1.一種nmp的分離提純工藝，其特征在于：所述提純工藝如下：
2.根據權利要求1所述的一種nmp的分離提純工藝，其特征在于：所述初濾單元包括：離心分離單元和微濾單元；所述初濾處理的過程為：將所述nmp回收液通入所述離心分離單元中，在25℃下以2000-3000rpm的轉速離心20min后，再以5000rpm的轉速離心5min，得到離心清液；將所述離心清液通入所述微濾單元，在0.5mpa的操作壓力下以550-700l/(m2·h)的通量進行微濾處理，得到所述預處理nmp；其中，微濾單元的濾膜孔徑為0.22微米。
3.根據權利要求1所述的一種nmp的分離提純工藝，其特征在于：所述第一閾值為1s/cm；所述第二閾值為0.01s/cm。
4.根據權利要求1所述的一種nmp的分離提純工藝，其特征在于：所述化學中和單元包括：ph調節單元和離子沉淀單元；所述中和處理的過程為：將來自所述分流單元的所述預處理nmp通入所述ph調節單元，使用碳酸氫鈉粉末調節所述預處理nmp的ph值至7-8后，通入所述離子沉淀單元，加入硫化鈣粉末并在500-700rpm下攪拌處理20min后，過濾后得到所述預沉淀nmp。
5.根據權利要求1所述的一種nmp的分離提純工藝，其特征在于：所述吸附單元包括：活性炭層和離子交換樹脂填料層；所述吸附處理的過程為：將所述預處理nmp通入所述活性炭層，其中，操作壓力為1.5mpa，操作溫度為25℃，隨后通入所述離子交換樹脂填料層，其中，所述離子交換樹脂為弱酸性陽離子交換樹脂，處理后得到所述第一預分離nmp。
6.根據權利要求1所述的一種nmp的分離提純工藝，其特征在于：所述減壓蒸餾單元包括：干燥器和減壓蒸餾塔；所述減壓蒸餾處理的過程為：將所述預處理nmp通入所述干燥器，在80℃下干燥處理后通入所述減壓蒸餾塔，減壓蒸餾后得到所述第二預分離nmp；其中，所述干燥器為壓力噴霧干燥器，霧化壓力為10mpa；其中，所述減壓蒸餾塔的操作壓力為0.3-0.6atm，塔釜溫度為180℃，塔頂溫度為90℃，回流比為2.0。
7.根據權利要求1所述的一種nmp的分離提純工藝，其特征在于：所述沉淀單元包括：絮凝-沉降單元、砂濾池；所述沉淀處理的過程為：將所述預沉淀nmp通入所述絮凝-沉降單元，按照0.5g/l的濃度加入絮凝劑，在25℃下控制ph值為6-8之間，并以200rpm的攪拌速度進行處理40-80min，處理后的上清液通入所述砂濾池，在10m/h的濾速下過濾得到所述第一預精餾nmp；其中，所述絮凝劑為聚合氯化鋁鐵和聚丙烯酰胺的混合物，所述聚合氯化鋁鐵和所述聚丙烯酰胺的質量比為1：2。
8.根據權利要求1所述的一種nmp的分離提純工藝，其特征在于：所述膜分離單元包括：納濾單元和電滲析單元；所述分離處理的過程為：將所述第一預分離nmp和所述第二預分離nmp降溫至25℃后通入所述納濾單元，在0.5mpa的操作壓力下進行納濾處理，之后繼續通入所述電滲析單元，在220v的操作電壓下，以2a的電流和0.5mpa的操作壓力進行電滲析處理，得到所述第二預精餾nmp。
9.根據權利要求1所述的一種nmp的分離提純工藝，其特征在于：所述萃取精餾單元包括萃取精餾塔和二次精餾塔；所述萃取精餾處理的過程為：將所述第一預精餾nmp和所述第二預精餾nmp通入所述萃取精餾塔，按照1：1的進料質量比通入萃取劑，在塔釜溫度為180℃，塔頂溫度為100℃、回流比為3.0、操作壓力為0.1mpa的操作條件下進行萃取精餾，取塔頂產物通入所述二次精餾塔，在塔釜溫度為170℃、塔頂溫度為80℃、操作壓力為80kpa、回流比為2.5的操作條件下進行二次精餾，取塔釜產物即為所述產品級nmp；其中，所述萃取劑為碳酸二甲酯。