本發(fā)明屬于釀酒副產(chǎn)物處理，涉及一種酒糟軟木復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、鮮酒糟含水量高，如果不及時(shí)處理，容易導(dǎo)致酒糟腐爛發(fā)霉、滋生蚊蟲(chóng)細(xì)菌，帶來(lái)大氣污染和水體污染，影響生態(tài)健康。酒廠對(duì)于酒糟的傳統(tǒng)處理方法主要是制成飼料，但是這種方法附加值低，且受地域影響。白酒酒糟含有蛋白質(zhì)、木質(zhì)素、纖維素、淀粉等天然大分子，具有豐富的活潑官能團(tuán)，具有制備新型材料的潛力。

2、軟木是一種天然來(lái)源的良好材料，其天然的蜂窩狀孔隙結(jié)構(gòu)，賦予其良好的彈性、隔熱性和隔音性，但其硬度和耐久性有待提高。一般情況下，會(huì)將軟木顆粒與其它成分混合，如加入粘合劑，通過(guò)高溫模壓可以制備成各式各樣的軟木產(chǎn)品。但是粘合劑往往是來(lái)源于石油基，其不可降解，不僅增加了產(chǎn)品成本，而且對(duì)環(huán)境造成破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種酒糟軟木復(fù)合材料的制備方法，利用堿對(duì)酒糟進(jìn)行處理，使得酒糟中官能團(tuán)充分暴露，然后利用羧甲基纖維素鈉穩(wěn)定酒糟中蛋白質(zhì)，同時(shí)雙醛淀粉與蛋白質(zhì)的氨基發(fā)生交聯(lián)，使改性酒糟中的官能團(tuán)更易于與軟木顆粒發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，提高改性酒糟與軟木顆粒的結(jié)合力，從而增強(qiáng)復(fù)合材料的硬度、回彈性和耐磨性等性能，對(duì)酒糟進(jìn)行廢物利用，同時(shí)降低了軟木的應(yīng)用成本。

2、第一方面，本發(fā)明提供一種酒糟軟木復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

3、步驟1、酒糟改性：向酒糟中加入堿、雙醛淀粉、羧甲基纖維素鈉混勻后，加熱，攪拌，離心處理后，收集沉淀物，對(duì)所述沉淀物進(jìn)一步處理，得到改性酒糟；所述雙醛淀粉含量為所述酒糟含量的0.5-1.5％，所述羧甲基纖維素鈉的含量為所述酒糟含量的0.5-1％；

4、步驟2、制備軟木酒糟混合體：將所述改性酒糟與軟木顆?；靹?，并加入增塑劑、防腐劑，混合均勻，得到軟木酒糟混合體；所述改性酒糟與所述軟木顆粒的重量比為3:10-50，所述增塑劑與所述改性酒糟的重量比為0.015-0.3:3，所述防腐劑與所述改性酒糟的重量比為0.003-0.06:3；

5、步驟3、制備復(fù)合材料混合體：將所述軟木酒糟混合體與粘合劑混合，得到復(fù)合材料混合體；所述粘合劑與所述改性酒糟的質(zhì)量比為0.3-5:3；

6、步驟4、模壓成型：將所述復(fù)合材料混合體模壓成型，脫模，得到酒糟軟木復(fù)合材料。

7、在一些實(shí)施方案中，步驟3中，所述制備復(fù)合材料混合體方法還包括加入增強(qiáng)纖維與所述軟木酒糟混合體以及所述粘合劑混合，得到復(fù)合材料混合體；所述增強(qiáng)纖維與所述改性酒糟的質(zhì)量比為0.3-2:3。

8、在一些實(shí)施方案中，所述雙醛淀粉含量為所述酒糟含量的0.8-1.2％，所述羧甲基纖維素鈉的含量為所述酒糟含量的0.6-0.8％；所述改性酒糟與所述軟木顆粒的重量比為3:15-50；所述粘合劑與所述改性酒糟的質(zhì)量比為0.45-4.8:3；所述增強(qiáng)纖維與所述改性酒糟的質(zhì)量比為0.45-1.8:3；

9、優(yōu)選的，所述改性酒糟加入量為2.8-3.2kg；所述軟木顆粒的加入量為10-50kg；所述增塑劑的加入量為0.015-0.3kg，所述防腐劑的加入量為0.003-0.02kg；所述粘合劑的加入量為0.45-4.8kg；所述增強(qiáng)纖維的加入量為0.45-1.8kg。

10、在一些實(shí)施方案中，所述改性酒糟與所述軟木顆粒的含水率低于12％；

11、優(yōu)選的，所述改性酒糟與所述軟木顆粒的含水率低于10％。

12、在一些實(shí)施方案中，所述增塑劑為生物基增塑劑，包括蓖麻油酸酯、環(huán)氧大豆油、環(huán)氧化腰果酚鎢酸酯、桐油酸甘油酯、聚乳酸酯化物、縮水甘油中的至少一種；

13、優(yōu)選的，所述防腐劑為食品防腐劑，包括山梨酸鉀、乳酸鏈球菌素、納他霉素、脫氫乙酸鈉、對(duì)羥基苯甲酸甲酯、雙乙酸鈉、丙酸鈣、乳酸鈉中的至少一種；

14、優(yōu)選的，所述粘合劑為生物質(zhì)基粘合劑，選自生物基聚氨酯粘合劑、生物基丙烯酸樹(shù)脂粘合劑、生物基呋喃樹(shù)脂粘合劑中的至少一種。

15、在一些實(shí)施方案中，所述增強(qiáng)纖維選自玻璃纖維、碳纖維、天然纖維中的至少一種；

16、優(yōu)選的，所述天然纖維包括聚乳酸纖維，殼聚糖纖維，海藻酸鈣纖維，醋酸纖維素纖維中的至少一種。

17、在一些實(shí)施方案中，所述堿為naoh溶液，所述naoh溶液的濃度為0.06-0.2mol/l；

18、優(yōu)選的，所述酒糟的質(zhì)量與所述naoh溶液的體積比為1:10-1:30g/ml。

19、在一些實(shí)施例中，所述酒糟改性步驟中，所述加熱的溫度為35-45℃，所述加熱的時(shí)間為1-2h；

20、優(yōu)選的，所述酒糟改性步驟中，所述加熱的溫度為38-42℃，所述加熱的時(shí)間為1.1-1.8h。

21、在一些實(shí)施例中，所述模壓成型的具體方式為：先在140-150℃下以速度為0.1-0.2mpa/min逐漸加壓至8-12mpa，穩(wěn)定壓強(qiáng)維持定型后，緩慢冷卻至室溫。

22、第二方面，本發(fā)明提供一種酒糟軟木復(fù)合材料，由上述任意一項(xiàng)所述的制備方法制得。

23、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、利用堿對(duì)酒糟進(jìn)行處理，使得酒糟中官能團(tuán)充分暴露，然后利用羧甲基纖維素鈉穩(wěn)定酒糟中蛋白質(zhì)，同時(shí)雙醛淀粉與蛋白質(zhì)的氨基發(fā)生交聯(lián)，使改性酒糟中的官能團(tuán)更易于與軟木顆粒發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，提高改性酒糟與軟木顆粒的結(jié)合力，從而增強(qiáng)復(fù)合材料的硬度、回彈性和耐磨性等性能，對(duì)酒糟進(jìn)行廢物利用，同時(shí)降低了軟木的應(yīng)用成本。

技術(shù)特征：

1.一種酒糟軟木復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟3中，所述制備復(fù)合材料混合體方法還包括加入增強(qiáng)纖維與所述軟木酒糟混合體以及所述粘合劑混合，得到復(fù)合材料混合體；所述增強(qiáng)纖維與所述改性酒糟的質(zhì)量比為0.3-2:3。

3.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述雙醛淀粉含量為所述酒糟含量的0.8-1.2％，所述羧甲基纖維素鈉的含量為所述酒糟含量的0.6-0.8％；所述改性酒糟與所述軟木顆粒的重量比為3:15-50；所述粘合劑與所述改性酒糟的質(zhì)量比為0.45-4.8:3；所述增強(qiáng)纖維與所述改性酒糟的質(zhì)量比為0.45-1.8:3；

4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述改性酒糟與所述軟木顆粒的含水率低于12％；

5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述增塑劑為生物基增塑劑，包括蓖麻油酸酯、環(huán)氧大豆油、環(huán)氧化腰果酚鎢酸酯、桐油酸甘油酯、聚乳酸酯化物、縮水甘油中的至少一種；

6.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述增強(qiáng)纖維選自玻璃纖維、碳纖維、天然纖維中的至少一種；

7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述堿為naoh溶液，所述naoh溶液的濃度為0.06-0.2mol/l；

8.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述酒糟改性步驟中，所述加熱的溫度為35-45℃，所述加熱的時(shí)間為1-2h；

9.如權(quán)利要求1-8任意一選所述的制備方法，其特征在于，所述模壓成型步驟中，所述模壓成型的具體方式為：先在140-150℃下以速度為0.1-0.2mpa/min逐漸加壓至8-12mpa，穩(wěn)定壓強(qiáng)維持定型后，緩慢冷卻至室溫。

10.一種酒糟軟木復(fù)合材料，其特征在于，所述酒糟軟木復(fù)合材料由權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的制備方法制得。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于釀酒副產(chǎn)物處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種酒糟軟木復(fù)合材料及其制備方法，制備方法包括以下步驟：向酒糟中加入堿、雙醛淀粉、羧甲基纖維素鈉，加熱，攪拌，離心，收集沉淀物，得改性酒糟；將改性酒糟與軟木顆?；靹?，加入增塑劑、防腐劑，混勻，得軟木酒糟混合體；將軟木酒糟混合體與粘合劑混合，得復(fù)合材料混合體；將復(fù)合材料混合體模壓成型，脫模，得酒糟軟木復(fù)合材料。利用堿對(duì)酒糟進(jìn)行處理，使酒糟中官能團(tuán)充分暴露，然后利用羧甲基纖維素鈉穩(wěn)定酒糟中蛋白質(zhì)，同時(shí)雙醛淀粉與蛋白質(zhì)的氨基發(fā)生交聯(lián)，使改性酒糟中的官能團(tuán)更易于與軟木顆粒發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，提高改性酒糟與軟木顆粒的結(jié)合力，從而增強(qiáng)復(fù)合材料的硬度、回彈性和耐磨性等性能。

技術(shù)研發(fā)人員：向平,曾洪,余佳麗,楊帆,何敏,王小慧,袁展宏,凌浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州茅臺(tái)酒股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28