開閉，同時避免出現閥門6漏液或卡滯現象。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。