技術領域：
：本發明涉及合成革加工助劑
技術領域：
，具體涉及一種合成革加工用柔軟增強劑及其制備方法。
背景技術：
：：合成革，模擬天然革的組成和結構并可作為其代用材料的塑料制品。通常以經浸漬的無紡布為網狀層，微孔聚氨脂層作為粒面層制得。其正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然革。廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。柔軟性，屬于合成革想要媲美真皮的主要使用性能指標。部分合成革雖然力學強度好但手感發硬，而部分合成革雖然柔軟性好但力學強度較差，因此如何使合成革兼具優異柔軟性和力學強度是目前仍需研究的技術問題。針對這一問題，本公司開發出一種合成革加工用柔軟增強劑，在改善所加工合成革柔軟性的同時保證其力學強度，以利于提高所制合成革的使用質量。技術實現要素：：本發明所要解決的技術問題在于提供一種在改善所加工合成革柔軟性的同時保證其力學強度的合成革加工用柔軟增強劑及其制備方法。本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：一種合成革加工用柔軟增強劑，由如下重量份數的原料制成：改性泊洛沙姆18815-20份、聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚5-10份、羥丙基甲基纖維素3-5份、氯化聚乙烯橡膠1-2份、氫化蓖麻油1-2份、聚氧化乙烯0.5-1份、海泡石纖維粉0.5-1份、叔丁基二苯基氯硅烷0.1-0.5份、聚二烯丙基二甲基氯化銨0.1-0.5份、二茂鐵0.01-0.1份；所述改性泊洛沙姆188由泊洛沙姆188經改性處理制得，其制備方法為：攪拌下向泊洛沙姆188中加水直至完全溶解，得到泊洛沙姆188的水溶液；并在攪拌下向硬脂酸中加無水乙醇直至完全溶解，得到硬脂酸的乙醇溶液；向泊洛沙姆188的水溶液中加入硬脂酸的乙醇溶液，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理10min，靜置15min后繼續微波回流處理5min，再加入烯丙基縮水甘油醚和松節油，混合均勻后再次微波回流處理5min，所得混合物于70-75℃下研磨至溶劑揮干，即得改性泊洛沙姆188。所述泊洛沙姆188、硬脂酸、烯丙基縮水甘油醚和松節油的質量比為1-5:0.5-2:0.1-0.5:0.05-0.2。所述聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚的制備方法為：攪拌下向聚天門冬氨酸中加水直至完全溶解，升溫至55-60℃保溫攪拌10min，再加入聚乙二醇單甲醚，繼續升溫至回流狀態保溫攪拌2h，然后加入n-異丙基丙烯酰胺和六羥甲基三聚氰胺六甲醚，再次回流保溫攪拌30min，并自然冷卻至室溫，所得混合液送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉。所述聚天門冬氨酸、聚乙二醇單甲醚、n-異丙基丙烯酰胺和六羥甲基三聚氰胺六甲醚的質量比為5-10:5-10:0.5-2:0.1-1。一種合成革加工用柔軟增強劑的制備方法，包括如下步驟：(1)向氯化聚乙烯橡膠中加入叔丁基二苯基氯硅烷和二茂鐵，充分混合后升溫至135-140℃保溫研磨30-60min，并以5℃/min的降溫速度降溫至75-80℃，所得混合物經粉碎機制成微粉，即得改性氯化聚乙烯橡膠；(2)向聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚中加入氫化蓖麻油和聚二烯丙基二甲基氯化銨，充分混合后轉入0-5℃環境中密封靜置1-2h，再加入羥丙基甲基纖維素和海泡石纖維粉，并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫研磨15-30min，然后加入改性泊洛沙姆188、改性氯化聚乙烯橡膠和聚氧化乙烯，繼續在120-125℃保溫研磨10-15min，最后在研磨下自然冷卻至室溫，即得柔軟增強劑。本發明的有益效果是：本發明所制柔軟增強劑專用于改善合成革的柔軟度和力學強度，并與合成革加工原料的共混相容性好，當該柔軟增強劑的用量接近合成革制備原料質量的5％時，即可顯著提高所制合成革的柔軟度和力學強度，改善合成革的手感，增強合成革的撕裂強度和抗張強度，從而提高加工所制合成革的使用質量，以使合成革能應用于高檔合成革制品的加工，擴大合成革的應用范圍。具體實施方式：為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。實施例1(1)向2g氯化聚乙烯橡膠中加入0.1g叔丁基二苯基氯硅烷和0.01g二茂鐵，充分混合后升溫至135-140℃保溫研磨30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至75-80℃，所得混合物經粉碎機制成微粉，即得改性氯化聚乙烯橡膠；(2)向10g聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚中加入1g氫化蓖麻油和0.3g聚二烯丙基二甲基氯化銨，充分混合后轉入0-5℃環境中密封靜置1h，再加入3g羥丙基甲基纖維素和0.5g海泡石纖維粉，并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫研磨15min，然后加入15g改性泊洛沙姆188、改性氯化聚乙烯橡膠和0.5g聚氧化乙烯，繼續在120-125℃保溫研磨10min，最后在研磨下自然冷卻至室溫，即得柔軟增強劑。改性泊洛沙姆188的制備：攪拌下向5g泊洛沙姆188中加水直至完全溶解，得到泊洛沙姆188的水溶液；并在攪拌下向2g硬脂酸中加無水乙醇直至完全溶解，得到硬脂酸的乙醇溶液；向泊洛沙姆188的水溶液中加入硬脂酸的乙醇溶液，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理10min，靜置15min后繼續微波回流處理5min，再加入0.2g烯丙基縮水甘油醚和0.05g松節油，混合均勻后再次微波回流處理5min，所得混合物于70-75℃下研磨至溶劑揮干，即得改性泊洛沙姆188。聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚的制備：攪拌下向10g聚天門冬氨酸中加水直至完全溶解，升溫至55-60℃保溫攪拌10min，再加入5g聚乙二醇單甲醚，繼續升溫至回流狀態保溫攪拌2h，然后加入0.5gn-異丙基丙烯酰胺和0.1g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，再次回流保溫攪拌30min，并自然冷卻至室溫，所得混合液送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉。實施例2(1)向2g氯化聚乙烯橡膠中加入0.2g叔丁基二苯基氯硅烷和0.01g二茂鐵，充分混合后升溫至135-140℃保溫研磨1h，并以5℃/min的降溫速度降溫至75-80℃，所得混合物經粉碎機制成微粉，即得改性氯化聚乙烯橡膠；(2)向10g聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚中加入1g氫化蓖麻油和0.3g聚二烯丙基二甲基氯化銨，充分混合后轉入0-5℃環境中密封靜置1h，再加入5g羥丙基甲基纖維素和0.5g海泡石纖維粉，并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫研磨30min，然后加入20g改性泊洛沙姆188、改性氯化聚乙烯橡膠和0.5g聚氧化乙烯，繼續在120-125℃保溫研磨15min，最后在研磨下自然冷卻至室溫，即得柔軟增強劑。改性泊洛沙姆188的制備：攪拌下向5g泊洛沙姆188中加水直至完全溶解，得到泊洛沙姆188的水溶液；并在攪拌下向1g硬脂酸中加無水乙醇直至完全溶解，得到硬脂酸的乙醇溶液；向泊洛沙姆188的水溶液中加入硬脂酸的乙醇溶液，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理10min，靜置15min后繼續微波回流處理5min，再加入0.1g烯丙基縮水甘油醚和0.05g松節油，混合均勻后再次微波回流處理5min，所得混合物于70-75℃下研磨至溶劑揮干，即得改性泊洛沙姆188。聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚的制備：攪拌下向10g聚天門冬氨酸中加水直至完全溶解，升溫至55-60℃保溫攪拌10min，再加入10g聚乙二醇單甲醚，繼續升溫至回流狀態保溫攪拌2h，然后加入1gn-異丙基丙烯酰胺和0.1g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，再次回流保溫攪拌30min，并自然冷卻至室溫，所得混合液送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉。對照例1向10g聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚中加入1g氫化蓖麻油和0.3g聚二烯丙基二甲基氯化銨，充分混合后轉入0-5℃環境中密封靜置1h，再加入3g羥丙基甲基纖維素和0.5g海泡石纖維粉，并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫研磨15min，然后加入15g改性泊洛沙姆188、2g氯化聚乙烯橡膠和0.5g聚氧化乙烯，繼續在120-125℃保溫研磨10min，最后在研磨下自然冷卻至室溫，即得柔軟增強劑。改性泊洛沙姆188的制備：攪拌下向5g泊洛沙姆188中加水直至完全溶解，得到泊洛沙姆188的水溶液；并在攪拌下向2g硬脂酸中加無水乙醇直至完全溶解，得到硬脂酸的乙醇溶液；向泊洛沙姆188的水溶液中加入硬脂酸的乙醇溶液，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理10min，靜置15min后繼續微波回流處理5min，再加入0.2g烯丙基縮水甘油醚和0.05g松節油，混合均勻后再次微波回流處理5min，所得混合物于70-75℃下研磨至溶劑揮干，即得改性泊洛沙姆188。聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚的制備：攪拌下向10g聚天門冬氨酸中加水直至完全溶解，升溫至55-60℃保溫攪拌10min，再加入5g聚乙二醇單甲醚，繼續升溫至回流狀態保溫攪拌2h，然后加入0.5gn-異丙基丙烯酰胺和0.1g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，再次回流保溫攪拌30min，并自然冷卻至室溫，所得混合液送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉。對照例2(1)向2g氯化聚乙烯橡膠中加入0.1g叔丁基二苯基氯硅烷和0.01g二茂鐵，充分混合后升溫至135-140℃保溫研磨30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至75-80℃，所得混合物經粉碎機制成微粉，即得改性氯化聚乙烯橡膠；(2)向10g聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚中加入1g氫化蓖麻油和0.3g聚二烯丙基二甲基氯化銨，充分混合后轉入0-5℃環境中密封靜置1h，再加入3g羥丙基甲基纖維素和0.5g海泡石纖維粉，并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫研磨15min，然后加入15g改性泊洛沙姆188、改性氯化聚乙烯橡膠和0.5g聚氧化乙烯，繼續在120-125℃保溫研磨10min，最后在研磨下自然冷卻至室溫，即得柔軟增強劑。改性泊洛沙姆188的制備：攪拌下向5g泊洛沙姆188中加水直至完全溶解，得到泊洛沙姆188的水溶液；并在攪拌下向2g硬脂酸中加無水乙醇直至完全溶解，得到硬脂酸的乙醇溶液；向泊洛沙姆188的水溶液中加入硬脂酸的乙醇溶液，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理10min，靜置15min后繼續微波回流處理5min，再加入0.2g烯丙基縮水甘油醚和0.05g松節油，混合均勻后再次微波回流處理5min，所得混合物于70-75℃下研磨至溶劑揮干，即得改性泊洛沙姆188。聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚的制備：攪拌下向10g聚天門冬氨酸中加水直至完全溶解，升溫至55-60℃保溫攪拌10min，再加入5g聚乙二醇單甲醚，繼續升溫至回流狀態保溫攪拌2h，并自然冷卻至室溫，所得混合液送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉。對照例3(1)向2g氯化聚乙烯橡膠中加入0.1g叔丁基二苯基氯硅烷和0.01g二茂鐵，充分混合后升溫至135-140℃保溫研磨30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至75-80℃，所得混合物經粉碎機制成微粉，即得改性氯化聚乙烯橡膠；(2)向10g聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚中加入1g氫化蓖麻油和0.3g聚二烯丙基二甲基氯化銨，充分混合后轉入0-5℃環境中密封靜置1h，再加入3g羥丙基甲基纖維素和0.5g海泡石纖維粉，并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫研磨15min，然后加入15g泊洛沙姆188、改性氯化聚乙烯橡膠和0.5g聚氧化乙烯，繼續在120-125℃保溫研磨10min，最后在研磨下自然冷卻至室溫，即得柔軟增強劑。聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚的制備：攪拌下向10g聚天門冬氨酸中加水直至完全溶解，升溫至55-60℃保溫攪拌10min，再加入5g聚乙二醇單甲醚，繼續升溫至回流狀態保溫攪拌2h，然后加入0.5gn-異丙基丙烯酰胺和0.1g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，再次回流保溫攪拌30min，并自然冷卻至室溫，所得混合液送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉。實施例3將實施例1、實施例2、對照例1、對照例2、對照例3所制柔軟增強劑按照表1所述原料配比通過相同加工工藝制備合成革，并設置不使用柔軟增強劑的對照例4，測定所制合成革的柔軟度和力學強度。以對照例4所制合成革的柔軟度和力學強度作為基準，計算由實施例1、實施例2、對照例1、對照例2、對照例3所制柔軟增強劑加工成的合成革相對于對照例4的柔軟度提高率和力學強度提高率，結果如表2所示。表1合成革加工原料表2所制合成革的柔軟度和力學強度性能實施例1實施例2對照例1對照例2對照例3柔軟度提高率/％3.83.53.32.81.9橫向撕裂強度提高率/％45.643.739.231.120.5縱向撕裂強度提高率/％59.460.655.548.332.4橫向抗張強度提高率/％41.342.836.730.223.0縱向抗張強度提高率/％46.744.940.634.825.9以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。當前第1頁12