專利名稱：一種阻燃原子灰的制備方法
技術領域：
本發明涉及化工涂料領域，特別涉及一種阻燃原子灰的制備方法。
技術背景
阻燃原子灰通常指金屬表面嵌填材料的打底涂層材料，尤其指一種常溫干燥氣干型有機硅改性不飽和阻燃原子灰。用于金屬表面的嵌填材料一般有兩類一類是水性原子灰，另一類是樹脂原子灰。中國專利CN86101069公開了一種名稱為“交聯型乳液烘烤膩子” 的配方及其生產方法。該膩子是以水替代有機溶劑，不燃無毒無害，不污染環境，但是該專利所制造的膩子必須在110°C左右烘烤50分鐘才能干燥；這樣的干燥條件極大地限制了其膩子的使用，由于大型設備及移動不方便的配件等，要在如此高的溫度下烘烤干燥是很難做到的，同時由于水性原子灰烘干時水分需要揮發，原子灰膜疏松，同樣不適用高檔裝飾， 再則常規乳液的耐熱溫度在180°C以下，對于高溫場所該原子灰同樣不適用。另一類樹脂原子灰其中以不飽和聚酯樹脂為主要原料的原子灰膩子綜合性能尚好。中國專利94115901 公開了一種“常溫快干高檔聚合膩子”的配方及生產方法，該膩子以混合不飽和樹脂為主要成份，具有原子灰膩子的干固快，附著力強，柔韌性、打磨性、刷涂性良好等特點，但是該專利所利用的樹脂是原子灰常用的不飽和聚酯樹脂，通常耐熱溫度在150°C以下，同時該膩子沒有阻燃性能這一項，因而該膩子的耐熱性和阻燃性能也不能滿足地鐵車輛及其它高溫場所的爐前車、輪軸、煙道等的特殊要求。發明內容
針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種綜合性能好、在250°C以下場所能長期使用且常溫能自干的氣干型有機硅改性不飽和阻燃原子灰的制備方法，以滿足地鐵車輛及其他高溫場所的爐前車、輪軸、煙道等的特殊要求。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下
一種阻燃原子灰的制備方法，該原子灰由主體和引發劑兩種組份組成主體和引發劑的重量比為100 2，在使用時將兩種組份按該配比混合均勻即可，所述主體由以重量份計的下述成份組成不飽和聚酯樹脂50-56份，有機硅樹脂10-15份，飽和聚酯樹脂 12-15份，苯乙烯8-12份，丁二酮肟0. 02-0. 03份，異辛酸鈷1. 4-1. 8份，鈉基膨潤土 3-5 份，鈦白粉9-11份，硫酸鋇3-5份，滑石粉14-18份；引發劑由以重量份計的下述成份組成 過氧化環己酮58-62份、鄰苯二甲酸二丁酯28-32份、SiO2 12-14份，所述的制備方法包括如下步驟
(1)主體按照上述比例，將不飽和聚酯樹脂、有機硅樹脂和飽和聚酯樹脂投入分散缸內，并加入苯乙烯、丁二酮肟、異辛酸鈷，在SOO-lOOOr/min的轉速下攪拌5_10分鐘；然后加入鈉基膨潤土、鈦白粉在650-700r/min的轉速下攪拌10-15分鐘；然后依次加入硫酸鋇、滑石粉，再按450-550r/min的轉速下繼續攪拌15-20分鐘；然后經膠體磨研磨后即可制成成品主體；
(2)引發劑按重量比將過氧化環己酮、鄰苯二甲酸二丁酯和SiO2,攪拌并研磨均勻膏狀體即可制成成品引發劑；
(3)使用時按組份配比主體灰引發劑=100 2，混合均勻即可使用。
本發明方法的有益效果為
本發明在大量實驗的基礎上確定了上述組份和含量，使得各組份之間達到協同， 并且在配制主劑時，分步加入，并選擇和控制加入各組分的攪拌速度，從而達到如下技術效果
1)本發明的基體樹脂采用了不飽和聚酯樹脂、有機硅樹脂與飽和聚酯樹脂的混合物，其中不飽和聚酯樹脂保證了該原子灰常溫固化的前提；在此基礎上，再與飽和聚酯樹脂混合，提高了基體樹脂的耐熱性能，耐熱溫度從120°c提高到200°C以上。
2)進一步改善了綜合性能常溫干固性好，具有耐熱阻燃、附著力強、抗腐蝕性能好、柔韌沖擊性好、施工涂刮打磨性好、防腐降噪等優良性能。經檢測，各項指標達到國標及鐵路行標的要求，同時還具有耐250°C高溫且阻燃級別達III級的阻燃耐熱性能。
具體實施方式
實施例一
一種阻燃原子灰的制備方法，該原子灰由主體和引發劑兩種組份組成主體和引發劑的重量比為100 2，在使用時將兩種組份按該配比混合均勻即可，所述主體由以重量份計的下述成份組成不飽和聚酯樹脂50份，有機硅樹脂10份，飽和聚酯樹脂15份，苯乙烯8份，丁二酮肟0. 03份，異辛酸鈷1. 4份，鈉基膨潤土 5份，鈦白粉9份，硫酸鋇5份，滑石粉14份；引發劑由以重量份計的下述成份組成過氧化環己酮62份、鄰苯二甲酸二丁酯 28份、SiO2 14份，所述的制備方法包括如下步驟
(1)主體按照上述比例，將不飽和聚酯樹脂、有機硅樹脂、飽和聚酯樹脂投入分散缸內，并加入苯乙烯、丁二酮肟、異辛酸鈷，在800r/min的轉速下攪拌10分鐘；然后加入鈉基膨潤土、鈦白粉在650r/min的轉速下攪拌15分鐘；然后依次加入硫酸鋇、滑石粉，再按 450r/min的轉速下繼續攪拌20分鐘；然后經膠體磨研磨后即可制成成品主體；
(2)引發劑按重量比將過氧化環己酮、鄰苯二甲酸二丁酯和SiO2,攪拌并研磨均勻膏狀體即可制成成品引發劑；
(3)使用時按組份配比主體灰引發劑=100 2，混合均勻即可使用。
實施例二
一種阻燃原子灰的制備方法，該原子灰由主體和引發劑兩種組份組成主體和引發劑的重量比為100 2，在使用時將兩種組份按該配比混合均勻即可，所述主體由以重量份計的下述成份組成不飽和聚酯樹脂56份，有機硅樹脂15份，飽和聚酯樹脂12份，苯乙烯12份，丁二酮肟0. 02份，異辛酸鈷1. 8份，鈉基膨潤土 3份，鈦白粉11份，硫酸鋇3份， 滑石粉18份；引發劑由以重量份計的下述成份組成過氧化環己酮58份、鄰苯二甲酸二丁酯32份、S^2 12份，所述的制備方法包括如下步驟
(1)主體按照上述比例，將不飽和聚酯樹脂、有機硅樹脂和飽和聚酯樹脂投入分散缸內，并加入苯乙烯、丁二酮肟、異辛酸鈷，在lOOOr/min的轉速下攪拌5分鐘；然后加入鈉基膨潤土、鈦白粉在700r/min的轉速下攪拌10分鐘；然后依次加入硫酸鋇、滑石粉，再按550r/min的轉速下繼續攪拌15分鐘；然后經膠體磨研磨后即可制成成品主體；
(2)引發劑按重量比將過氧化環己酮、鄰苯二甲酸二丁酯和SiO2,攪拌并研磨均勻膏狀體即可制成成品引發劑；
(3)使用時按組份配比主體灰引發劑=100 2，混合均勻即可使用。
實施例三
一種阻燃原子灰的制備方法，該原子灰由主體和引發劑兩種組份組成主體和引發劑的重量比為100 2，在使用時將兩種組份按該配比混合均勻即可，所述主體由以重量份計的下述成份組成不飽和聚酯樹脂53份，有機硅樹脂12份，飽和聚酯樹脂13. 5份，苯乙烯10份，丁二酮肟0. 025份，異辛酸鈷1. 6份，鈉基膨潤土 4份，鈦白粉10份，硫酸鋇4 份，滑石粉16份；引發劑由以重量份計的下述成份組成過氧化環己酮60份、鄰苯二甲酸二丁酯30份、S^2 13份，所述的制備方法包括如下步驟
(1)主體按照上述比例，將不飽和聚酯樹脂、有機硅樹脂和飽和聚酯樹脂投入分散缸內，并加入苯乙烯、丁二酮肟、異辛酸鈷，在900r/min的轉速下攪拌8分鐘；然后加入鈉基膨潤土、鈦白粉在680r/min的轉速下攪拌12分鐘；然后依次加入硫酸鋇、滑石粉，再按 500r/min的轉速下繼續攪拌18分鐘；然后經膠體磨研磨后即可制成成品主體；
(2)引發劑按重量比將過氧化環己酮、鄰苯二甲酸二丁酯和SiO2,攪拌并研磨均勻膏狀體即可制成成品引發劑；
(3)使用時按組份配比主體灰引發劑=100 2，混合均勻即可使用。
申請人聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程， 但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進， 對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
權利要求
1. 一種阻燃原子灰的制備方法，其特征在于，該原子灰由主體和引發劑兩種組份組成 主體和引發劑的重量比為100 2，在使用時將兩種組份按該配比混合均勻即可，所述主體由以重量份計的下述成份組成不飽和聚酯樹脂50-56份，有機硅樹脂10-15份，飽和聚酯樹脂12-15份，苯乙烯8-12份，丁二酮肟0. 02-0. 03份，異辛酸鈷1. 4-1. 8份，鈉基膨潤土 3-5份，鈦白粉9-11份，硫酸鋇3-5份，滑石粉14-18份；引發劑由以重量份計的下述成份組成過氧化環己酮58-62份、鄰苯二甲酸二丁酯28-32份、SW2 :12-14份，所述的制備方法包括如下步驟(1)主體按照上述比例，將不飽和聚酯樹脂、有機硅樹脂和飽和聚酯樹脂投入分散缸內，并加入苯乙烯、丁二酮肟、異辛酸鈷，在SOO-lOOOr/min的轉速下攪拌5_10分鐘；然后加入鈉基膨潤土、鈦白粉在650-700r/min的轉速下攪拌10-15分鐘；然后依次加入硫酸鋇、滑石粉，再按450-550r/min的轉速下繼續攪拌15-20分鐘；然后經膠體磨研磨后即可制成成品主體；(2)引發劑按重量比將過氧化環己酮、鄰苯二甲酸二丁酯和SiO2，攪拌并研磨均勻膏狀體即可制成成品引發劑；(3)使用時按組份配比主體灰引發劑=100 2，混合均勻即可使用。
全文摘要
本發明公開了一種阻燃原子灰的制備方法，其特征在于，該原子灰由主體和引發劑兩種組份組成主體和引發劑的重量比為100∶2，在使用時將兩種組份按該配比混合均勻即可，所述主體由以重量份計的下述成份組成不飽和聚酯樹脂、有機硅樹脂、飽和聚酯樹脂、苯乙烯、丁二酮肟、異辛酸鈷、鈉基膨潤土、鈦白粉、硫酸鋇和滑石粉、引發劑由下述成份組成過氧化環己酮、鄰苯二甲酸二丁酯和SiO2，所述的制備方法包括如下步驟主體灰的制備，引發劑的制備和混合使用。
文檔編號C09D5/34GK102504634SQ20111036682
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者盧齊元 申請人:天長市通天化工有限責任公司