一種制備燒結金屬粉末多孔管內壁分離膜的內噴涂設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種制備燒結金屬粉末多孔管內壁分離膜的內噴涂設備，包括箱體及安裝在箱體上的內噴涂設備。使用內噴涂設備時通過轉動把手、踩踏踏板來固定管件的夾管器，固定夾管器后通過氣缸的上下運動，實現工作臺及夾管器上多孔管基體的上下移動，移動距離由固定在側桿上的金屬感應器進行控制；噴涂部分由噴槍、固定板及噴槍蓋板組成。本發明結構簡單，自動化程度較高，操作簡單安全，噴涂均勻，效果良好。本發明解決了噴涂方法在制備燒結金屬粉末多孔內壁膜管方面的諸多實際問題。
【專利說明】一種制備燒結金屬粉末多孔管內壁分離膜的內噴涂設備
【技術領域】
[0001]本發明屬于粉末冶金多孔材料內壁膜的制備【技術領域】，尤其是涉及一種制備燒結金屬粉末多孔管內壁分離膜的內噴涂設備。
【背景技術】
[0002]粉末冶金多孔材料:又稱多孔燒結材料。由球狀或不規則形狀的金屬或合金粉末經成型、燒結制成。材料內部孔道縱橫交錯、互相貫通，一般有30%?60%的體積孔隙度，孔徑I?100微米。透過性能和導熱、導電性能好，耐高溫、低溫，抗熱震，抗介質腐蝕。用于制造過濾器、多孔電極、滅火裝置、防凍裝置等。
[0003]隨著現代工業技術的快速發展和節能環保的迫切要求，對超細顆粒(粒徑< 2 μ m)的過濾分離日益重要，因此微孔金屬分離膜在石油化工、煤化工、生物制藥、核工業、食品飲料、水處理等工業過程中的液/固、氣/固分離上具有廣泛的應用。燒結金屬粉末多孔內壁分離膜屬于一種新型的金屬多孔材料，應用它的過濾系統大多采用錯流方式，以更好的發揮它的性能及結構優勢；近來，鑒于微孔內壁分離膜反吹效果好，膜層不易污染損壞等優點，部分采用死端過濾方式為主的工況也逐漸采用此類過濾元件。
[0004]然而，目前國內外微孔內壁膜材料的制備方法尚不成熟，專利“離心涂膜設備”(CN101722137B)公布了一種制備微孔金屬內壁分離膜的離心涂膜設備，但該設備生產效率較低，不能滿足工業化大批量生產的需要。
【發明內容】
[0005]1、本發明的目的。
[0006]本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的生產效率較低，無法連續生產的不足，設計并提供一種制備燒結金屬粉末多孔管內壁分離膜的內噴涂設備。
[0007]2、本發明所采用的技術方案。
[0008]本申請所提出的制備燒結金屬粉末多孔管內壁分離膜的內噴涂設備，包括箱體和工作臺，工作臺位于箱體上通過氣缸相連，工作臺在氣缸的驅動下做上下往復運動；側板安裝在工作臺的旁邊與工作臺平行，金屬感應器安裝在側板上，托板安裝在箱體的底座上；噴槍安裝在工作臺支架上，垂直于工作臺并與托板同軸；燒結金屬粉末多孔管底部安裝在托板上，夾緊組件位于工作臺上，通過夾緊組件對燒結金屬粉末多孔管固定，并隨著工作臺在氣缸的作用下上下移動，上下移動的距離由金屬感應器控制。
[0009]更進一步的具體實施例中，所述的夾緊組件包括夾緊絲桿、鉗口、夾鉗以及把手，把手位于夾緊絲桿的末端，鉗口安裝在夾鉗上，根據燒結金屬粉末多孔管的直徑擰動夾緊絲桿調節鉗口的距離夾緊燒結金屬粉末多孔管。
[0010]更進一步的具體實施例中，噴槍固定板安裝在噴槍蓋板上，所述的與托板同軸的噴槍頂端由噴槍固定板固定在噴槍蓋板上，噴槍蓋板安裝在工作臺支架上。
[0011]更進一步的具體實施例中，由燒結金屬粉末多孔管的長度調節所述的金屬感應器的安裝高度和托板的高度，將噴槍探入燒結金屬粉末多孔管的下端后開始噴涂，在氣缸的作用下，工作平臺向下運動，逐漸噴涂燒結金屬粉末多孔管直至噴涂到燒結金屬粉末多孔管的頂部，由金屬感應器感應到燒結金屬粉末多孔管頂部位置后，噴槍停止工作，鉗口自動松開。
[0012]更進一步的具體實施例中，所述的噴槍頂端通過軟管與空氣壓縮機相連，通過氣壓將放置在地面上的熟料攪拌桶里的漿料輸送至噴槍頂部。
[0013]更進一步的具體實施例中，夾鉗及鉗口與壓縮空氣相連，通過氣壓實現鉗口對管件的自動夾取。
[0014]更進一步的具體實施例中，還包括踏板控制驅動空氣的開關，通過踩踏所述的踏板(7)使壓縮空氣驅動鉗口(11)將制備燒結金屬粉末多孔管夾緊。
[0015]更進一步的具體實施例中，在箱體上設有緊急停止按鈕，用于設備運行過程中出現問題時的緊急制動。
[0016]更進一步的具體實施例中，工作臺通過與壓縮空氣相連的氣缸上下運動進行工作，噴涂過程工作臺運行速度恒定，進而保證金屬粉末燒結管內壁膜層厚度的均勻性。
[0017]3、本發明的有益效果。
[0018](I)、本裝置體積小、安裝簡單，操作方便；
(2)、噴槍采用輸料攪拌器提供涂料，并通過氣壓輸送漿料到噴槍頂端，漿料輸送過程穩定，連續不間斷；
(3)、通過噴槍和托板的同軸設置，噴槍通過氣缸和金屬感應器的控制由管件底部開始噴涂，到管件頂部管口結束，噴涂過程中多孔管移動速度恒定，噴槍噴涂速度恒定，噴涂出的管件內壁均勻，產品質量穩定；
(4)、通過夾緊件和托板以及金屬感應器的設置能夠對有效控制多孔管基體的移動，可根據實際產品性能的要求，對多孔管基體進行一次或多次噴涂，進而實現階梯梯度或漸變梯度內壁微孔金屬分離膜層的制備；
(5)、本設備適用范圍廣，可制備的微孔內壁分離膜管的尺寸范圍:膜管的長度范圍100-1500mm，膜管的內徑范圍20_200mm，制備的膜層厚度范圍5_500um ；
(6)本裝置配備緊急停止按鈕，能有效防止事故的發生；
(7)、由于采用自動控制，本裝置使用過程中基本沒有噪聲產生；
綜上所述，本發明自動化程度高、結構簡單，安裝、操作方便、噴涂均勻、無噪聲，適用于各式管件，能夠實現階梯梯度或漸變梯度內壁微孔金屬分離膜層的制備，所制備膜層均勻，且產品生產效率高，適用于工業化批量生產。
[0019]下面通過附圖和實例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本裝置結構圖。
[0021]附圖標記說明:
I 一噴槍固定板 2—噴槍蓋板3—金屬感應器 4 一工作臺
5—緊急停止按鈕 6—箱體7—踏板8—托板
9一氣缸10—夾緊絲桿 11一鉗口12—夾鉗13—噴槍
【具體實施方式】
[0022]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有益效果， 申請人:將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發明的技術方案范疇。
實施例
[0023]如圖1所示，本發明所提出的制備燒結金屬粉末多孔管內壁分離膜的內噴涂設備，包括箱體及安裝在箱體上的內噴涂設備。使用內噴涂設備時通過轉動把手、踩踏踏板來固定管件的夾管器，固定夾管器后通過氣缸的上下運動，實現工作臺及夾管器上多孔管基體的上下移動，移動距離由固定在側桿上的金屬感應器進行控制。具體結構如下:
設備整體包括箱體(6 )和工作臺(4 )，工作臺(4 )位于箱體(6 )上通過氣缸(9 )相連，工作臺(4)在氣缸(9)的驅動下做上下往復運動；側板安裝在工作臺的(4)旁邊與工作臺平行，金屬感應器(3)安裝在側板上，托板(8)安裝在箱體的底座上；噴槍(13)安裝在工作臺支架上，垂直于工作臺并與托板同軸，所述的工作臺支架為四根不銹鋼管與頂部噴槍蓋板相連；燒結金屬粉末多孔管底部安裝在托板(8)上，夾緊組件位于工作臺(4)上，通過夾緊組件對燒結金屬粉末多孔管固定，并隨著工作臺在氣缸的作用下上下移動，上下移動的距離由金屬感應器(3)控制。
[0024]自動控制過程，通過金屬感應器(3)控制氣缸的工作狀態，能夠有效的減少了人工操作的誤差，提高了多孔管的噴涂精度。
[0025]所述的夾緊組件包括夾緊絲桿(10)、鉗口(11)、夾鉗(12)以及把手，把手位于夾緊絲桿(10)的末端，鉗口(11)安裝在夾鉗(12)上，根據燒結金屬粉末多孔管的直徑擰動夾緊絲桿(10)調節鉗口( 11)的距離夾緊燒結金屬粉末多孔管。
[0026]通過踏板對夾緊組件的控制，能夠使上下原料更加便捷，操作更簡便。
[0027]噴槍固定板(I)安裝在噴槍蓋板(I)上，所述的與托板同軸的噴槍(13)頂端由噴槍固定板(I)固定在噴槍蓋板(2)上，噴槍蓋板(2)安裝在工作臺支架上。由燒結金屬粉末多孔管的長度調節所述的金屬感應器的安裝高度和托板的高度，將噴槍(13)探入燒結金屬粉末多孔管的下端后開始噴涂，在氣缸的作用下，工作平臺向下運動，逐漸噴涂燒結金屬粉末多孔管直至噴涂到燒結金屬粉末多孔管的頂部，由金屬感應器感應到燒結金屬粉末多孔管頂部位置后，噴槍停止工作，鉗口(11)自動松開。
[0028]這種從下到上的噴涂過程中多孔管移動速度恒定，噴槍噴涂速度恒定，噴涂出的管件內壁均勻，產品質量穩定。
[0029]所述的噴槍頂端通過軟管與空氣壓縮機相連，通過氣壓將放置在地面上的熟料攪拌桶里的漿料輸送至噴槍頂部。夾鉗(12)及鉗口(11)與壓縮空氣相連，通過氣壓實現鉗口
(11)對管件的自動夾取。
[0030]所述裝置根據多孔基體管直徑大小，通過把手調整夾緊絲桿的松緊程度，當將燒結金屬粉末基體管放進夾鉗上的鉗口時，踩踏踏板，則鉗口自動將基體管夾牢。采用這種方式能夠使得加工過程連續，能夠適應工業化大批量的生產。
[0031]在箱體(6)上設有緊急停止按鈕(5)，通過氣缸控制設備運行過程中出現問題時的緊急制動。所述箱體有四個底腳，可與地面固定住并保持水平，不會影響噴涂效果。
[0032]本發明的使用過程:
(1)、先檢查氣源、電源是否正常，漿料是否已經配比完成；
(2)、根據管件長度來變更托板以及金屬感應器位置；
(3)、將管件置于夾管器中，通過調節把手及踩踏踏板來將管件夾緊；
(4)、裝置自動運行，待裝置停止以后取下管件，噴涂完成。
[0033]以上所述，是本發明的正常操作實例，并非對本發明做任何限制。凡是根據本發明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種制備燒結金屬粉末多孔管內壁分離膜的內噴涂設備，其特征在于:包括箱體(6)和工作臺(4)，工作臺(4)位于箱體(6)上通過氣缸(9)相連，工作臺(4)在氣缸(9)的驅動下做上下往復運動；側板安裝在工作臺的(4)旁邊與工作臺平行，金屬感應器(3)安裝在側板上，托板(8)安裝在箱體的底座上；噴槍(13)安裝在工作臺支架上，垂直于工作臺并與托板同軸；燒結金屬粉末多孔管底部安裝在托板(8)上，夾緊組件位于工作臺(4)上，通過夾緊組件對燒結金屬粉末多孔管固定，并隨著工作臺在氣缸的作用下上下移動，上下移動的距離由金屬感應器(3)控制。
2.根據權利要求1所述的制備燒結金屬粉末多孔管內壁分離膜的內噴涂設備，其特征在于:所述的夾緊組件包括夾緊絲桿(10)、鉗口(11)、夾鉗(12)以及把手，把手位于夾緊絲桿(10)的末端，鉗口(11)安裝在夾鉗(12)上，根據燒結金屬粉末多孔管的直徑擰動夾緊絲桿(10)調節鉗口( 11)的距離夾緊燒結金屬粉末多孔管。
3.根據權利要求1或2所述的制備燒結金屬粉末多孔管內壁分離膜的內噴涂設備，其特征在于:噴槍固定板(I)安裝在噴槍蓋板(I)上，所述的與托板同軸的噴槍(13 )頂端由噴槍固定板(I)固定在噴槍蓋板(2)上，噴槍蓋板(2)安裝在工作臺支架上。
4.根據權利要求1所述的制備燒結金屬粉末多孔管內壁分離膜的內噴涂設備，其特征在于:由燒結金屬粉末多孔管的長度調節所述的金屬感應器的安裝高度和托板的高度，將噴槍(13)探入燒結金屬粉末多孔管的下端后開始噴涂，在氣缸的作用下，工作平臺向下運動，逐漸噴涂燒結金屬粉末多孔管直至噴涂到燒結金屬粉末多孔管的頂部，由金屬感應器感應到燒結金屬粉末多孔管頂部位置后，噴槍停止工作，鉗口( 11)自動松開。
5.根據權利要求3所述的制備燒結金屬粉末多孔管內壁分離膜的內噴涂設備，其特征在于:所述的噴槍頂端通過軟管與空氣壓縮機相連，通過氣壓將放置在地面上的熟料攪拌桶里的漿料輸送至噴槍頂部。
6.根據權利要求2所述的制備燒結金屬粉末多孔管內壁分離膜的內噴涂設備，其特征在于:夾鉗(12)及鉗口( 11)與壓縮空氣相連，通過氣壓實現鉗口( 11)對管件的自動夾取。
7.根據權利要求6所述的制備燒結金屬粉末多孔管內壁分離膜的內噴涂設備，其特征在于:還包括踏板控制驅動空氣的開關，通過踩踏所述的踏板(7)使壓縮空氣驅動鉗口(11)將制備燒結金屬粉末多孔管夾緊。
8.按照權利要求1或2所述的制備燒結金屬粉末多孔管內壁分離膜的內噴涂設備，其特征在于:在箱體(6)上設有緊急停止按鈕(5)，通過控制氣缸來用于設備運行過程中出現問題時的緊急制動。
9.按照權利要求1或2所述的制備燒結金屬粉末多孔管內壁分離膜的內噴涂設備，其特征在于:工作臺(4 )通過與壓縮空氣相連的氣缸(9 )上下運動進行工作，噴涂過程工作臺(4 )運行速度恒定，進而保證金屬粉末燒結管內壁膜層厚度的均勻性。
【文檔編號】B05C19/04GK104174555SQ201410374906
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月1日 優先權日:2014年8月1日
【發明者】馮佳, 劉忠軍, 孟憲濤 申請人:江蘇云才材料有限公司