本發明涉及一種從環己醇精餾塔釜液中回收環己醇的裝置，屬于化工技術領域。
背景技術：
目前在工業上通常采用環己烷氧化法和環己烯水合法來制備環己醇，不可避免的會產生二環己基醚、亞環己基環己烷和1-環己基環己烯等副產物。現有技術通過精餾得到部分高純度的環己醇，部分環己醇和重組分構成釜液。釜液中環己醇含量高達68%，所以有必要對環己醇進行回收，不僅有利于廢物利用，而且減少環境污染。
技術實現要素：
以充分回收環己醇精餾塔釜液中的環己醇為目的，本發明提出了一種回收環己醇的裝置。
本發明的目的通過以下技術方案來實現：所述從環己醇精餾塔釜液中回收環己醇的裝置，包括精餾塔、儲罐和冷卻器，其特征在于，精餾塔采用雙塔，通過泵和儲罐a串聯連接；第一精餾塔頂部通過管道連接全凝器a，全凝器a連接儲罐b,第二精餾塔頂部通過管道連接全凝器b，全凝器b連接儲罐c,儲罐c通過閥門同時并聯連接儲罐b和儲罐d；全凝器b同時并聯連接全凝器a和真空泵；第二精餾塔底部分別連接萃取劑輸送泵和出料泵，出料泵連接儲罐e。
每個精餾塔內頂部安裝有冷卻器。底部連接輸料泵。
本發明創新點：第一精餾塔塔頂冷卻器起到回流重組分提純輕組分的作用，輕組分通過全凝器a流入儲罐b。釜液泵入儲罐a,由于兩塔反應時間和溫度不同，該儲罐起冷卻和緩沖作用，該儲罐中的釜液泵入第二精餾塔，同時泵入25%的萃取劑，攪拌1h，精餾。塔頂冷卻器使重組分與水的共沸物回流，輕組分與水的共沸物得到提純，通過全凝器b流入儲罐c,在該儲罐中得到靜置，分離萃取劑流入儲罐d，上層輕組分靠重力流入儲罐b，釜液泵入儲罐e。
所述裝置中精餾塔以陶瓷拉西環為填料。
所述裝置中第一精餾塔冷卻器及第二精餾塔冷卻器均用水冷卻。
所述裝置中萃取劑為去離子水。
本發明優點：該裝置操作簡單、投入成本低、能夠更充分地回收環己醇精餾塔釜液中的環己醇，回收率達83%以上；所用萃取劑為水，經濟而且環保。
附圖說明
圖1為本發明裝置結構示意圖，圖中，1-第一精餾塔，2-冷卻器a，3-全凝器a，4-儲罐b，5-冷卻器b，6-第二精餾塔，7-全凝器b，8-儲罐c，9-儲罐d，10-真空泵，11-儲罐e，12-萃取劑輸送泵,13-出料泵，14-輸送泵c,15-儲罐a,16-輸送泵b,17-輸送泵a。
具體實施方案
為對本發明進行更好地說明，結合附圖進行詳細說明。
實施例1
如圖1，所述從環己醇精餾塔釜液中回收環己醇的裝置，包括精餾塔、儲罐和冷卻器，其特征在于，精餾塔采用雙塔，通過泵(16)、儲罐a(15)和泵(14)依次串聯連接；第一精餾塔(1)頂部通過管道連接全凝器a(3)，全凝器a(3)連接儲罐b(4),第二精餾塔(6)頂部通過管道連接全凝器b(7)，全凝器b(7)連接儲罐c(8),儲罐c(8)通過閥門同時并聯連接儲罐b(4)和儲罐d(9)；全凝器b(7)同時并聯連接全凝器a(3)和真空泵(10)；第二精餾(6)塔底部分別連接萃取劑輸送泵（12）和出料泵（13），出料泵（13）連接儲罐e（11）。
第一精餾塔（1）內頂部安裝有冷卻器（2），底部連接輸料泵（17）。第二精餾塔（6）內頂部安裝有冷卻器（5），底部連接輸料泵（14）。
應用例1
將環己醇精餾塔釜液泵入第一精餾塔（1），負壓0.1mpa，塔釜逐漸加熱至100℃，此時塔頂為60℃，冷卻器（2）控制回流，提高輕組分純度。輕組分通過全凝器a(3)液化流入儲罐b(4)，釜液泵入儲罐a(15)降至常溫，泵入第二精餾塔(6)，同時通過萃取劑輸送泵（12）向第二精餾塔(6)泵入上述釜液25%的萃取劑，并攪拌1h。塔釜逐漸加熱至60℃，此時塔頂為44℃，塔頂冷卻器控制回流，提高餾出組分純度。輕組分通過全凝器b(7)液化流入儲罐c(8),靜置分液，下層水放入儲罐d(9)，上層輕組分靠重力流入儲罐b(4)。
所述裝置中精餾塔以陶瓷拉西環為填料。
所述裝置中第一精餾塔冷卻器控制為80℃，第二精餾塔冷卻器控制為50℃。
所述裝置中萃取劑為去離子水。
本發明在運行過程中所需溫度低，故而降低了能耗，水作為萃取劑，廉價易得，對環境無危害，能很好地實現環己醇精餾塔釜液中的環己醇回收。環己醇總回收率達83%和回收環己醇的純度達97%。