專利名稱：一種環保原子灰的制備方法
技術領域：
本發明涉及化工涂料領域，特別涉及一種環保原子灰的制備方法。
技術背景
隨著社會的進步以及人們對日常生活用具要求的不斷提高，越來越多的能方便人們日常生活的材料大量出現。隨著社會的進步各種能方便人們日常生活的制品大量出現在人們的生活中，比如，汽車以及各種器皿，但是由于現在工業工藝手段的局限，這些產品在被加工生產成為成品之前都是一些散裝的部件或者是板體。而在將這些散裝的部件或者板體拼接成一體的產品的過程中，連接各個部件或者板體成為一體就成為了關鍵性的工藝步驟。如果這些工藝步驟處理的好則產品的整體效果會達到比較理想的狀態，而一旦這些工藝步驟處理的不好則產品的整體效果就會出現比較大的落差。
如上所述，處理部件或者板體之間的拼接工藝是體現產品外觀效果的重要手段， 而在這樣的工藝中尤其以接縫工藝最為重要，而決定接縫工藝質量的重要部分就是生產廠家所采用的接縫材料了。如果接縫材料選擇的好，則接縫的部分相對較為平滑，對產品整體的外觀影響是比較小的，但是如果接縫材料選擇的不好，那么往往對產品整體的外觀效果有比較大的影響。
就現在人們的生活而言，汽車作為一種比較普遍的交通工具已經很普遍的進入到了人們日常的生活中，而汽車的外觀往往是人們比較關注的一個方面，一臺新的汽車其外觀效果往往是比較好的，但是當駕駛者駕駛汽車發生交通事故之后，由于相互之間的碰撞作用，必然造成汽車表面外殼上的缺損。如何修補這樣的缺損使汽車的外觀恢復到碰撞前的狀態，是廣大汽車駕駛者最為關注的問題。
隨著社會的進步一種接縫修復材料被人們發明出來，這就是是原子灰，其主要用于金屬、非金屬以及其他材料之間在拼接的過程中所產生的接縫進行修補、填平的作用。
原子灰作為一種比較新型的材料，其是以不飽和聚脂為主要成分，同時添加其他相關材料攪拌制成的。其主要優點具有固化速度快以及強度較高等等。但是就傳統的原子灰而言，其只是比傳統的膩子的特性更為強大，但由于其配方材料的限制，其性能還是達不到人們的要求。
特別是，對原子灰產品表面裝飾的性能要求越來越高的情況下，隨著用戶對環保概念認識水平的不斷提高，同時對使用和施工人員保護的環保理念的增強，尤其是在高檔汽車修理、高檔家庭裝修、裝飾行業，人們對施工性能好且能滿足環保要求的原子灰產品需求巨大。發明內容
針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種環保原子灰的制備方法。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下
一種環保原子灰的制備方法，所述原子灰是由主體和固化劑兩種組份組成，使用時按重量比為主體固化劑=100 2，混合均勻即可；所述主體按重量份由下述成份組成氣干型水性不飽和聚酯樹脂56-60份，苯乙烯2-5份，三亞乙基四胺0. 5-0. 8份，二甲基苯胺0. 8-1. 2份，聚甲基丙烯酸甲酯1. 2-1. 5份，BYK-9801. 2-1. 6份，丁二酮肟0. 01-0. 02 份，聚酰胺蠟0. 015-0. 025份，尼泊金甲酯0. 2-0. 3份，空心玻璃微珠4_8份，膨潤土 1_3份， 碳酸鈣5-7份，鈦白粉10-15份，玻璃纖維1-2份，硫酸鋇3-5份，固化劑由下述成份按重量比組成過氧化苯甲酰60-64份，鄰苯二甲酸二丁酯2014份，二氧化硅4-8份；所述制備方法如下
1)主體按上述配比將氣干型水性不飽和聚酯樹脂投入反應釜中，在轉速 600-640r/min攪拌下，分別投入三亞乙基四胺、二甲基苯胺、聚甲基丙烯酸甲酯、BYK-980、 丁二酮肟、聚酰胺蠟、尼泊金甲酯、保持轉速攪拌35-45分鐘，然后加入玻璃纖維和空心玻璃微珠在500-560r/min的轉速下攪拌10-15分鐘，再加入膨潤土、碳酸鈣、鈦白粉和硫酸鋇在860-920r/min的轉速下，攪拌50-60分鐘，經膠體磨研磨即可制成成品主體；
2)固化劑按上述配比將過氧化苯甲酰、鄰苯二甲酸二丁酯、二氧化硅放入反應釜中在600-800r/min的轉速下攪拌15-25分鐘，并研磨成均勻膏體，即可；
3)原子灰使用時，將上述制備的主體和固化劑按照主體固化劑=100 2，混合均勻即可。
本發明與現有的其它原子灰的相比，具有如下有益效果
1)本發明方法制備的原子灰減少揮發性有機化合物的含量，氣味小、毒性低，因此環保性能好。
2)本發明在大量試驗的基礎上，優化原子灰各組份設計，并且根據其組份調整了制備方法，使得制備的原子灰的綜合性能優異施工使用性能好，提高了產品的填充性和抗收縮性，涂刮成膜后手感細膩、光滑致密，并且與市面上主流漆的配套性能好。
具體實施方式
實施例一
一種環保原子灰的制備方法，所述原子灰是由主體和固化劑兩種組份組成，使用時按重量比為主體固化劑=100 2，混合均勻即可；所述主體按重量份由下述成份組成氣干型水性不飽和聚酯樹脂56份，苯乙烯5份，三亞乙基四胺0. 5份，二甲基苯胺1. 2 份，聚甲基丙烯酸甲酯1. 2份，BYK-9801. 6份，丁二酮肟0. 01份，聚酰胺蠟0. 025份，尼泊金甲酯0. 2份，空心玻璃微珠8份，膨潤土 1份，碳酸鈣7份，鈦白粉10份，玻璃纖維2份， 硫酸鋇3份，固化劑由下述成份按重量比組成過氧化苯甲酰64份，鄰苯二甲酸二丁酯20 份，二氧化硅8份；所述制備方法如下
1)主體按上述配比將氣干型水性不飽和聚酯樹脂投入反應釜中，在轉速600r/ min攪拌下，分別投入三亞乙基四胺、二甲基苯胺、聚甲基丙烯酸甲酯、BI-980、丁二酮肟、 聚酰胺蠟、尼泊金甲酯、保持轉速攪拌45分鐘，然后加入玻璃纖維和空心玻璃微珠在500r/ min的轉速下攪拌15分鐘，再加入膨潤土、碳酸鈣、鈦白粉和硫酸鋇在860r/min的轉速下， 攪拌60分鐘，經膠體磨研磨即可制成成品主體；
2)固化劑按上述配比將過氧化苯甲酰、鄰苯二甲酸二丁酯、二氧化硅放入反應釜中在600r/min的轉速下攪拌25分鐘，并研磨成均勻膏體，即可；
3)原子灰使用時，將上述制備的主體和固化劑按照主體固化劑=100 2，混合均勻即可。
實施例二
一種環保原子灰的制備方法，所述原子灰是由主體和固化劑兩種組份組成，使用時按重量比為主體固化劑=100 2，混合均勻即可；所述主體按重量份由下述成份組成氣干型水性不飽和聚酯樹脂60份，苯乙烯2份，三亞乙基四胺0. 8份，二甲基苯胺0. 8 份，聚甲基丙烯酸甲酯1. 5份，BYK-9801. 2份，丁二酮肟0. 02份，聚酰胺蠟0. 015份，尼泊金甲酯0. 3份，空心玻璃微珠4份，膨潤土 3份，碳酸鈣5份，鈦白粉15份，玻璃纖維1份， 硫酸鋇5份，固化劑由下述成份按重量比組成過氧化苯甲酰60份，鄰苯二甲酸二丁酯M 份，二氧化硅4份；所述制備方法如下
1)主體按上述配比將氣干型水性不飽和聚酯樹脂投入反應釜中，在轉速640r/ min攪拌下，分別投入三亞乙基四胺、二甲基苯胺、聚甲基丙烯酸甲酯、BI-980、丁二酮肟、 聚酰胺蠟、尼泊金甲酯、保持轉速攪拌35分鐘，然后加入玻璃纖維和空心玻璃微珠在560r/ min的轉速下攪拌10分鐘，再加入膨潤土、碳酸鈣、鈦白粉和硫酸鋇在920r/min的轉速下， 攪拌50分鐘，經膠體磨研磨即可制成成品主體；
2)固化劑按上述配比將過氧化苯甲酰、鄰苯二甲酸二丁酯、二氧化硅放入反應釜中在800r/min的轉速下攪拌15分鐘，并研磨成均勻膏體，即可；
3)原子灰使用時，將上述制備的主體和固化劑按照主體固化劑=100 2，混合均勻即可。
實施例三
一種環保原子灰的制備方法，所述原子灰是由主體和固化劑兩種組份組成，使用時按重量比為主體固化劑=100 2，混合均勻即可；所述主體按重量份由下述成份組成氣干型水性不飽和聚酯樹脂58份，苯乙烯3. 5份，三亞乙基四胺0. 65份，二甲基苯胺 1. O份，聚甲基丙烯酸甲酯1. 35 ^,BYK-9801. 4份，丁二酮肟0. 015份，聚酰胺蠟0. 020份， 尼泊金甲酯0. 25份，空心玻璃微珠6份，膨潤土 2份，碳酸鈣6份，鈦白粉12. 5份，玻璃纖維1. 5份，硫酸鋇4份，固化劑由下述成份按重量比組成過氧化苯甲酰62份，鄰苯二甲酸二丁酯22份，二氧化硅6份；所述制備方法如下
1)主體按上述配比將氣干型水性不飽和聚酯樹脂投入反應釜中，在轉速620r/ min攪拌下，分別投入三亞乙基四胺、二甲基苯胺、聚甲基丙烯酸甲酯、BI-980、丁二酮肟、 聚酰胺蠟、尼泊金甲酯、保持轉速攪拌40分鐘，然后加入玻璃纖維和空心玻璃微珠在530r/ min的轉速下攪拌13分鐘，再加入膨潤土、碳酸鈣、鈦白粉和硫酸鋇在890r/min的轉速下， 攪拌55分鐘，經膠體磨研磨即可制成成品主體；
2)固化劑按上述配比將過氧化苯甲酰、鄰苯二甲酸二丁酯、二氧化硅放入反應釜中在700r/min的轉速下攪拌20分鐘，并研磨成均勻膏體，即可；
3)原子灰使用時，將上述制備的主體和固化劑按照主體固化劑=100 2，混合均勻即可。
申請人聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程， 但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
權利要求
1. 一種環保原子灰的制備方法，所述原子灰是由主體和固化劑兩種組份組成，使用時按重量比為主體固化劑=100 2，混合均勻即可；其特征在于，所述主體按重量份由下述成份組成氣干型水性不飽和聚酯樹脂56-60份，苯乙烯2-5份，三亞乙基四胺0. 5-0. 8 份，二甲基苯胺0. 8-1. 2份，聚甲基丙烯酸甲酯1. 2-1. 5份，BYK-9801. 2-1. 6份，丁二酮肟 0. 01-0. 02份，聚酰胺蠟0. 015-0. 025份，尼泊金甲酯0. 2-0. 3份，空心玻璃微珠4-8份，膨潤土 1-3份，碳酸鈣5-7份，鈦白粉10-15份，玻璃纖維1-2份，硫酸鋇3_5份，固化劑由下述成份按重量比組成過氧化苯甲酰60-64份，鄰苯二甲酸二丁酯20- 份，二氧化硅4-8 份；所述制備方法如下1)主體按上述配比將氣干型水性不飽和聚酯樹脂投入反應釜中，在轉速600-6401·/ min攪拌下，分別投入三亞乙基四胺、二甲基苯胺、聚甲基丙烯酸甲酯、BI-980、丁二酮肟、聚酰胺蠟、尼泊金甲酯、保持轉速攪拌35-45分鐘，然后加入玻璃纖維和空心玻璃微珠在500-560r/min的轉速下攪拌10-15分鐘，再加入膨潤土、碳酸鈣、鈦白粉和硫酸鋇在 860-920r/min的轉速下，攪拌50-60分鐘，經膠體磨研磨即可制成成品主體；2)固化劑按上述配比將過氧化苯甲酰、鄰苯二甲酸二丁酯、二氧化硅放入反應釜中在600-800r/min的轉速下攪拌15-25分鐘，并研磨成均勻膏體，即可；3)原子灰使用時，將上述制備的主體和固化劑按照主體固化劑=100 2，混合均勻即可。
全文摘要
本發明公開了一種環保原子灰的制備方法，該原子灰主體由氣干型水性不飽和聚酯樹脂、苯乙烯、三亞乙基四胺、二甲基苯胺、聚甲基丙烯酸甲酯、BYK-980、丁二酮肟、聚酰胺蠟、尼泊金甲酯、空心玻璃微珠、膨潤土、碳酸鈣、鈦白粉、玻璃纖維和硫酸鋇組成；固化劑由過氧化苯甲酰、鄰苯二甲酸二丁酯和二氧化硅組成，所述制備方法包括主體制備、固化劑制備和原子灰的制備步驟。本發明方法制備的原子灰減少揮發性有機化合物的含量，氣味小、毒性低，因此環保性能好。
文檔編號C09D5/34GK102504635SQ201110366909
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者盧齊元 申請人:天長市通天化工有限責任公司