專利名稱：凹版復(fù)合油墨的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凹版復(fù)合油墨的制備方法，屬于油墨制備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
凹版復(fù)合油墨能應(yīng)用到OPP、BOPP, CPP、PE、鋁箔和鍍鋁膜等材料上，并在0ΡΡ、 BOPP上能提供優(yōu)異的附著力，并且產(chǎn)品溶劑殘留極低，能滿足食品包裝的要求。常規(guī)生產(chǎn)步驟中投料工序為按照配方先投入幾種所需溶劑再投入所需的幾種樹脂或樹脂液，將顏料一次性加入到液體連接料中后再分散，無邊分散邊投顏料的步驟，顏料無法有效的潤濕和分散，這樣會造成顏料的沉淀，直接影響砂磨效果，并且最終油墨成品的印刷適應(yīng)性降低。這樣生產(chǎn)的油墨穩(wěn)定性不好，油墨存放過程中會出現(xiàn)細(xì)度返粗現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種凹版復(fù)合油墨的制備方法，本發(fā)明方法生產(chǎn)的油墨附著力增強，復(fù)合強度更好；油墨的粘度更穩(wěn)定，油墨觸變性大大降低；大大減低了油墨在生產(chǎn)過程中的損耗；油墨的色相更鮮艷。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是凹版復(fù)合油墨的制備方法，包括以下步驟
(1)樹脂液的制備按配方將溶劑投入到分散缸內(nèi)，分散至溶劑混合均勻后，開始加入固體樹脂，固體樹脂的加入速度為10 25kg/分鐘，固體樹脂充分溶解后停止分散，制得樹脂液；
(2)投料按照配方將樹脂液投入到分散缸內(nèi)，分散至樹脂液混合均勻后，加入溶劑，待溶劑與樹脂液混合均勻后制得液體連接料；將顏料加入到液體連接料中，顏料的加入速度為10 25kg/分鐘，顏料與液體連接料混合均勻后停止分散，得到墨料；
(3)砂磨將步驟(2)得到的墨料進行砂磨；
(4)調(diào)整砂磨完畢后將墨料投入到分散缸內(nèi)進行分散，將助劑加入到分散缸內(nèi)，助劑的加入速度為10 25kg/分鐘,助劑與墨料混合均勻后停止分散。步驟(3)中砂磨時將砂磨機串聯(lián)起來組成串聯(lián)式砂磨機進行砂磨。串聯(lián)式砂磨機流量為6 10公斤/分鐘。步驟(4)中的分散速度為600 1000轉(zhuǎn)/分鐘。步驟(I)中的分散速度為600 1000轉(zhuǎn)/分鐘。步驟(2)中加入顏料之前的分散速度為600 800轉(zhuǎn)/分鐘。步驟(2)中開始加入顏料以后的分散速度為1200 1500轉(zhuǎn)/分鐘。溶劑有醇類溶劑、酯類溶劑和酮類溶劑。醇類溶劑有乙醇、異丙醇和正丁醇。酯類溶劑有醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丙酯。酮類溶劑有環(huán)己酮、丙酮和丁酮。固體樹脂為氯化聚丙烯樹脂。
助劑為抗靜電劑、消泡劑和分散劑?？轨o電劑為市售產(chǎn)品，型號為3500。消泡劑為市售產(chǎn)品，型號為BYK-052。分散劑為市售產(chǎn)品，型號為L-18。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于
I、通過對砂磨機流量的控制，使油墨的研磨細(xì)度由原來的25 μ下降到18 μ，使油墨在印刷過程中對淺網(wǎng)的轉(zhuǎn)移性得到更充分的體現(xiàn)。油墨的儲存穩(wěn)定性亦更佳。2、通過邊分散邊投料的方式，使顏料與樹脂更有效地結(jié)合在一起，油墨的附著力指標(biāo)由原來的> 85%不脫落增強至> 95%不脫落，使油墨復(fù)合強度更好。3、通過對投料分散時間的有效控制，使油墨的粘度更穩(wěn)定，油墨觸變性大大降低。4、通過串聯(lián)式砂磨的方法，大大減低了油墨在生產(chǎn)過程中的損耗，由原來的損耗率約5%降低到約2. 5%ο5、油墨的色相更鮮艷，色濃度提高約5% 10%。6、投料時先投入樹脂液再投入溶劑，可以讓制得的連接料預(yù)熱升溫，以便更好地對顏料進行潤濕與分散。
具體實施例方式實施例I
凹版復(fù)合油墨的制備方法，包括以下步驟
(1)樹脂液的制備按配方將溶劑投入到分散缸內(nèi)，分散至溶劑混合均勻后，開始加入固體樹脂，固體樹脂的加入速度為20kg/分鐘，固體樹脂充分溶解后停止分散，制得樹脂液，分散速度為800轉(zhuǎn)/分鐘；
(2)投料按照配方將樹脂液投入到分散缸內(nèi)，分散至樹脂液混合均勻后，加入溶劑，待溶劑與樹脂液混合均勻后制得液體連接料，加入顏料之前的分散速度為700轉(zhuǎn)/分鐘；將顏料加入到液體連接料中，顏料的加入速度為20kg/分鐘，顏料與液體連接料混合均勻后停止分散，得到墨料，開始加顏料以后的分散速度為1300轉(zhuǎn)/分鐘；
(3)砂磨將3臺砂磨機串聯(lián)起來組成串聯(lián)式砂磨機，將步驟(2)得到的墨料進行砂磨， 串聯(lián)式砂磨機流量為8公斤/分鐘；
(4)調(diào)整砂磨完畢后將墨料投入到分散缸內(nèi)進行分散，將助劑加入到分散缸內(nèi)，助劑的加入速度為20kg/分鐘，助劑與墨料混合均勻后停止分散，分散速度為800轉(zhuǎn)/分鐘。溶劑有醇類溶劑、酯類溶劑和酮類溶劑。醇類溶劑有乙醇、異丙醇和正丁醇。酯類溶劑有醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丙酯。酮類溶劑有環(huán)己酮、丙酮和丁酮。固體樹脂為氯化聚丙烯樹脂。助劑為抗靜電劑、消泡劑和分散劑。抗靜電劑為市售產(chǎn)品，型號為3500。消泡劑為市售產(chǎn)品，型號為BYK-052。分散劑為市售產(chǎn)品，型號為L-18。
實施例2
凹版復(fù)合油墨的制備方法，包括以下步驟
(1)樹脂液的制備按配方將溶劑投入到分散缸內(nèi)，分散至溶劑混合均勻后，開始加入固體樹脂，固體樹脂的加入速度為25kg/分鐘，固體樹脂充分溶解后停止分散，制得樹脂液，分散速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘；
(2)投料按照配方將樹脂液投入到分散缸內(nèi)，分散至樹脂液混合均勻后，加入溶劑，待溶劑與樹脂液混合均勻后制得液體連接料，加入顏料之前的分散速度為800轉(zhuǎn)/分鐘；將顏料加入到液體連接料中，顏料的加入速度為25kg/分鐘，顏料與液體連接料混合均勻后停止分散，得到墨料，開始加顏料以后的分散速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘；
(3)砂磨將4臺砂磨機串聯(lián)起來組成串聯(lián)式砂磨機，將步驟(2)得到的墨料進行砂磨， 串聯(lián)式砂磨機流量為6公斤/分鐘；
(4)調(diào)整砂磨完畢后將墨料投入到分散缸內(nèi)進行分散，將助劑加入到分散缸內(nèi)，助劑的加入速度為25kg/分鐘，助劑與墨料混合均勻后停止分散，分散速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘。溶劑有醇類溶劑、酯類溶劑和酮類溶劑。醇類溶劑有乙醇、異丙醇和正丁醇。酯類溶劑有醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丙酯。酮類溶劑有環(huán)己酮、丙酮和丁酮。固體樹脂為氯化聚丙烯樹脂。助劑為抗靜電劑、消泡劑和分散劑?？轨o電劑為市售產(chǎn)品，型號為3500。消泡劑為市售產(chǎn)品，型號為BYK-052。分散劑為市售產(chǎn)品，型號為L-18。實施例3
凹版復(fù)合油墨的制備方法，包括以下步驟
(1)樹脂液的制備按配方將溶劑投入到分散缸內(nèi)，分散至溶劑混合均勻后，開始加入固體樹脂，固體樹脂的加入速度為IOkg/分鐘，固體樹脂充分溶解后停止分散，制得樹脂液，分散速度為600轉(zhuǎn)/分鐘；
(2)投料按照配方將樹脂液投入到分散缸內(nèi)，分散至樹脂液混合均勻后，加入溶劑，待溶劑與樹脂液混合均勻后制得液體連接料，加入顏料之前的分散速度為600轉(zhuǎn)/分鐘；將顏料加入到液體連接料中，顏料的加入速度為IOkg/分鐘，顏料與液體連接料混合均勻后停止分散，得到墨料，開始加顏料以后的分散速度為1200轉(zhuǎn)/分鐘；
(3)砂磨將2臺砂磨機串聯(lián)起來組成串聯(lián)式砂磨機，將步驟(2)得到的墨料進行砂磨， 串聯(lián)式砂磨機流量為10公斤/分鐘；
(4)調(diào)整砂磨完畢后將墨料投入到分散缸內(nèi)進行分散，將助劑加入到分散缸內(nèi)，助劑的加入速度為IOkg/分鐘,助劑與墨料混合均勻后停止分散,分散速度為600轉(zhuǎn)/分鐘。溶劑有醇類溶劑、酯類溶劑和酮類溶劑。醇類溶劑有乙醇、異丙醇和正丁醇。酯類溶劑有醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丙酯。酮類溶劑有環(huán)己酮、丙酮和丁酮。
固體樹脂為氯化聚丙烯樹脂。助劑為抗靜電劑、消泡劑和分散劑?？轨o電劑為市售產(chǎn)品，型號為3500。消泡劑為市售產(chǎn)品，型號為BYK-052。分散劑為市售產(chǎn)品，型號為L-18。
權(quán)利要求
1.凹版復(fù)合油墨的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)樹脂液的制備按配方將溶劑投入到分散缸內(nèi)，分散至溶劑混合均勻后，開始加入固體樹脂，固體樹脂的加入速度為10 25kg/分鐘，固體樹脂充分溶解后停止分散，制得樹脂液；(2)投料按照配方將樹脂液投入到分散缸內(nèi)，分散至樹脂液混合均勻后，加入溶劑，待溶劑與樹脂液混合均勻后制得液體連接料；將顏料加入到液體連接料中，顏料的加入速度為10 25kg/分鐘，顏料與液體連接料混合均勻后停止分散，得到墨料；(3)砂磨將步驟(2)得到的墨料進行砂磨；(4)調(diào)整砂磨完畢后將墨料投入到分散缸內(nèi)進行分散，將助劑加入到分散缸內(nèi)，助劑的加入速度為10 25kg/分鐘,助劑與墨料混合均勻后停止分散。
2.如權(quán)利要求I所述的凹版復(fù)合油墨的制備方法，其特征在于，步驟(3)中砂磨時將砂磨機串聯(lián)起來組成串聯(lián)式砂磨機進行砂磨。
3.如權(quán)利要求2所述的凹版復(fù)合油墨的制備方法，其特征在于，所述串聯(lián)式砂磨機流量為6 10公斤/分鐘。
4.如權(quán)利要求I所述的凹版復(fù)合油墨的制備方法，其特征在于，步驟(4)中的分散速度為600 1000轉(zhuǎn)/分鐘。
5.如權(quán)利要求I所述的凹版復(fù)合油墨的制備方法，其特征在于，步驟(1)中的分散速度為600 1000轉(zhuǎn)/分鐘。
6.如權(quán)利要求I所述的凹版復(fù)合油墨的制備方法，其特征在于，步驟(2)中加入顏料之前的分散速度為600 800轉(zhuǎn)/分鐘。
7.如權(quán)利要求I所述的凹版復(fù)合油墨的制備方法，其特征在于，步驟(2)中開始加入顏料以后的分散速度為1200 1500轉(zhuǎn)/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種凹版復(fù)合油墨的制備方法，屬于油墨制備領(lǐng)域。包括以下步驟1)樹脂液的制備分散溶劑混合均勻后，加入固體樹脂，固體樹脂充分溶解后，制得樹脂液；(2)投料分散至樹脂液混合均勻后，加入溶劑，混合均勻后制得液體連接料；加入顏料，顏料與液體連接料混合均勻后，得到墨料；(3)砂磨；(4)調(diào)整分散墨料，加入助劑，分散至混合均勻。本發(fā)明油墨的附著力指標(biāo)由原來的≥85%不脫落增強至≥95%不脫落，使油墨復(fù)合強度更好；油墨的粘度更穩(wěn)定，油墨觸變性的可能大大降低；大大減低了油墨在生產(chǎn)過程中的損耗，由原來的損耗率約5%降低到約2.5%；油墨的色相更鮮艷，色濃度提高約5%～10%。
文檔編號C09D11/10GK102585600SQ20121000449
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者麥允程 申請人:洋紫荊油墨(河北)有限公司