專利名稱：石油開采用鋼管的粉末內噴涂裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種涂裝裝置，尤其涉及一種用于對石油專用鋼管的內表面進行防腐的石油開采用鋼管的粉末內噴涂裝置。
背景技術：
在石油的開采和輸送過程中，需要消耗大量的專用鋼管。為了減少和克服油井中有害氣體對鋼管內表面的腐蝕和提高石油流體效率，提高鋼管的使用壽命，一般要對鋼管的內表面進行防腐處理，即進行鋼管內防腐。但由于常規液體防腐涂層厚度較薄，無法提高涂層的防腐性能和機械性能，提升防腐品質。為了保證防腐質量，必須要有好的涂裝設備和涂裝工藝。

發明內容
本發明的目的，就是為了提高和保證鋼管內防腐質量，提供一種石油開采用鋼管的粉末內噴涂裝置。為了達到上述目的，本發明采用了以下技術方案:一種石油開采用鋼管的粉末內噴涂裝置，其包括:用于將鋼管加熱的加熱爐；用于承載鋼管進行噴涂的鋼管上下料及旋轉機構，設置在加熱爐的前方；用于將鋼管從加熱爐取出并放置在鋼管上下料及旋轉機構上的鋼管快速出爐機構，設置在加熱爐與鋼管上下料及旋轉機構之間；用于提供噴涂用粉末涂料的噴涂小車及供粉機構，設置在鋼管上下料及旋轉機構的右方；用于回收粉末的鋼管公端一級旋風分離器和二級袋式過濾器，順序設置在噴涂鋼管上下料及旋轉機構的左方；用于回收粉末的鋼管母端粉末回收吸塵裝置，設置在鋼管上下料及旋轉機構的右端;噴槍，與噴涂小車及供粉機構相連可由噴涂小車推動進出鋼管并由供粉機構提供噴涂用粉末涂料從噴槍噴出；水冷機構，通過管道與噴槍相連提供冷卻水冷卻噴槍。所述的鋼管上下料及旋轉機構包含用于調節鋼管旋轉速度的變頻器。所述的噴涂小車及供粉機構包括噴涂小車和供粉機構，供粉機構安裝在噴涂小車上可隨小車一起行走，供粉機構包括粉箱、送粉泵和控制柜，粉箱下部設有流化床，流化床內放置噴涂用粉末涂料，送粉泵吸入硫化床內的噴涂用粉末涂料輸入到噴槍中。所述的鋼管公端一級旋風分離器和二級袋式過濾器串接組合使用，所述的鋼管母端吸塵裝置直接與鋼管母端相連對粉末進行回收。本發明石油開采用鋼管的粉末內噴涂裝置以高壓空氣作動力，使粉箱內粉末沸騰，開啟噴槍尾部電磁閥供氣，然后開啟供粉電磁閥供粉，調整噴粉壓力、稀釋壓力和噴槍供氣壓力；供粉穩定后，噴粉小車開始后退，同時鋼管旋轉，將酚醛環氧粉末涂料呈霧狀均勻噴射到石油鋼管內表面上，粉末遇熱后融化，牢固地吸附在鋼管內壁上形成高強度涂層，能有效防止油井的高濃度腐蝕氣體對金屬的腐蝕，從而可成倍地提高鋼管的使用壽命。


圖1是本發明石油開采用鋼管的粉末內噴涂裝置的俯視結構示意圖；圖2是本發明中的鋼管快速出爐機構的結構示意圖；圖3是本發明中的噴涂鋼管上下料及旋轉機構的結構示意圖；圖4是本發明中的噴涂小車及供粉機構的結構示意圖。
具體實施例方式附圖給出了本發明的一個較佳實施例，下面結合附圖的實施例對本發明作進一步說明。參見圖1，配合參見圖2、圖3、圖4，本發明的石油開采用鋼管的粉末內噴涂裝置，包括用于將鋼管加熱的加熱爐1，用于承載鋼管進行噴涂的鋼管上下料及旋轉機構2，用于將鋼管從加熱爐取出并放置在鋼管上下料及旋轉機構上的鋼管快速出爐機構3，用于提供噴涂用粉末涂料的噴涂小車及供粉機構4，用于回收粉末的鋼管公端一級旋風分離器5和二級袋式過濾器6，用于回收粉末的鋼管母端粉末回收吸塵裝置7，噴槍8和水冷機構9。鋼管上下料及旋轉機構2設置在加熱爐I的前方，鋼管快速出爐機構3設置在加熱爐I與鋼管上下料及旋轉機構2之間，噴涂小車及供粉機構4設置在鋼管上下料及旋轉機構2的右方并架設在軌道上可沿軌道進退，鋼管公端一級旋風分離器5和二級袋式過濾器6順序設置在噴涂鋼管上下料及旋轉機構2的左方，鋼管母端粉末回收吸塵裝置7設置在鋼管上下料及旋轉機構2的右端，噴槍8與噴涂小車及供粉機構4相連可由噴涂小車推動進出鋼管并由供粉機構提供噴涂用粉末涂料從噴槍噴出，水冷機構9通過管道與噴槍8相連提供冷卻水冷卻噴槍。配合參見圖2，鋼管快速出爐機構3包括頂管機構31和拉管機構32，當鋼管經過加熱后在出爐前接觸到感應接觸器，頂管機構31將其頂高，使鋼管高于爐子鏈條，用拉管機構32將其從爐內快速拉出，鋼管到位后自動回位。配合參見圖3，鋼管上下料及旋轉機構2包括鋼管上下料裝置21及旋轉裝置22 ；上下料裝置負責加熱后鋼管的接料和出料，旋轉裝置在噴涂時帶動鋼管自轉，旋轉速度通過變頻器調整。配合參見圖4，噴涂小車及供粉機構4包括噴涂小車41和供粉機構42 ;噴涂小車帶動噴槍7前進和后退，噴涂小車41前進時有三種速度，即槍頭進鋼管前速度低，確保進槍順利，然后加速，槍頭從鋼管公端出來前減速。噴涂過程中也是三種速度，距鋼管公端I米范圍內一種速度，管中間一種速度，距母端一種速度，三種速度均可自行調整，確保涂層質量。供粉機構安裝在小車上，包括粉箱421、送粉泵(未圖示出來)和控制柜422,粉箱下部是流化床，工作時使粉末比重變小，便于輸送。送粉泵將硫化床的粉末輸入到噴槍中，然后加入稀釋空氣對粉末進行稀釋，降低粉末濃度，提高粉末在噴槍內的速度，使粉末霧化均勻。鋼管公端一級旋風分離器5和二級袋式過濾器6串接組合使用，鋼管公端旋風分離器用于把粉末和空氣分開，靠高速抽風將粉末與空氣的混合氣流按切線方向吸入錐形狀旋風分離器內，向下高速旋轉產生“離心力”而由于粉末自身重力作用，絕大部分粉末脫離壁面附近的氣流流線進入密封的貯粉桶，從而完成第一級旋風分離。空氣及極少的粉末最后沿內螺旋線上升進入第二級袋式過濾器6，經過濾后粉末下落至袋式過濾器下部，而空氣向外排放，完成全部回收過濾過程，排放的空氣含塵量小于10mg/m3 ;鋼管母端粉末回收吸塵裝置7直接對粉末進行回收。配合參見圖4，噴槍7及水冷機構9使用冷卻水循環對噴槍進行水冷，避免噴槍過熱導致粉末結塊，適用于長時間生產。本發明的工作過程原理可結合

如下:當鋼管在加熱爐加熱到指定溫度并傳送到合適位置時，接觸到感應接觸器，頂管機構31將其頂高，使鋼管高于爐子鏈條，拉管機構32將其從爐內快速拉出，鋼管到位后自動回位。用測溫筆或接觸式測溫儀測溫度，然后擰上護絲。開啟鋼管公端一級旋風分離器5和二級袋式過濾器6、鋼管母端粉末回收吸塵裝置7、噴槍8和水冷機構9。根據鋼管直徑選用噴槍，開啟硫化床閥門，調整氣壓，使粉箱421內粉末沸騰，調整噴粉壓力、稀釋壓力和噴粉槍尾部供氣壓力，使噴粉均勻。噴粉時先將“手動/自動旋鈕”置于自動位置，按自動啟動按鈕，自動流程開始啟動；此時噴粉小車41開始前進，噴槍慢速進入鋼管然后快速前進到鋼管另一端并慢速伸出鋼管，噴粉小車前進的同時鋼管公端粉末回收裝置小車41前進，當光電開關感應到鋼管后停車；此時，噴槍尾部電磁閥供氣，3秒后供粉電磁閥供粉，粉末通過涂料管進入噴槍，供粉穩定后，噴粉小車41開始后退，同時鋼管旋轉，高度霧化的粉末涂料微粒借助于巨大的離心力，射向鋼管內表面，粉末遇熱后融化，牢固地吸附在鋼管內壁上形成高強度涂層。噴涂過程中也是三種速度，距鋼管公端I米范圍內一種速度，管體中間一種速度，距鋼管母端一種速度，三種速度均可自行調整，從而確保涂層質量。噴涂小車41后退的同時，鋼管公端一級旋風分離器5和二級袋式過濾器6開始后退到起始位置；噴槍8在距離管口約100毫米時自動停止供氣供粉，小車繼續后退到起始位置，自動控制程序復位，鋼管內壁噴涂完成。
權利要求
1.一種石油開采用鋼管的粉末內噴涂裝置，其特征在于包括: 用于將鋼管加熱的加熱爐； 用于承載鋼管進行噴涂的鋼管上下料及旋轉機構，設置在加熱爐的前方； 用于將鋼管從加熱爐取出并放置在鋼管上下料及旋轉機構上的鋼管快速出爐機構，設置在加熱爐與鋼管上下料及旋轉機構之間； 用于提供噴涂用粉末涂料的噴涂小車及供粉機構，設置在鋼管上下料及旋轉機構的右方； 用于回收粉末的鋼管公端一級旋風分離器和二級袋式過濾器，順序設置在噴涂鋼管上下料及旋轉機構的左方； 用于回收粉末的鋼管母端粉末回收吸塵裝置，設置在鋼管上下料及旋轉機構的右端；噴槍，與噴涂小車及供粉機構相連可由噴涂小車推動進出鋼管并由供粉機構提供噴涂用粉末涂料從噴槍噴出； 水冷機構，通過管道與噴槍相連提供冷卻水冷卻噴槍。
2.根據權利要求1所述的石油開采用鋼管的粉末內噴涂裝置，其特征在于:所述的鋼管上下料及旋轉機構包含用于調節鋼管旋轉速度的變頻器。
3.根據權利要求1所述的石油開采用鋼管的粉末內噴涂裝置，其特征在于:所述的噴涂小車及供粉機構包括噴涂小車和供粉機構，供粉機構安裝在噴涂小車上可隨小車一起行走，供粉機構包括粉箱、送粉泵和控制柜，粉箱下部設有流化床，流化床內放置噴涂用粉末涂料，送粉泵吸入硫化床內的噴涂用粉末涂料輸入到噴槍中。
4.根據權利要求1所述的石油開采用鋼管的粉末內噴涂裝置，其特征在于:所述的鋼管公端一級旋風分離器和二級袋式過濾器串接組合使用，所述的鋼管母端吸塵裝置直接與鋼管母端相連對粉末進行回收。
全文摘要
本發明提供了一種石油開采用鋼管的粉末內噴涂裝置，它包括加熱爐、鋼管上下料及旋轉機構、鋼管快速出爐機構、噴涂小車及供粉機構、鋼管公端一級旋風分離器、二級袋式過濾器、鋼管母端粉末回收吸塵裝置、噴槍和水冷機構。本發明以高壓空氣作動力，使粉箱內粉末沸騰，開啟噴槍尾部電磁閥供氣，然后開啟供粉電磁閥供粉，供粉穩定后，噴粉小車開始后退，同時鋼管旋轉，將酚醛環氧粉末涂料呈霧狀均勻噴射到石油鋼管內表面上，粉末遇熱后融化，牢固地吸附在鋼管內壁上形成高強度涂層，能有效防止油井的高濃度腐蝕氣體對金屬的腐蝕，從而可成倍地提高鋼管的使用壽命。
文檔編號B05C11/10GK103100508SQ201110362028
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者曹育紅, 王建剛, 宋衛國, 李純兵, 徐曉旻 申請人:上海圖博可特石油管道涂層有限公司