本發明涉及高性能軍用橡膠護舷工藝技術領域，特別是一種高性能軍用橡膠護舷及其制備方法。
背景技術：
隨著現代船舶與航運技術的進步，橡膠護舷在各類碼頭上使用越來越成熟。但軍用碼頭作為一類特殊的設施，在護舷的使用上有其特殊性。首先軍隊采用普通的黑色橡膠護舷就顯得不合適，必須采用海軍灰這一保護色，同時也可避免軍艦顏色被污染。其次軍隊的特殊性又要求護舷具有比一般產品具有更優良的靠泊性能和耐用性。
技術實現要素：
本發明的最主要目的在于提供了一種高性能軍用橡膠護舷及其制備方法，具有綜合性能優異、力學強度高和使用壽命長、顏色穩定等特點
本發明可以通過以下技術方案來實現：
本發明公開了一種高性能軍用橡膠護舷，包括以下質量份的組分：標準天然橡膠5#60-90份，三元乙丙橡膠10-40份，納米氧化鋅3-5份，硬脂酸1-3份，白炭黑20-40份，納米碳酸鈣10-40份，硫酸鋇10-30份，peg40002-5份，色母炭黑0.05-0.5份，酞青綠0.05-0.5份，納米二氧化鈦10-15份，防老劑22461.5-2份，石蠟2-3份，促進劑ns（n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺）0.8-1.5份，促進劑tmtd(二硫化四甲基秋蘭姆)0.1-0.5，不溶性硫磺is-801.2-2.5份。一種高性能軍用橡膠護舷的制備方法，包括以下步驟
配料：按照配比進行配料；
塑煉：將5#標準天然橡膠在密煉機中塑煉二段。每段塑煉時間8-10分鐘，一段塑煉后停放4小時以上再進行二段塑煉；二段塑煉后停放4小時以上再進行混煉；
混煉：在密煉機中投入二段塑煉的天然橡膠、三元乙丙橡膠混煉2-4分鐘后，加入納米氧化鋅、硬脂酸、色母炭黑、酞青綠、防老劑2246、石蠟.混煉2-4分鐘后，加入白炭黑、納米碳酸鈣、硫酸鋇、peg4000，混煉3-5分鐘后排膠，膠料冷卻后在開煉機上加入促進劑ns、促進劑tmtd、不溶性硫磺is-80，薄通后下片；
成型：混煉膠經過開煉機翻煉，壓延機出片后，根據要求裁剪、成型；
硫化：將成型好的模具鎖緊，進硫化罐硫化；
修邊：將硫化好的產品取出，冷卻，修邊。
本發明高性能軍用橡膠護舷具有如下有益的技術效果：
第一、綜合性能優異，此配方生產的橡膠護舷產品其膠料物理性能完全滿足行業標準要求，同時還高于行業標準的數據；
第二、力學強度高，此配方生產的海軍灰色橡膠護舷力學性能滿足行業標準要求，具有高的撕裂強度和優良的耐磨性、耐疲勞性能，極大的提高了護舷的使用壽命；
第三，顏色牢固通過加入色母炭黑和酞青綠，護舷顏色與軍艦顏色接近，顏色牢固度良好。避免對軍艦表面顏色的污染。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合實施例及對本發明產品作進一步詳細的說明。
實施例1
本發明公開了一種高性能軍用橡膠護舷，包括以下質量份的組分：標準天然橡膠5#90份，三元乙丙橡膠10份，納米氧化鋅5份，硬脂酸1.5份，白炭黑30份，納米碳酸鈣15份，硫酸鋇15份，peg40003份，色母炭黑0.15份，酞青綠0.1份，納米二氧化鈦10份，防老劑22461.5份，促進劑ns1份，促進劑tmtd0.1份，不溶性硫磺2份。
上述高性能軍用橡膠護舷是通過以下制備方法制備的：
配料：按照配比進行配料；
塑煉：將5#標準天然橡膠在密煉機中塑煉二段。每段塑煉時間8-10分鐘，一段塑煉后停放4小時以上再進行二段塑煉；二段塑煉后停放4小時以上再進行混煉；
混煉：在密煉機中投入二段塑煉的天然橡膠、三元乙丙橡膠混煉2-4分鐘后，加入納米氧化鋅、硬脂酸、色母炭黑、酞青綠、防老劑2246、石蠟.混煉2-4分鐘后，加入白炭黑、納米碳酸鈣、硫酸鋇、peg4000，混煉3-5分鐘后排膠，膠料冷卻后在開煉機上加入促進劑ns、促進劑tmtd、不溶性硫磺is-80，薄通后下片；
成型：混煉膠經過開煉機翻煉，壓延機出片后，根據要求裁剪、成型；
硫化：將成型好的模具鎖緊，進硫化罐硫化；
修邊：將硫化好的產品取出，冷卻，修邊。
實施例2
本發明公開了一種高性能軍用橡膠護舷，包括以下質量份的組分：標準天然橡膠5#80份，三元乙丙橡膠20份，納米氧化鋅5份，硬脂酸1.5份，白炭黑30份，納米碳酸鈣10份，硫酸鋇15份，peg40003份，色母炭黑0.15份，酞青綠0.1份，納米二氧化鈦10份，防老劑22461.5份，促進劑ns1份，促進劑tmtd0.2份，不溶性硫磺is-801.8份。
上述高性能軍用橡膠護舷是通過以下制備方法制備的：
配料：按照配比進行配料；
塑煉：將5#標準天然橡膠在密煉機中塑煉二段。每段塑煉時間8-10分鐘，一段塑煉后停放4小時以上再進行二段塑煉；二段塑煉后停放4小時以上再進行混煉；
混煉：在密煉機中投入二段塑煉的天然橡膠、三元乙丙橡膠混煉2-4分鐘后，加入納米氧化鋅、硬脂酸、色母炭黑、酞青綠、防老劑2246、石蠟.混煉2-4分鐘后，加入白炭黑、納米碳酸鈣、硫酸鋇、peg4000，混煉3-5分鐘后排膠，膠料冷卻后在開煉機上加入促進劑ns、促進劑tmtd、不溶性硫磺is-80，薄通后下片；
成型：混煉膠經過開煉機翻煉，壓延機出片后，根據要求裁剪、成型；
硫化：將成型好的模具鎖緊，進硫化罐硫化；
修邊：將硫化好的產品取出，冷卻，修邊。
實施例3
本發明公開了一種高性能軍用橡膠護舷，包括以下質量份的組分：標準天然橡膠5#70份，三元乙丙橡膠30份，納米氧化鋅5份，硬脂酸1.5份，白炭黑30份，納米碳酸鈣10份，硫酸鋇15份，peg40003份，色母炭黑0.15份，酞青綠0.1份，納米二氧化鈦10份，防老劑22461.5份，促進劑ns1份，促進劑tmtd0.3份，不溶性硫磺1.5份。
上述高性能軍用橡膠護舷是通過以下制備方法制備的：
配料：按照配比進行配料；
塑煉：將5#標準天然橡膠在密煉機中塑煉二段。每段塑煉時間8-10分鐘，一段塑煉后停放4小時以上再進行二段塑煉；二段塑煉后停放4小時以上再進行混煉；
混煉：在密煉機中投入二段塑煉的天然橡膠、三元乙丙橡膠混煉2-4分鐘后，加入納米氧化鋅、硬脂酸、色母炭黑、酞青綠、防老劑2246、石蠟.混煉2-4分鐘后，加入白炭黑、納米碳酸鈣、硫酸鋇、peg4000，混煉3-5分鐘后排膠，膠料冷卻后在開煉機上加入促進劑ns、促進劑tmtd、不溶性硫磺is-80，薄通后下片；
成型：混煉膠經過開煉機翻煉，壓延機出片后，根據要求裁剪、成型；
硫化：將成型好的模具鎖緊，進硫化罐硫化；
修邊：將硫化好的產品取出，冷卻，修邊。
為了進一步評估本發明所得產品的性能，分別對實施例1-3所得的產品進行性能測試，具體測試結果如表1所示：
表1不同實施例性能測試結果
以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員均可按說明書所示和以上所述而順暢地實施本發明；但是，凡熟悉本專業的技術人員在不脫離本發明技術方案范圍內，可利用以上所揭示的技術內容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發明的等效實施例；同時，凡依據本發明的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發明的技術方案的保護范圍之內。