本發明涉及一種高分子合金技術領域，尤其是涉及一種pvc合金板材及其制備方法。

背景技術：

聚氯乙烯(pvc)本色為微黃色半透明狀，有光澤，透明度勝于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟制品柔而韌，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。常見制品有：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等，是一種使用一個氯原子取代聚乙烯中的一個氫原子的高分子材料。

pvc板材(厚度2mm-8mm)經過真空吸塑成型材料，具有較好的耐腐蝕、阻燃、防水等性能，廣泛應用于裝飾工程用品行業、家庭裝修和工業設施的內部裝修等。普通的pvc板材多為pvc加抗沖擊劑等配方制成，存在耐熱性差，抗沖擊性低，真空成型性能不佳等問題，性能達不到某些特定使用需求。

技術實現要素：

本發明是為了解決現有技術的pvc板材存在耐熱性差，抗沖擊性低，真空成型性能不佳等問題，性能達不到某些特定使用需求的問題，提供了一種成本低，兼具優異的耐熱、抗沖擊、抗斷裂及真空成型性能，能夠更加均勻成型且拉深壁厚均勻，揮發性物質少的pvc合金板材。

本發明還提供了一種pvc合金板材制作方法，步驟簡單，可操作性強，原料混合均勻性好，適合工業化生產。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種pvc合金板材，所述pvc合金板材由以下重量份的材料制成：

聚氯乙烯樹脂40～60份，

氯化聚氯乙烯40～60份，

氯化聚乙烯5～15份，

聚乙烯5～10份，

聚丙烯5～10份，

增塑劑5～10份，

穩定劑5～10份，

硬脂酸鈣1～5份

聚乙烯蠟1～5份。本發明對pvc合金板材的材料配方進行了優化改進，配方合理科學，相容性與加工成型性好，以聚氯乙烯樹脂與氯化聚氯乙烯為主，輔以其他材料，通過各原料之間的協同配合，使得本發明的pvc合金板材兼具優異的耐熱、抗沖擊、抗斷裂及真空成型性能，能夠更加均勻成型且拉深壁厚均勻，揮發性物質少，能拓展板材的應用領域和使用壽命，特別適合作為飛機、高鐵、汽車、軌道交通車輛、rv(娛樂車)及船舶游艇等內部裝飾板使用。

作為優選，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。

作為優選，所述穩定劑為有機錫化合物。有機錫化合物為本技術領域中常用的，可為二甲基錫、二辛基錫、四苯基錫等。

一種pvc合金板材的制作方法，包括以下步驟：

(1)按上述重量份，將聚氯乙烯樹脂、氯化聚氯乙烯投入高速混合機中于50～60℃下攪拌5～10min。

(2)在高速混合機中投入增塑劑和穩定劑，于90～100℃下攪拌5～10min。

(3)將氯化聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯投入高速混合機中，于110～120℃下攪拌10～15min。

(4)將剩余的原料投入高速混合機中，于110～120℃下攪拌3～5min后，控制溫度為165～185℃擠出板材。

作為優選，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。

作為優選，所述穩定劑為有機錫化合物。

作為優選，步驟(1)中，攪拌轉速為500～1000rpm。

作為優選，步驟(2)中，攪拌轉速為550～750rpm。

作為優選，步驟(3)中，攪拌轉速為600～800rpm。

作為優選，步驟(4)中，攪拌轉速為750～1000rpm。

因此，本發明具有如下有益效果：

(1)對pvc合金板材的材料配方進行了優化改進，配方合理科學，相容性與加工成型性好，以聚氯乙烯樹脂與氯化聚氯乙烯為主，輔以其他材料，通過各原料之間的協同配合，使得本發明的pvc合金板材成本低，兼具優異的耐熱、抗沖擊、抗斷裂及真空成型性能，能夠更加均勻成型且拉深壁厚均勻，揮發性物質少，能拓展板材的應用領域和使用壽命，特別適合作為飛機、高鐵、汽車、軌道交通車輛、rv(娛樂車)及船舶游艇等內部裝飾板使用；

(2)通過分步加料與機械共混、擠出即可得到pvc合金板材，步驟簡單，可操作性強，原料混合均勻性好，適合工業化生產。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明做進一步的描述。

在本發明中，若非特指，所有設備和原料均可從市場購得或是本行業常用的，下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領域常規方法。

實施例1

(1)按聚氯乙烯樹脂40kg，氯化聚氯乙烯40kg，氯化聚乙烯5kg，聚乙烯5kg，聚丙烯5kg，增塑劑(鄰苯二甲酸二辛酯)5kg，穩定劑(二甲基錫)5kg，硬脂酸鈣1kg，聚乙烯蠟1kg的重量配比，將聚氯乙烯樹脂、氯化聚氯乙烯投入高速混合機中于50℃、500rpm的條件下攪拌10min；

(2)在高速混合機中投入增塑劑和穩定劑，于90℃、550rpm的條件下攪拌10min；

(3)將氯化聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯投入高速混合機中，于110℃、600rpm的條件下攪拌15min；

(4)將剩余的原料投入高速混合機中，于110℃、750rpm的條件下攪拌5min后，控制溫度為165℃擠出板材。

本實施例得到的pvc合金板材的性能檢測結果如表1所示：

表1實施例1得到的pvc合金板材性能檢測結果

從表1可以看出，本發明的pvc合金板材兼具優異的耐熱、抗沖擊、抗斷裂及真空成型性能，能極大的拓展板材的應用領域和使用壽命。

下面實施例中得到的pvc合金板性能與實施例1得到的pvc合金板性能接近，故不一一贅述。

實施例2

(1)按聚氯乙烯樹脂50kg，氯化聚氯乙烯50kg，氯化聚乙烯10kg，聚乙烯7kg，聚丙烯8kg，增塑劑(鄰苯二甲酸二辛酯)8kg，穩定劑(二辛基錫)7kg，硬脂酸鈣2kg，聚乙烯蠟3kg的重量配比，將聚氯乙烯樹脂、氯化聚氯乙烯投入高速混合機中于55℃、800rpm的條件下攪拌7min；

(2)在高速混合機中投入增塑劑和穩定劑，于95℃、650rpm的條件下攪拌8min；

(3)將氯化聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯投入高速混合機中，于115℃、700rpm的條件下攪拌10～15min；

(4)將剩余的原料投入高速混合機中，于115℃、800rpm的條件下攪拌4min后，控制溫度為175℃擠出板材。

實施例3

(1)按聚氯乙烯樹脂60kg，氯化聚氯乙烯60kg，氯化聚乙烯15kg，聚乙烯10kg，聚丙烯10kg，增塑劑(鄰苯二甲酸二辛酯)10kg，穩定劑(四苯基錫)10kg，硬脂酸鈣5kg，聚乙烯蠟5kg的重量配比，將聚氯乙烯樹脂、氯化聚氯乙烯投入高速混合機中于60℃、1000rpm的條件下攪拌5min；

(2)在高速混合機中投入增塑劑和穩定劑，于100℃、750rpm的條件下攪拌5min；

(3)將氯化聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯投入高速混合機中，于120℃、800rpm的條件下攪拌10min；

(4)將剩余的原料投入高速混合機中，于120℃、1000rpm的條件下攪拌3min后，控制溫度為185℃擠出板材。

以上所述的實施例只是本發明的一種較佳的方案，并非對本發明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。