技術(shù)特征：

1.一種多肽固相合成載體的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多肽固相合成載體的制備方法，其特征在于，所述分散劑為水溶性高分子；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多肽固相合成載體的制備方法，其特征在于，所述分散劑包括聚乙烯醇、羥乙基纖維素、羥乙基甲基纖維素、羧甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、聚丙烯酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮中的至少一種；

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的多肽固相合成載體的制備方法，其特征在于，所述分散劑為聚乙烯醇；

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的多肽固相合成載體的制備方法，其特征在于，油相和水相的質(zhì)量比為1:3～1:20；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多肽固相合成載體的制備方法，其特征在于，所述油相中，以單乙烯基化合物、交聯(lián)單體、功能單體的總質(zhì)量計(jì)，單乙烯基化合物占77％～99％；

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的多肽固相合成載體的制備方法，其特征在于，當(dāng)油相中，功能單體占單體重量百分比的0％時(shí)，在步驟s3后，步驟s4前，還包括向所述基球上引入鹵代基團(tuán)或其他可通過(guò)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為羥基、氨基的基團(tuán)的步驟。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的多肽固相合成載體的制備方法，其特征在于，所述步驟s3中，聚合反應(yīng)的溫度為50～90℃，時(shí)間為6～24h；

9.一種權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的制備方法制得的多肽固相合成載體。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多肽固相合成載體，其特征在于，所述多肽固相合成載體的粒徑為35～300μm；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于功能高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多肽固相合成載體及其制備方法，其制備方法包括如下步驟：配制水相，水相的組成包括純化水，分散劑；配制油相，油相的組成包括單乙烯基化合物、交聯(lián)單體、功能單體和引發(fā)劑；將油相加入水相中，聚合反應(yīng)，得到基球，向所述基球上引入氨基或羥基，得到多肽固相合成載體；所使用的交聯(lián)單體包括烯丙基醚、乙二醇二烯丙基醚、二乙二醇二乙烯基醚中的至少一種。使用本方法制得的多肽固相合成載體同時(shí)擁有溶脹高和機(jī)械強(qiáng)度好的性能，使反應(yīng)試劑易擴(kuò)散的同時(shí)，提高了多肽合成的純度和收率，降低多肽的生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王朝陽(yáng),張赪,趙偉杰,侯偉,吳丹,李延軍,寇曉康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安藍(lán)曉科技新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28