本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種絕緣固定殼和制備方法及鋰離子電池壓緊固定裝置。

背景技術：

鋰離子電池是鋰電池發(fā)展而來，因為其設計靈活，體積小，重量輕等優(yōu)點，因此經常廣泛應用于電動車、電動汽車等領域，因為鋰離子電池的廣泛應用，于是就出現了鋰離子電池如何更牢固的壓緊固定的問題，以避免鋰離子電池在使用過程中不會因為遠途運輸的顛簸和振動影響鋰離子電池的固定結構，進而影響其使用性能，先前有本領域技術人員在單體電池將組合殼四周的閉鎖將組合蓋、絕緣緩沖墊壓牢在單體電池的的電極柱部位將單體電池固定，這種固定方式在環(huán)境測試較為嚴苛的環(huán)境下，容易發(fā)生電極柱的損壞，甚至會產生電極柱在振動的過程中磨破絕緣緩沖墊的情況，因而造成正負極短路的危險情況，隨著技術的日益進步，有專利號為201520270127.5的現有技術公開了一種鋰電池單體固定結構，包括具有一側開口的組合殼，組合殼內設置有單體電池，所述塑料蓋板設置在的單體電池和組合蓋之間，在組合殼的底部與單體電池之間還設置塑料底座，塑料底座的作用主要是對單體電池的底部進行固定，其固定方式主要是通過底座設置的凹槽進行限位固定，并無其他螺釘或螺栓的固定方式，除了上部和底部有固定件固定，單體電池的中間部位并無其余固定件或固定板來進行固定，當處于遠途運輸時容易出現松動，固定不穩(wěn)固的現象，因此現有技術的固定方式不夠穩(wěn)固。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種結構簡單、設計合理，可以將鋰離子電池單體牢牢的固定在絕緣固定殼內，不易松動移位，且絕緣固定殼具有絕緣、阻燃、耐酸堿等性能的絕緣固定殼和制備方法及鋰離子電池壓緊固定裝置。

本發(fā)明通過以下技術方案來實現上述目的：

(一)一種絕緣固定殼，該絕緣固定殼由下列重量份數的原料制成：聚乙烯25-30份、環(huán)氧樹脂20-25份、尼龍增強塑料15-20份、白炭黑10-12份、酚醛樹脂10-12份、甲基羥丙基纖維素鈉6-8份、硫酸鈣晶須6-8份、有機膨潤土5-7份、納米氧化鎂3-5份、納米氧化鋅3-5份、氫氧化鋁1-3份、三氧化二銻1-3份、dh-1增強劑0.8-1份、硬酯酸鋅0.8-1份、苯二胺0.8-1份和鄰苯二甲酸酯0.8-1份。

(二)一種絕緣固定殼，該絕緣固定殼由下列重量份數的原料制成：聚乙烯26份、環(huán)氧樹脂24份、尼龍增強塑料15份、白炭黑10份、酚醛樹脂11份、甲基羥丙基纖維素鈉7份、硫酸鈣晶須8份、有機膨潤土5份、納米氧化鎂4.6份、納米氧化鋅4份、氫氧化鋁3份、三氧化二銻2.5份、dh-1增強劑0.8份、硬酯酸鋅1份、苯二胺0.9份和鄰苯二甲酸酯0.9份。

(三)一種絕緣固定殼，該絕緣固定殼由下列重量份數的原料制成：聚乙烯29份、環(huán)氧樹脂20份、尼龍增強塑料19份、白炭黑11份、酚醛樹脂10份、甲基羥丙基纖維素鈉6份、硫酸鈣晶須6份、有機膨潤土6份、納米氧化鎂3份、納米氧化鋅3.2份、氫氧化鋁1份、三氧化二銻1.5份、dh-1增強劑0.9份、硬酯酸鋅0.8份、苯二胺1份和鄰苯二甲酸酯0.8份。

(四)一種絕緣固定殼，該絕緣固定殼由下列重量份數的原料制成：聚乙烯27份、環(huán)氧樹脂23份、尼龍增強塑料17份、白炭黑12份、酚醛樹脂10.5份、甲基羥丙基纖維素鈉8份、硫酸鈣晶須7份、有機膨潤土7份、納米氧化鎂5份、納米氧化鋅5份、氫氧化鋁2份、三氧化二銻3份、dh-1增強劑1份、硬酯酸鋅0.8份、苯二胺0.8份和鄰苯二甲酸酯1份。

一種絕緣固定殼的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：取聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍增強塑料、白炭黑、酚醛樹脂、甲基羥丙基纖維素鈉、硫酸鈣晶須、有機膨潤土、納米氧化鎂、納米氧化鋅、氫氧化鋁、三氧化二銻、dh-1增強劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，分別去雜質，備用；

步驟二：取備用的白炭黑和有機膨潤土分別放入研磨機內進行研磨，然后過300目篩，得到白炭黑細粉和有機膨潤土細粉，備用；

步驟三：將備用的聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍增強塑料和酚醛樹脂放入密煉機內，設定密煉機的溫度為125-130℃，密煉時間為16分鐘，得到密煉物，備用；

步驟四：將步驟二中得到的白炭黑細粉和有機膨潤土細粉進行混合，混合后投入攪拌機內，并向攪拌機內加入步驟三中制得的密煉物、甲基羥丙基纖維素鈉、納米氧化鋅、氫氧化鋁和三氧化二銻，設定攪拌機的溫度為100-120℃，攪拌時間為45分鐘，混合均勻，制得混合物，備用；

步驟五：將步驟四中得到的混合物投入雙輥筒煉塑機內，并向雙輥筒煉塑機內加入硫酸鈣晶須、納米氧化鎂、dh-1增強劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，設定雙輥筒煉塑機的溫度為185-200℃，塑煉時間為25分鐘，塑煉均勻后得到塑煉物，備用；

步驟六：將步驟五中制得的塑煉物加入雙螺桿擠出機內，設定雙螺桿擠出機螺桿長徑比為15:1，在180℃-200℃溫度下擠出造粒，即的到絕緣、阻燃和耐酸堿的環(huán)保型塑料，備用；

步驟七：將步驟六中制得的環(huán)保型塑料放入硫化機內，設定硫化機溫度為100℃，硫化15分鐘，然后冷卻15分鐘，再將硫化品放置模具成型機內，設定模具成型機的溫度為180℃，機臺壓力為180t，按照尺寸大小進行成型，成型時間為450s，然后得到絕緣固定殼初品,備用；

步驟八：將步驟七中制得的絕緣固定殼初品按設計要求鉆孔，去邊，然后進行修邊，修邊后用酒精擦拭清洗，采用著色無損探傷進行檢測，要求表面無裂紋、氣孔缺陷，制得絕緣固定殼，即可。

一種鋰離子電池壓緊固定裝置，包括使用上述(一)-(四)任一項所述的絕緣固定殼，絕緣固定殼的內部設有若干個鋰離子電池單體，絕緣固定殼的正表面和后表面分別開設有若干個散熱孔，絕緣固定殼的頂部的兩側為頂部固定板，頂部的中間位置上開設有長方形開口，兩側頂部固定板之間設有若干個頂部加強筋，絕緣固定殼一側表面上部為側面固定板，側面固定板的下部為鋰離子電池單體進口，側面固定板與絕緣固定殼的底面之間設有若干個側部加強筋；兩側的頂部固定板、側面固定板、絕緣固定殼另一側表面上部分別開設有固定孔；絕緣固定殼左右兩側的上部分別設有金屬固定片，金屬固定片包括上部金屬固定片和下部金屬固定片，上部金屬固定片和下部金屬固定片之間的夾角為90°；上部金屬固定片和下部金屬固定片上分別與固定孔相對應的位置上開設有螺孔。

優(yōu)選地，所述螺孔上部設有彈性墊片。

優(yōu)選地，所述的彈性墊片上部的橫截面積為正方形。

優(yōu)選地，所述側面固定板的高度與鋰離子電池單體進口的高度之比為1：2。

優(yōu)選地，所述絕緣固定殼的正表面與相鄰的頂部加強筋之間的距離等于相鄰的兩個頂部加強筋之間的距離，相鄰的兩個頂部加強筋之間的距離等于絕緣固定殼的后表面與其相鄰的頂部加強筋之間的距離；

所述絕緣固定殼的正表面與相鄰的側部加強筋之間的距離等于相鄰的兩個側部加強筋之間的距離，相鄰的兩個側部加強筋之間的距離等于絕緣固定殼的后表面與其相鄰的側部加強筋之間的距離；

所述相鄰的兩個頂部加強筋之間的距離等于相鄰的兩個側部加強筋之間的距離；

所述相鄰的兩個頂部加強筋之間的距離不下于鋰離子電池單體的厚度。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明采用了金屬固定片和絕緣固定殼兩者緊密壓緊配合，通過螺栓或螺釘的固定結構，其設計簡單合理，可以將鋰離子電池單體牢牢的固定在絕緣固定殼內，不易松動移位，其絕緣固定殼具有絕緣、阻燃、耐酸堿等性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明絕緣固定殼的示意圖。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式，在各圖中相同的標號表示相同的部件。為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與發(fā)明相關的部分，它們并不代表其作為產品的實際結構。

本發(fā)明為一種絕緣固定殼和制備方法及鋰離子電池壓緊固定裝置，該鋰離子電池壓緊固定裝置包括絕緣固定殼2，其中絕緣固定殼2包括：

(一)一種絕緣固定殼，該絕緣固定殼由下列重量份數的原料制成：聚乙烯25-30份、環(huán)氧樹脂20-25份、尼龍增強塑料15-20份、白炭黑10-12份、酚醛樹脂10-12份、甲基羥丙基纖維素鈉6-8份、硫酸鈣晶須6-8份、有機膨潤土5-7份、納米氧化鎂3-5份、納米氧化鋅3-5份、氫氧化鋁1-3份、三氧化二銻1-3份、dh-1增強劑0.8-1份、硬酯酸鋅0.8-1份、苯二胺0.8-1份和鄰苯二甲酸酯0.8-1份。

(二)一種絕緣固定殼，該絕緣固定殼由下列重量份數的原料制成：聚乙烯26份、環(huán)氧樹脂24份、尼龍增強塑料15份、白炭黑10份、酚醛樹脂11份、甲基羥丙基纖維素鈉7份、硫酸鈣晶須8份、有機膨潤土5份、納米氧化鎂4.6份、納米氧化鋅4份、氫氧化鋁3份、三氧化二銻2.5份、dh-1增強劑0.8份、硬酯酸鋅1份、苯二胺0.9份和鄰苯二甲酸酯0.9份。

(三)一種絕緣固定殼，該絕緣固定殼由下列重量份數的原料制成：聚乙烯29份、環(huán)氧樹脂20份、尼龍增強塑料19份、白炭黑11份、酚醛樹脂10份、甲基羥丙基纖維素鈉6份、硫酸鈣晶須6份、有機膨潤土6份、納米氧化鎂3份、納米氧化鋅3.2份、氫氧化鋁1份、三氧化二銻1.5份、dh-1增強劑0.9份、硬酯酸鋅0.8份、苯二胺1份和鄰苯二甲酸酯0.8份。

(四)一種絕緣固定殼，該絕緣固定殼由下列重量份數的原料制成：聚乙烯27份、環(huán)氧樹脂23份、尼龍增強塑料17份、白炭黑12份、酚醛樹脂10.5份、甲基羥丙基纖維素鈉8份、硫酸鈣晶須7份、有機膨潤土7份、納米氧化鎂5份、納米氧化鋅5份、氫氧化鋁2份、三氧化二銻3份、dh-1增強劑1份、硬酯酸鋅0.8份、苯二胺0.8份和鄰苯二甲酸酯1份。

一種絕緣固定殼的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：取聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍增強塑料、白炭黑、酚醛樹脂、甲基羥丙基纖維素鈉、硫酸鈣晶須、有機膨潤土、納米氧化鎂、納米氧化鋅、氫氧化鋁、三氧化二銻、dh-1增強劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，分別去雜質，備用；

步驟二：取備用的白炭黑和有機膨潤土分別放入研磨機內進行研磨，然后過300目篩，得到白炭黑細粉和有機膨潤土細粉，備用；

步驟三：將備用的聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍增強塑料和酚醛樹脂放入密煉機內，設定密煉機的溫度為125-130℃，密煉時間為16分鐘，得到密煉物，備用；

步驟四：將步驟二中得到的白炭黑細粉和有機膨潤土細粉進行混合，混合后投入攪拌機內，并向攪拌機內加入步驟三中制得的密煉物、甲基羥丙基纖維素鈉、納米氧化鋅、氫氧化鋁和三氧化二銻，設定攪拌機的溫度為100-120℃，攪拌時間為45分鐘，混合均勻，制得混合物，備用；

步驟五：將步驟四中得到的混合物投入雙輥筒煉塑機內，并向雙輥筒煉塑機內加入硫酸鈣晶須、納米氧化鎂、dh-1增強劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，設定雙輥筒煉塑機的溫度為185-200℃，塑煉時間為25分鐘，塑煉均勻后得到塑煉物，備用；

步驟六：將步驟五中制得的塑煉物加入雙螺桿擠出機內，設定雙螺桿擠出機螺桿長徑比為15:1，在180℃-200℃溫度下擠出造粒，即的到絕緣、阻燃和耐酸堿的環(huán)保型塑料，備用；

步驟七：將步驟六中制得的環(huán)保型塑料放入硫化機內，設定硫化機溫度為100℃，硫化15分鐘，然后冷卻15分鐘，再將硫化品放置模具成型機內，設定模具成型機的溫度為180℃，機臺壓力為180t，按照尺寸大小進行成型，成型時間為450s，然后得到絕緣固定殼初品,備用；

步驟八：將步驟七中制得的絕緣固定殼初品按設計要求鉆孔，去邊，然后進行修邊，修邊后用酒精擦拭清洗，采用著色無損探傷進行檢測，要求表面無裂紋、氣孔缺陷，制得絕緣固定殼，即可。

如圖1、2所示，一種鋰離子電池壓緊固定裝置，包括使用上述(一)-(四)任一項所述的絕緣固定殼2，絕緣固定殼2的內部設有若干個鋰離子電池單體3，絕緣固定殼2的正表面和后表面分別開設有若干個散熱孔20，絕緣固定殼2的頂部的兩側為頂部固定板21，頂部的中間位置上開設有長方形開口22，兩側頂部固定板21之間設有若干個頂部加強筋23，絕緣固定殼2一側表面上部為側面固定板24，側面固定板24的下部為鋰離子電池單體進口25，側面固定板24與絕緣固定殼2的底面之間設有若干個側部加強筋26；兩側的頂部固定板21、側面固定板24、絕緣固定殼2另一側表面上部分別開設有固定孔27；絕緣固定殼2左右兩側的上部分別設有金屬固定片1，金屬固定片1包括上部金屬固定片和下部金屬固定片，上部金屬固定片和下部金屬固定片之間的夾角為90°；上部金屬固定片和下部金屬固定片上分別與固定孔27相對應的位置上開設有螺孔10。所述螺孔10上部設有彈性墊片11。所述的彈性墊片11上部的橫截面積為正方形。所述側面固定板24的高度與鋰離子電池單體進口25的高度之比為1：2。所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的頂部加強筋23之間的距離等于相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離，相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的頂部加強筋23之間的距離；所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的側部加強筋26之間的距離等于相鄰的兩個側部加強筋26之間的距離，相鄰的兩個側部加強筋26之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的側部加強筋26之間的距離；所述相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離等于相鄰的兩個側部加強筋26之間的距離；所述相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離不下于鋰離子電池單體3的厚度。

本發(fā)明包括金屬固定片1、絕緣固定殼2和鋰離子電池單體3，所述鋰離子電池單體3從帶鋰離子電池單體進口25的側面固定板24進入絕緣固定殼2的內部，所述鋰離子電池單體3上設有電極柱，所述金屬固定片1為倒l形金屬固定片，其包括上部金屬固定片和下部金屬固定片，上部金屬固定片和下部金屬固定片之間的夾角為90°；上部金屬固定片和下部金屬固定片緊密貼合在絕緣固定殼2的左右兩側邊沿線上，金屬固定片1上設有螺孔10，螺孔10為多個，設置的多個螺孔10可增加本結構的緊固性，所述金屬固定片1上設有和螺孔相對應的彈性墊片11，所述彈性墊片11為正方形墊片，所述的彈性墊片11有多個，保證螺釘或螺栓固定后不易松動，加強固定結構，所述絕緣固定殼2頂部中間位置設有長方形開口22，所述的長方形開口22能夠方便各電極柱之間的連接，優(yōu)選地，絕緣固定殼2內分隔有五個鋰離子電池位，所述絕緣固定殼2頂部左右兩邊設有頂部固定板21，所述頂部固定板21和絕緣固定殼2為一體成形設計，所述頂部固定板21上設有和金屬固定片上的螺孔10相對應的固定孔27，所述的固定孔27呈左右兩排設置，所述的固定孔27呈等距分布，保證本結構連接牢固，所述絕緣固定殼2左右兩側面上端設有和金屬固定片上的螺孔10相對應的側邊固定孔27，優(yōu)選地，所述絕緣固定殼2的右側面的三份之二側面為鋰離子電池單體進口25設計，便于將鋰離子電子傾斜嵌入絕緣固定殼2內，所述的絕緣固定殼2的正面和背面設有散熱孔20，可以散發(fā)鋰離子電池發(fā)電時產生的熱量，所述的絕緣固定殼的材質為具有絕緣、阻燃和耐酸堿的環(huán)保型塑料。

為了更加清楚的解釋本發(fā)明，現結合具體實施例對其進行進一步說明。具體的實施例如下：

實施例一

一種絕緣固定殼，該絕緣固定殼由下列重量份數的原料制成：聚乙烯26份、環(huán)氧樹脂24份、尼龍增強塑料15份、白炭黑10份、酚醛樹脂11份、甲基羥丙基纖維素鈉7份、硫酸鈣晶須8份、有機膨潤土5份、納米氧化鎂4.6份、納米氧化鋅4份、氫氧化鋁3份、三氧化二銻2.5份、dh-1增強劑0.8份、硬酯酸鋅1份、苯二胺0.9份和鄰苯二甲酸酯0.9份。

一種絕緣固定殼的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：取聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍增強塑料、白炭黑、酚醛樹脂、甲基羥丙基纖維素鈉、硫酸鈣晶須、有機膨潤土、納米氧化鎂、納米氧化鋅、氫氧化鋁、三氧化二銻、dh-1增強劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，分別去雜質，備用；

步驟二：取備用的白炭黑和有機膨潤土分別放入研磨機內進行研磨，然后過300目篩，得到白炭黑細粉和有機膨潤土細粉，備用；

步驟三：將備用的聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍增強塑料和酚醛樹脂放入密煉機內，設定密煉機的溫度為125-130℃，密煉時間為16分鐘，得到密煉物，備用；

步驟四：將步驟二中得到的白炭黑細粉和有機膨潤土細粉進行混合，混合后投入攪拌機內，并向攪拌機內加入步驟三中制得的密煉物、甲基羥丙基纖維素鈉、納米氧化鋅、氫氧化鋁和三氧化二銻，設定攪拌機的溫度為100-120℃，攪拌時間為45分鐘，混合均勻，制得混合物，備用；

步驟五：將步驟四中得到的混合物投入雙輥筒煉塑機內，并向雙輥筒煉塑機內加入硫酸鈣晶須、納米氧化鎂、dh-1增強劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，設定雙輥筒煉塑機的溫度為185-200℃，塑煉時間為25分鐘，塑煉均勻后得到塑煉物，備用；

步驟六：將步驟五中制得的塑煉物加入雙螺桿擠出機內，設定雙螺桿擠出機螺桿長徑比為15:1，在180℃-200℃溫度下擠出造粒，即的到絕緣、阻燃和耐酸堿的環(huán)保型塑料，備用；

步驟七：將步驟六中制得的環(huán)保型塑料放入硫化機內，設定硫化機溫度為100℃，硫化15分鐘，然后冷卻15分鐘，再將硫化品放置模具成型機內，設定模具成型機的溫度為180℃，機臺壓力為180t，按照尺寸大小進行成型，成型時間為450s，然后得到絕緣固定殼初品,備用；

步驟八：將步驟七中制得的絕緣固定殼初品按設計要求鉆孔，去邊，然后進行修邊，修邊后用酒精擦拭清洗，采用著色無損探傷進行檢測，要求表面無裂紋、氣孔缺陷，制得絕緣固定殼，即可。

一種鋰離子電池壓緊固定裝置，包括使用上述絕緣固定殼2，絕緣固定殼2的內部設有若干個鋰離子電池單體3，絕緣固定殼2的正表面和后表面分別開設有若干個散熱孔20，絕緣固定殼2的頂部的兩側為頂部固定板21，頂部的中間位置上開設有長方形開口22，兩側頂部固定板21之間設有若干個頂部加強筋23，絕緣固定殼2一側表面上部為側面固定板24，側面固定板24的下部為鋰離子電池單體進口25，側面固定板24與絕緣固定殼2的底面之間設有若干個側部加強筋26；兩側的頂部固定板21、側面固定板24、絕緣固定殼2另一側表面上部分別開設有固定孔27；絕緣固定殼2左右兩側的上部分別設有金屬固定片1，金屬固定片1包括上部金屬固定片和下部金屬固定片，上部金屬固定片和下部金屬固定片之間的夾角為90°；上部金屬固定片和下部金屬固定片上分別與固定孔27相對應的位置上開設有螺孔10。所述螺孔10上部設有彈性墊片11。所述的彈性墊片11上部的橫截面積為正方形。所述側面固定板24的高度與鋰離子電池單體進口25的高度之比為1：2。所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的頂部加強筋23之間的距離等于相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離，相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的頂部加強筋23之間的距離；所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的側部加強筋26之間的距離等于相鄰的兩個側部加強筋26之間的距離，相鄰的兩個側部加強筋26之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的側部加強筋26之間的距離；所述相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離等于相鄰的兩個側部加強筋26之間的距離；所述相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離不下于鋰離子電池單體3的厚度。

實施例二

一種絕緣固定殼，該絕緣固定殼由下列重量份數的原料制成：聚乙烯29份、環(huán)氧樹脂20份、尼龍增強塑料19份、白炭黑11份、酚醛樹脂10份、甲基羥丙基纖維素鈉6份、硫酸鈣晶須6份、有機膨潤土6份、納米氧化鎂3份、納米氧化鋅3.2份、氫氧化鋁1份、三氧化二銻1.5份、dh-1增強劑0.9份、硬酯酸鋅0.8份、苯二胺1份和鄰苯二甲酸酯0.8份。

一種絕緣固定殼的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：取聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍增強塑料、白炭黑、酚醛樹脂、甲基羥丙基纖維素鈉、硫酸鈣晶須、有機膨潤土、納米氧化鎂、納米氧化鋅、氫氧化鋁、三氧化二銻、dh-1增強劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，分別去雜質，備用；

步驟二：取備用的白炭黑和有機膨潤土分別放入研磨機內進行研磨，然后過300目篩，得到白炭黑細粉和有機膨潤土細粉，備用；

步驟三將備用的聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍增強塑料和酚醛樹脂放入密煉機內，設定密煉機的溫度為125-130℃，密煉時間為16分鐘，得到密煉物，備用；

步驟四：將步驟二中得到的白炭黑細粉和有機膨潤土細粉進行混合，混合后投入攪拌機內，并向攪拌機內加入步驟三中制得的密煉物、甲基羥丙基纖維素鈉、納米氧化鋅、氫氧化鋁和三氧化二銻，設定攪拌機的溫度為100-120℃，攪拌時間為45分鐘，混合均勻，制得混合物，備用；

步驟五：將步驟四中得到的混合物投入雙輥筒煉塑機內，并向雙輥筒煉塑機內加入硫酸鈣晶須、納米氧化鎂、dh-1增強劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，設定雙輥筒煉塑機的溫度為185-200℃，塑煉時間為25分鐘，塑煉均勻后得到塑煉物，備用；

步驟六：將步驟五中制得的塑煉物加入雙螺桿擠出機內，設定雙螺桿擠出機螺桿長徑比為15:1，在180℃-200℃溫度下擠出造粒，即的到絕緣、阻燃和耐酸堿的環(huán)保型塑料，備用；

步驟七：將步驟六中制得的環(huán)保型塑料放入硫化機內，設定硫化機溫度為100℃，硫化15分鐘，然后冷卻15分鐘，再將硫化品放置模具成型機內，設定模具成型機的溫度為180℃，機臺壓力為180t，按照尺寸大小進行成型，成型時間為450s，然后得到絕緣固定殼初品,備用；

步驟八：將步驟七中制得的絕緣固定殼初品按設計要求鉆孔，去邊，然后進行修邊，修邊后用酒精擦拭清洗，采用著色無損探傷進行檢測，要求表面無裂紋、氣孔缺陷，制得絕緣固定殼，即可。

一種鋰離子電池壓緊固定裝置，包括使用上述絕緣固定殼2，絕緣固定殼2的內部設有若干個鋰離子電池單體3，絕緣固定殼2的正表面和后表面分別開設有若干個散熱孔20，絕緣固定殼2的頂部的兩側為頂部固定板21，頂部的中間位置上開設有長方形開口22，兩側頂部固定板21之間設有若干個頂部加強筋23，絕緣固定殼2一側表面上部為側面固定板24，側面固定板24的下部為鋰離子電池單體進口25，側面固定板24與絕緣固定殼2的底面之間設有若干個側部加強筋26；兩側的頂部固定板21、側面固定板24、絕緣固定殼2另一側表面上部分別開設有固定孔27；絕緣固定殼2左右兩側的上部分別設有金屬固定片1，金屬固定片1包括上部金屬固定片和下部金屬固定片，上部金屬固定片和下部金屬固定片之間的夾角為90°；上部金屬固定片和下部金屬固定片上分別與固定孔27相對應的位置上開設有螺孔10。所述螺孔10上部設有彈性墊片11。所述的彈性墊片11上部的橫截面積為正方形。所述側面固定板24的高度與鋰離子電池單體進口25的高度之比為1：2。所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的頂部加強筋23之間的距離等于相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離，相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的頂部加強筋23之間的距離；所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的側部加強筋26之間的距離等于相鄰的兩個側部加強筋26之間的距離，相鄰的兩個側部加強筋26之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的側部加強筋26之間的距離；所述相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離等于相鄰的兩個側部加強筋26之間的距離；所述相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離不下于鋰離子電池單體3的厚度。

實施例三

一種絕緣固定殼，該絕緣固定殼由下列重量份數的原料制成：聚乙烯27份、環(huán)氧樹脂23份、尼龍增強塑料17份、白炭黑12份、酚醛樹脂10.5份、甲基羥丙基纖維素鈉8份、硫酸鈣晶須7份、有機膨潤土7份、納米氧化鎂5份、納米氧化鋅5份、氫氧化鋁2份、三氧化二銻3份、dh-1增強劑1份、硬酯酸鋅0.8份、苯二胺0.8份和鄰苯二甲酸酯1份。

一種絕緣固定殼的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：取聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍增強塑料、白炭黑、酚醛樹脂、甲基羥丙基纖維素鈉、硫酸鈣晶須、有機膨潤土、納米氧化鎂、納米氧化鋅、氫氧化鋁、三氧化二銻、dh-1增強劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，分別去雜質，備用；

步驟二：取備用的白炭黑和有機膨潤土分別放入研磨機內進行研磨，然后過300目篩，得到白炭黑細粉和有機膨潤土細粉，備用；

步驟三將備用的聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍增強塑料和酚醛樹脂放入密煉機內，設定密煉機的溫度為125-130℃，密煉時間為16分鐘，得到密煉物，備用；

步驟四：將步驟二中得到的白炭黑細粉和有機膨潤土細粉進行混合，混合后投入攪拌機內，并向攪拌機內加入步驟三中制得的密煉物、甲基羥丙基纖維素鈉、納米氧化鋅、氫氧化鋁和三氧化二銻，設定攪拌機的溫度為100-120℃，攪拌時間為45分鐘，混合均勻，制得混合物，備用；

步驟五：將步驟四中得到的混合物投入雙輥筒煉塑機內，并向雙輥筒煉塑機內加入硫酸鈣晶須、納米氧化鎂、dh-1增強劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，設定雙輥筒煉塑機的溫度為185-200℃，塑煉時間為25分鐘，塑煉均勻后得到塑煉物，備用；

步驟六：將步驟五中制得的塑煉物加入雙螺桿擠出機內，設定雙螺桿擠出機螺桿長徑比為15:1，在180℃-200℃溫度下擠出造粒，即的到絕緣、阻燃和耐酸堿的環(huán)保型塑料，備用；

步驟七：將步驟六中制得的環(huán)保型塑料放入硫化機內，設定硫化機溫度為100℃，硫化15分鐘，然后冷卻15分鐘，再將硫化品放置模具成型機內，設定模具成型機的溫度為180℃，機臺壓力為180t，按照尺寸大小進行成型，成型時間為450s，然后得到絕緣固定殼初品,備用；

步驟八：將步驟七中制得的絕緣固定殼初品按設計要求鉆孔，去邊，然后進行修邊，修邊后用酒精擦拭清洗，采用著色無損探傷進行檢測，要求表面無裂紋、氣孔缺陷，制得絕緣固定殼，即可。

一種鋰離子電池壓緊固定裝置，包括使用上述絕緣固定殼2，絕緣固定殼2的內部設有若干個鋰離子電池單體3，絕緣固定殼2的正表面和后表面分別開設有若干個散熱孔20，絕緣固定殼2的頂部的兩側為頂部固定板21，頂部的中間位置上開設有長方形開口22，兩側頂部固定板21之間設有若干個頂部加強筋23，絕緣固定殼2一側表面上部為側面固定板24，側面固定板24的下部為鋰離子電池單體進口25，側面固定板24與絕緣固定殼2的底面之間設有若干個側部加強筋26；兩側的頂部固定板21、側面固定板24、絕緣固定殼2另一側表面上部分別開設有固定孔27；絕緣固定殼2左右兩側的上部分別設有金屬固定片1，金屬固定片1包括上部金屬固定片和下部金屬固定片，上部金屬固定片和下部金屬固定片之間的夾角為90°；上部金屬固定片和下部金屬固定片上分別與固定孔27相對應的位置上開設有螺孔10。所述螺孔10上部設有彈性墊片11。所述的彈性墊片11上部的橫截面積為正方形。所述側面固定板24的高度與鋰離子電池單體進口25的高度之比為1：2。所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的頂部加強筋23之間的距離等于相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離，相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的頂部加強筋23之間的距離；所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的側部加強筋26之間的距離等于相鄰的兩個側部加強筋26之間的距離，相鄰的兩個側部加強筋26之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的側部加強筋26之間的距離；所述相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離等于相鄰的兩個側部加強筋26之間的距離；所述相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離不下于鋰離子電池單體3的厚度。

實施例四

一種絕緣固定殼，該絕緣固定殼由下列重量份數的原料制成：聚乙烯25份、環(huán)氧樹脂20份、尼龍增強塑料15份、白炭黑10份、酚醛樹脂10份、甲基羥丙基纖維素鈉6份、硫酸鈣晶須6份、有機膨潤土5份、納米氧化鎂3份、納米氧化鋅3份、氫氧化鋁1份、三氧化二銻1份、dh-1增強劑0.8份、硬酯酸鋅0.8份、苯二胺0.8份和鄰苯二甲酸酯0.8份。

一種絕緣固定殼的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：取聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍增強塑料、白炭黑、酚醛樹脂、甲基羥丙基纖維素鈉、硫酸鈣晶須、有機膨潤土、納米氧化鎂、納米氧化鋅、氫氧化鋁、三氧化二銻、dh-1增強劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，分別去雜質，備用；

步驟二：取備用的白炭黑和有機膨潤土分別放入研磨機內進行研磨，然后過300目篩，得到白炭黑細粉和有機膨潤土細粉，備用；

步驟三將備用的聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍增強塑料和酚醛樹脂放入密煉機內，設定密煉機的溫度為125-130℃，密煉時間為16分鐘，得到密煉物，備用；

步驟四：將步驟二中得到的白炭黑細粉和有機膨潤土細粉進行混合，混合后投入攪拌機內，并向攪拌機內加入步驟三中制得的密煉物、甲基羥丙基纖維素鈉、納米氧化鋅、氫氧化鋁和三氧化二銻，設定攪拌機的溫度為100-120℃，攪拌時間為45分鐘，混合均勻，制得混合物，備用；

步驟五：將步驟四中得到的混合物投入雙輥筒煉塑機內，并向雙輥筒煉塑機內加入硫酸鈣晶須、納米氧化鎂、dh-1增強劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，設定雙輥筒煉塑機的溫度為185-200℃，塑煉時間為25分鐘，塑煉均勻后得到塑煉物，備用；

步驟六：將步驟五中制得的塑煉物加入雙螺桿擠出機內，設定雙螺桿擠出機螺桿長徑比為15:1，在180℃-200℃溫度下擠出造粒，即的到絕緣、阻燃和耐酸堿的環(huán)保型塑料，備用；

步驟七：將步驟六中制得的環(huán)保型塑料放入硫化機內，設定硫化機溫度為100℃，硫化15分鐘，然后冷卻15分鐘，再將硫化品放置模具成型機內，設定模具成型機的溫度為180℃，機臺壓力為180t，按照尺寸大小進行成型，成型時間為450s，然后得到絕緣固定殼初品,備用；

步驟八：將步驟七中制得的絕緣固定殼初品按設計要求鉆孔，去邊，然后進行修邊，修邊后用酒精擦拭清洗，采用著色無損探傷進行檢測，要求表面無裂紋、氣孔缺陷，制得絕緣固定殼，即可。

一種鋰離子電池壓緊固定裝置，包括使用上述絕緣固定殼2，絕緣固定殼2的內部設有若干個鋰離子電池單體3，絕緣固定殼2的正表面和后表面分別開設有若干個散熱孔20，絕緣固定殼2的頂部的兩側為頂部固定板21，頂部的中間位置上開設有長方形開口22，兩側頂部固定板21之間設有若干個頂部加強筋23，絕緣固定殼2一側表面上部為側面固定板24，側面固定板24的下部為鋰離子電池單體進口25，側面固定板24與絕緣固定殼2的底面之間設有若干個側部加強筋26；兩側的頂部固定板21、側面固定板24、絕緣固定殼2另一側表面上部分別開設有固定孔27；絕緣固定殼2左右兩側的上部分別設有金屬固定片1，金屬固定片1包括上部金屬固定片和下部金屬固定片，上部金屬固定片和下部金屬固定片之間的夾角為90°；上部金屬固定片和下部金屬固定片上分別與固定孔27相對應的位置上開設有螺孔10。所述螺孔10上部設有彈性墊片11。所述的彈性墊片11上部的橫截面積為正方形。所述側面固定板24的高度與鋰離子電池單體進口25的高度之比為1：2。所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的頂部加強筋23之間的距離等于相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離，相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的頂部加強筋23之間的距離；所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的側部加強筋26之間的距離等于相鄰的兩個側部加強筋26之間的距離，相鄰的兩個側部加強筋26之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的側部加強筋26之間的距離；所述相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離等于相鄰的兩個側部加強筋26之間的距離；所述相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離不下于鋰離子電池單體3的厚度。

實施例五

一種絕緣固定殼，其特征在于：該絕緣固定殼由下列重量份數的原料制成：聚乙烯30份、環(huán)氧樹脂25份、尼龍增強塑料20份、白炭黑12份、酚醛樹脂12份、甲基羥丙基纖維素鈉8份、硫酸鈣晶須8份、有機膨潤土7份、納米氧化鎂5份、納米氧化鋅5份、氫氧化鋁3份、三氧化二銻3份、dh-1增強劑1份、硬酯酸鋅1份、苯二胺1份和鄰苯二甲酸酯1份。

一種絕緣固定殼的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：取聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍增強塑料、白炭黑、酚醛樹脂、甲基羥丙基纖維素鈉、硫酸鈣晶須、有機膨潤土、納米氧化鎂、納米氧化鋅、氫氧化鋁、三氧化二銻、dh-1增強劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，分別去雜質，備用；

步驟二：取備用的白炭黑和有機膨潤土分別放入研磨機內進行研磨，然后過300目篩，得到白炭黑細粉和有機膨潤土細粉，備用；

步驟三將備用的聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍增強塑料和酚醛樹脂放入密煉機內，設定密煉機的溫度為125-130℃，密煉時間為16分鐘，得到密煉物，備用；

步驟四：將步驟二中得到的白炭黑細粉和有機膨潤土細粉進行混合，混合后投入攪拌機內，并向攪拌機內加入步驟三中制得的密煉物、甲基羥丙基纖維素鈉、納米氧化鋅、氫氧化鋁和三氧化二銻，設定攪拌機的溫度為100-120℃，攪拌時間為45分鐘，混合均勻，制得混合物，備用；

步驟五：將步驟四中得到的混合物投入雙輥筒煉塑機內，并向雙輥筒煉塑機內加入硫酸鈣晶須、納米氧化鎂、dh-1增強劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，設定雙輥筒煉塑機的溫度為185-200℃，塑煉時間為25分鐘，塑煉均勻后得到塑煉物，備用；

步驟六：將步驟五中制得的塑煉物加入雙螺桿擠出機內，設定雙螺桿擠出機螺桿長徑比為15:1，在180℃-200℃溫度下擠出造粒，即的到絕緣、阻燃和耐酸堿的環(huán)保型塑料，備用；

步驟七：將步驟六中制得的環(huán)保型塑料放入硫化機內，設定硫化機溫度為100℃，硫化15分鐘，然后冷卻15分鐘，再將硫化品放置模具成型機內，設定模具成型機的溫度為180℃，機臺壓力為180t，按照尺寸大小進行成型，成型時間為450s，然后得到絕緣固定殼初品,備用；

步驟八：將步驟七中制得的絕緣固定殼初品按設計要求鉆孔，去邊，然后進行修邊，修邊后用酒精擦拭清洗，采用著色無損探傷進行檢測，要求表面無裂紋、氣孔缺陷，制得絕緣固定殼，即可。

一種鋰離子電池壓緊固定裝置，包括使用上述絕緣固定殼2，絕緣固定殼2的內部設有若干個鋰離子電池單體3，絕緣固定殼2的正表面和后表面分別開設有若干個散熱孔20，絕緣固定殼2的頂部的兩側為頂部固定板21，頂部的中間位置上開設有長方形開口22，兩側頂部固定板21之間設有若干個頂部加強筋23，絕緣固定殼2一側表面上部為側面固定板24，側面固定板24的下部為鋰離子電池單體進口25，側面固定板24與絕緣固定殼2的底面之間設有若干個側部加強筋26；兩側的頂部固定板21、側面固定板24、絕緣固定殼2另一側表面上部分別開設有固定孔27；絕緣固定殼2左右兩側的上部分別設有金屬固定片1，金屬固定片1包括上部金屬固定片和下部金屬固定片，上部金屬固定片和下部金屬固定片之間的夾角為90°；上部金屬固定片和下部金屬固定片上分別與固定孔27相對應的位置上開設有螺孔10。所述螺孔10上部設有彈性墊片11。所述的彈性墊片11上部的橫截面積為正方形。所述側面固定板24的高度與鋰離子電池單體進口25的高度之比為1：2。所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的頂部加強筋23之間的距離等于相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離，相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的頂部加強筋23之間的距離；所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的側部加強筋26之間的距離等于相鄰的兩個側部加強筋26之間的距離，相鄰的兩個側部加強筋26之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的側部加強筋26之間的距離；所述相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離等于相鄰的兩個側部加強筋26之間的距離；所述相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離不下于鋰離子電池單體3的厚度。

實施例六

一種絕緣固定殼，其特征在于：該絕緣固定殼由下列重量份數的原料制成：聚乙烯27.5份、環(huán)氧樹脂22.5份、尼龍增強塑料17.5份、白炭黑11份、酚醛樹脂11份、甲基羥丙基纖維素鈉7份、硫酸鈣晶須7份、有機膨潤土6份、納米氧化鎂4份、納米氧化鋅4份、氫氧化鋁2份、三氧化二銻2份、dh-1增強劑0.9份、硬酯酸鋅0.9份、苯二胺0.9份和鄰苯二甲酸酯0.9份。

一種絕緣固定殼的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：取聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍增強塑料、白炭黑、酚醛樹脂、甲基羥丙基纖維素鈉、硫酸鈣晶須、有機膨潤土、納米氧化鎂、納米氧化鋅、氫氧化鋁、三氧化二銻、dh-1增強劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，分別去雜質，備用；

步驟二：取備用的白炭黑和有機膨潤土分別放入研磨機內進行研磨，然后過300目篩，得到白炭黑細粉和有機膨潤土細粉，備用；

步驟三將備用的聚乙烯、環(huán)氧樹脂、尼龍增強塑料和酚醛樹脂放入密煉機內，設定密煉機的溫度為125-130℃，密煉時間為16分鐘，得到密煉物，備用；

步驟四：將步驟二中得到的白炭黑細粉和有機膨潤土細粉進行混合，混合后投入攪拌機內，并向攪拌機內加入步驟三中制得的密煉物、甲基羥丙基纖維素鈉、納米氧化鋅、氫氧化鋁和三氧化二銻，設定攪拌機的溫度為100-120℃，攪拌時間為45分鐘，混合均勻，制得混合物，備用；

步驟五：將步驟四中得到的混合物投入雙輥筒煉塑機內，并向雙輥筒煉塑機內加入硫酸鈣晶須、納米氧化鎂、dh-1增強劑、硬酯酸鋅、苯二胺和鄰苯二甲酸酯，設定雙輥筒煉塑機的溫度為185-200℃，塑煉時間為25分鐘，塑煉均勻后得到塑煉物，備用；

步驟六：將步驟五中制得的塑煉物加入雙螺桿擠出機內，設定雙螺桿擠出機螺桿長徑比為15:1，在180℃-200℃溫度下擠出造粒，即的到絕緣、阻燃和耐酸堿的環(huán)保型塑料，備用；

步驟七：將步驟六中制得的環(huán)保型塑料放入硫化機內，設定硫化機溫度為100℃，硫化15分鐘，然后冷卻15分鐘，再將硫化品放置模具成型機內，設定模具成型機的溫度為180℃，機臺壓力為180t，按照尺寸大小進行成型，成型時間為450s，然后得到絕緣固定殼初品,備用；

步驟八：將步驟七中制得的絕緣固定殼初品按設計要求鉆孔，去邊，然后進行修邊，修邊后用酒精擦拭清洗，采用著色無損探傷進行檢測，要求表面無裂紋、氣孔缺陷，制得絕緣固定殼，即可。

一種鋰離子電池壓緊固定裝置，包括使用上述絕緣固定殼2，絕緣固定殼2的內部設有若干個鋰離子電池單體3，絕緣固定殼2的正表面和后表面分別開設有若干個散熱孔20，絕緣固定殼2的頂部的兩側為頂部固定板21，頂部的中間位置上開設有長方形開口22，兩側頂部固定板21之間設有若干個頂部加強筋23，絕緣固定殼2一側表面上部為側面固定板24，側面固定板24的下部為鋰離子電池單體進口25，側面固定板24與絕緣固定殼2的底面之間設有若干個側部加強筋26；兩側的頂部固定板21、側面固定板24、絕緣固定殼2另一側表面上部分別開設有固定孔27；絕緣固定殼2左右兩側的上部分別設有金屬固定片1，金屬固定片1包括上部金屬固定片和下部金屬固定片，上部金屬固定片和下部金屬固定片之間的夾角為90°；上部金屬固定片和下部金屬固定片上分別與固定孔27相對應的位置上開設有螺孔10。所述螺孔10上部設有彈性墊片11。所述的彈性墊片11上部的橫截面積為正方形。所述側面固定板24的高度與鋰離子電池單體進口25的高度之比為1：2。所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的頂部加強筋23之間的距離等于相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離，相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的頂部加強筋23之間的距離；所述絕緣固定殼2的正表面與相鄰的側部加強筋26之間的距離等于相鄰的兩個側部加強筋26之間的距離，相鄰的兩個側部加強筋26之間的距離等于絕緣固定殼2的后表面與其相鄰的側部加強筋26之間的距離；所述相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離等于相鄰的兩個側部加強筋26之間的距離；所述相鄰的兩個頂部加強筋23之間的距離不下于鋰離子電池單體3的厚度。

實驗例：

實驗對象:將實施例1-3制得的塑料成品作為實驗組一、實驗組二和實驗組三，選取現有的市面上較普通的塑料材質的絕緣緩沖墊作為對比組一，選取質量較好塑料材質的絕緣緩沖墊作為對比組二。

實驗目標：將上述五組材料進行阻燃等級、斷裂伸長率和耐酸堿度的性能測試，并且用磨損測試儀摩擦500次測試磨損率，記錄實驗結果。

實驗方法：用專業(yè)測試儀器先將五組材料進行阻燃等級、斷裂伸長率和耐酸堿度的性能測試，然后采用磨損測試儀將各種塑料進行摩擦500次，測試磨損率，然后記錄實驗結果。

實驗結果表

由以上實驗結果可知，本發(fā)明的塑料絕緣固定殼具有良好的絕緣、阻燃和耐酸堿性能。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。