本實用新型涉及一種微生物菌劑生產線，尤其涉及一種混合型微生物菌劑生產線。

背景技術：

目前適用于混合型微生物菌劑的生產線有的僅僅是將混合、干燥、包裝設備等簡單組合，尤其在菌劑發酵、物料干燥、除塵等方面存在明顯缺陷，而且設備操作相對復雜，工作環境惡劣，生產效率低，產品質量不穩定，無法滿足持續大批量的生產等缺點。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種混合型微生物菌劑生產線，以解決混合型微生物菌劑混合、攪拌不均勻，包裝效率低，工作環境惡劣，產品質量不穩定以及不能大批量自動化生產的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：所述混合型微生物菌劑生產線包括依次連接的進料斗、第一輸送機構、發酵機構、第二輸送機構、干燥機構、第三輸送機構、包裝機構，所述發酵機構頂部一端設有菌液進口，所述菌液進口通過菌液管道連接菌液桶的底部，所述干燥機構頂部設有廢氣出口，所述廢氣出口連接除塵裝置，所述除塵裝置包括依次連接的旋風分離器、袋濾器、抽風機。

在本實用新型提供的混合型微生物菌劑生產線的一種較佳實施例中，所述發酵機構包括發酵罐、菌液噴頭、攪拌裝置，所述菌液噴頭設于所述發酵罐內的頂部，且連通所述菌液進口，所述攪拌裝置沿軸向方向設于所述發酵罐中部，所述攪拌裝置的攪拌軸上設有多個攪拌葉。

在本實用新型提供的混合型微生物菌劑生產線的一種較佳實施例中，所述發酵機構還包括溫控調節裝置，所述溫控調節裝置包括無菌空氣管道、溫控流量閥、溫度傳感器，所述無菌空氣管道設于所述發酵罐外側，所述溫控流量閥設于所述無菌空氣管道一端，所述溫度傳感器設于所述發酵罐底部。

在本實用新型提供的混合型微生物菌劑生產線的一種較佳實施例中，所述發酵罐頂部還設有壓力表、泄壓閥。

在本實用新型提供的混合型微生物菌劑生產線的一種較佳實施例中，所述菌液管道連接抽液泵，所述抽液泵前端的所述菌液管道上設有出液開關，所述抽液泵后端的所述菌液管道上設有流量控制閥。

在本實用新型提供的混合型微生物菌劑生產線的一種較佳實施例中，所述干燥機構底部設有多組散熱管，所述散熱管上設有通孔，所述散熱管連接加熱器，所述加熱器連接空氣過濾器。

在本實用新型提供的混合型微生物菌劑生產線的一種較佳實施例中，所述包裝機構為全自動粉劑定量包裝機，采用全不銹鋼材質制成，所述包裝機構出料口下方設有擋板，所述擋板下方設有運輸帶。

在本實用新型提供的混合型微生物菌劑生產線的一種較佳實施例中，所述第一輸送機構、第二輸送機構、第三輸送機構均為螺桿送料機，其中所述第一輸送機構、第三輸送機構底部設有帶有腳輪的支架，所述第二輸送機構底部設有撐桿。

與現有技術相比，本實用新型提供的混合型微生物菌劑生產線的有益效果是：

一、本實用新型實現了混合型微生物菌劑生產的全自動化，可連續生產，大幅提高了生產效率及生產質量；各設備間緊密相連，性能穩定可靠，保證了生產的連續性，減少了場地的占用空間，適于大規模推廣使用。

二、所述第一輸送機構、第二輸送機構、第三輸送機構采用螺旋輸送機，能夠確保輸送過程中原料不受污染，不帶入任何異物，實現了生產過程中全封閉自動化，性能穩定。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型提供的混合型微生物菌劑生產線的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，是本實用新型提供的混合型微生物菌劑生產線的結構示意圖。

所述混合型微生物菌劑生產線1包括依次連接的進料斗11、第一輸送機構12、發酵機構13、第二輸送機構14、干燥機構15、第三輸送機構16、包裝機構17。

優選地，所述發酵機構13頂部一端設有菌液進口131，所述菌液進口131通過菌液管道22連接菌液桶20的底部，所述菌液管道22連接抽液泵21，所述抽液泵21前端的所述菌液管道22上設有出液開關23，所述抽液泵21后端的所述菌液管道22上設有流量控制閥24。

優選地，所述發酵機構13包括發酵罐132、菌液噴頭133、攪拌裝置134、溫控調節裝置135，所述菌液噴頭133設于所述發酵罐132內的頂部，且連通所述菌液進口131，所述攪拌裝置134沿軸向方向設于所述發酵罐132中部，所述攪拌裝置134的攪拌軸上設有多個攪拌葉1340，所述溫控調節裝置135包括無菌空氣管道1351、溫控流量閥1352、溫度傳感器1353，所述無菌空氣管道1351設于所述發酵罐132外側，所述溫控流量閥1352設于所述無菌空氣管道1351一端，所述溫度傳感器1353設于所述發酵罐132底部，所述發酵罐132頂部還設有壓力表136、泄壓閥137。

優選地，所述干燥機構15頂部設有廢氣出口151，底部設有多組散熱管152，所述廢氣出口151連接除塵裝置153，所述除塵裝置153包括依次連接的旋風分離器1531、袋濾器1532、抽風機1533，所述散熱管152上設有通孔1520，所述散熱管152連接加熱器154，所述加熱器154連接空氣過濾器155。

優選地，所述包裝機構17為全自動粉劑定量包裝機，采用全不銹鋼材質制成，所述包裝機構17出料口下方設有擋板171，所述擋板171下方設有運輸帶172。

優選地，所述第一輸送機構12、第二輸送機構14、第三輸送機構16均為螺桿送料機，其中所述第一輸送機構12、第三輸送機構16底部設有帶有腳輪的支架30，所述第二輸送機構14底部設有撐桿31。

具體實施時，固態原料從所述進料斗11投入，由所述第一輸送機構12輸送至所述發酵機構13內部，所述抽液泵21將所述菌液桶20中的液體菌種抽到所述菌液進口131，通過所述菌液噴頭133將菌液均勻噴灑到所述發酵罐132內部，同時在所述攪拌裝置134的攪拌作用下進行均勻混合，此過程中的反應溫度由所述溫控調節裝置135控制，均勻混合好后的物料通過所述第二輸送機構14輸送至所述干燥機構15內部，通過多組所述散熱管152上的通孔1520將物料干燥，干燥過程中產生的廢氣從所述廢氣出口151排出，排出的廢氣經過所述旋風分離器1531、袋濾器1532過濾后從所述抽風機1533排出，干燥后的物料通過所述第三輸送機構16輸送入所述包裝機構17，由所述包裝機構17稱量、包裝，包裝袋由所述擋板171護住，防止包裝好的包裝袋傾斜灑落，包裝好的袋裝混合型微生物菌劑由所述運輸帶172運輸入庫，實現自動化大批量生產。

本實用新型提供的混合型微生物菌劑生產線的有益效果是：

一、本實用新型實現了混合型微生物菌劑生產的全自動化，可連續生產，大幅提高了生產效率及生產質量；各設備間緊密相連，性能穩定可靠，保證了生產的連續性，減少了場地的占用空間，適于大規模推廣使用。

二、所述第一輸送機構12、第二輸送機構14、第三輸送機構16采用螺旋輸送機，能夠確保輸送過程中原料不受污染，不帶入任何異物，實現了生產過程中全封閉自動化，性能穩定。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍之內。