本發明涉及一種教學模型多功能粘合劑，屬于教學
技術領域：
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背景技術：
：教學模型是廣泛應用于教學領域的輔助器具，有助于改善教學模型使用效果，一般的教學模型在使用過程中，需要采用多種方式予以粘合，以便不同的教學模型部件實現組合和組裝，改善使用效果，在組合過程中，有必要采用多種形式的粘合劑，一般根據需要使用。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種教學模型多功能粘合劑，以便更好地實現教學模型多功能粘合劑的功能。為了實現上述目的，本發明的技術方案如下。一種教學模型多功能粘合劑，由以下質量份數的組分組成：碳酸銀18～22份、吡啶硫酮鋅20～24份、三聚氰胺磷酸鈉16～20份、銻酸鈉14～18份、山梨酸鉀20～24份、苯丙乳液16～20份、松香粉14～18份、硬脂酸20～24份、對氯間二甲苯酚16～20份、鄰苯二甲酸二甲酯14～18份、乙酰丙酮鈷20～24份、酯膠清漆16～20份、高嶺土16～20份、滑石粉14～18份、聚四氟乙烯20～24份、玻璃纖維16～20份、聚氯乙烯14～18份、乙二胺20～24份、丙酮16～20份、鈦白粉14～18份、聚四氫呋喃醚二醇20～24份、油酸酰胺16～20份、雙酚A型環氧樹脂14～18份、鋁粉20～24份、木薯粉16～20份、碳酸鈉16～20份、偏硼酸16～20份、腐植酸16～20份、玉米淀粉16～20份、山梨糖醇16～20份、松焦油16～20份、過氧化苯甲酰16～20份、氨基丙二酸二乙酯16～20份。進一步地，上述教學模型多功能粘合劑，由以下質量份數的組分組成：碳酸銀18份、吡啶硫酮鋅20份、三聚氰胺磷酸鈉16份、銻酸鈉14份、山梨酸鉀20份、苯丙乳液16份、松香粉14份、硬脂酸20份、對氯間二甲苯酚16份、鄰苯二甲酸二甲酯14份、乙酰丙酮鈷20份、酯膠清漆16份、高嶺土16份、滑石粉14份、聚四氟乙烯20份、玻璃纖維16份、聚氯乙烯14份、乙二胺20份、丙酮16份、鈦白粉14份、聚四氫呋喃醚二醇20份、油酸酰胺16份、雙酚A型環氧樹脂14份、鋁粉20份、木薯粉16份、碳酸鈉16份、偏硼酸16份、腐植酸16份、玉米淀粉16份、山梨糖醇16份、松焦油16份、過氧化苯甲酰16份、氨基丙二酸二乙酯16份。進一步地，上述教學模型多功能粘合劑，由以下質量份數的組分組成：碳酸銀20份、吡啶硫酮鋅22份、三聚氰胺磷酸鈉18份、銻酸鈉16份、山梨酸鉀22份、苯丙乳液18份、松香粉16份、硬脂酸22份、對氯間二甲苯酚18份、鄰苯二甲酸二甲酯16份、乙酰丙酮鈷22份、酯膠清漆18份、高嶺土18份、滑石粉16份、聚四氟乙烯22份、玻璃纖維18份、聚氯乙烯16份、乙二胺22份、丙酮18份、鈦白粉16份、聚四氫呋喃醚二醇22份、油酸酰胺18份、雙酚A型環氧樹脂16份、鋁粉22份、木薯粉18份、碳酸鈉18份、偏硼酸18份、腐植酸18份、玉米淀粉18份、山梨糖醇18份、松焦油18份、過氧化苯甲酰18份、氨基丙二酸二乙酯18份。進一步地，上述教學模型多功能粘合劑，由以下質量份數的組分組成：碳酸銀22份、吡啶硫酮鋅24份、三聚氰胺磷酸鈉20份、銻酸鈉18份、山梨酸鉀24份、苯丙乳液20份、松香粉18份、硬脂酸24份、對氯間二甲苯酚20份、鄰苯二甲酸二甲酯18份、乙酰丙酮鈷24份、酯膠清漆20份、高嶺土20份、滑石粉18份、聚四氟乙烯24份、玻璃纖維20份、聚氯乙烯18份、乙二胺24份、丙酮20份、鈦白粉18份、聚四氫呋喃醚二醇24份、油酸酰胺20份、雙酚A型環氧樹脂18份、鋁粉24份、木薯粉20份、碳酸鈉20份、偏硼酸20份、腐植酸20份、玉米淀粉20份、山梨糖醇20份、松焦油20份、過氧化苯甲酰20份、氨基丙二酸二乙酯20份。進一步地，所述碳酸銀由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質量比例為3～7∶4～8∶1。進一步地，所述滑石粉由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質量比例為3～8∶2～8∶1。進一步地，所述松焦油的粘度在25℃為12000～14000mpa.s。進一步地，所述鈦白粉由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種粉體的混合質量比例為2～4∶3～5∶1。進一步地，所述雙酚A型環氧樹脂的粘度在25℃為8000～10000mpa.s。進一步地，上述教學模型多功能粘合劑制備方法步驟如下：(1)將所述質量份數的碳酸銀、吡啶硫酮鋅、三聚氰胺磷酸鈉、銻酸鈉、山梨酸鉀、苯丙乳液、松香粉、硬脂酸、對氯間二甲苯酚、鄰苯二甲酸二甲酯、乙酰丙酮鈷、酯膠清漆、高嶺土、滑石粉、聚四氟乙烯、丙酮、鈦白粉、聚四氫呋喃醚二醇、油酸酰胺、雙酚A型環氧樹脂、鋁粉、木薯粉、碳酸鈉、山梨糖醇、松焦油、過氧化苯甲酰、氨基丙二酸二乙酯予以混合，依次加入攪拌罐中，以200rpm的速度充分攪拌30分鐘；(2)加入所述質量份數的玻璃纖維、聚氯乙烯、乙二胺，以300rpm的速度充分攪拌60分鐘；(3)加入所述質量份數的偏硼酸、腐植酸、玉米淀粉，以400rpm的速度充分攪拌90分鐘，得到粘結劑產品。該發明的有益效果在于：本發明涉及一種教學模型多功能粘合劑，由以下組分組成：碳酸銀、吡啶硫酮鋅、三聚氰胺磷酸鈉、銻酸鈉、山梨酸鉀、苯丙乳液、松香粉、硬脂酸、對氯間二甲苯酚、鄰苯二甲酸二甲酯、乙酰丙酮鈷、酯膠清漆、高嶺土、滑石粉、聚四氟乙烯、玻璃纖維、聚氯乙烯、乙二胺、丙酮、鈦白粉、聚四氫呋喃醚二醇、油酸酰胺、雙酚A型環氧樹脂、鋁粉、木薯粉、碳酸鈉、偏硼酸、腐植酸、玉米淀粉、山梨糖醇、松焦油、過氧化苯甲酰、氨基丙二酸二乙酯。本教學模型多功能粘合劑制備工藝方法簡單，所制備的產品通過合理的配比和混合，使各組分之間產生協同作用，克服了各自單獨使用時的不足，形成了具有優良的耐高溫、抗腐蝕、高粘結性、機械性等性能的交聯結構。本發明提供的室溫下剪切強度可以達到45MPa以上，250℃時的剪切強度為18MPa以上，能夠滿足被粘接件在250℃下長期工作的要求。本發明所采用的原料產生協同作用，大大提升了粘結劑的抗老化性能、提升了粘結劑的溫度適應范圍，其溫度適應范圍為-80～250℃。具體實施方式下面結合實施例對本發明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發明。實施例1本實施例中的教學模型多功能粘合劑，由以下質量份數的組分組成：碳酸銀18份、吡啶硫酮鋅20份、三聚氰胺磷酸鈉16份、銻酸鈉14份、山梨酸鉀20份、苯丙乳液16份、松香粉14份、硬脂酸20份、對氯間二甲苯酚16份、鄰苯二甲酸二甲酯14份、乙酰丙酮鈷20份、酯膠清漆16份、高嶺土16份、滑石粉14份、聚四氟乙烯20份、玻璃纖維16份、聚氯乙烯14份、乙二胺20份、丙酮16份、鈦白粉14份、聚四氫呋喃醚二醇20份、油酸酰胺16份、雙酚A型環氧樹脂14份、鋁粉20份、木薯粉16份、碳酸鈉16份、偏硼酸16份、腐植酸16份、玉米淀粉16份、山梨糖醇16份、松焦油16份、過氧化苯甲酰16份、氨基丙二酸二乙酯16份。所述碳酸銀由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質量比例為3∶4∶1。所述滑石粉由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質量比例為3∶2∶1。所述松焦油的粘度在25℃為12000mpa.s。所述鈦白粉由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種粉體的混合質量比例為2∶3∶1。所述雙酚A型環氧樹脂的粘度在25℃為8000mpa.s。上述教學模型多功能粘合劑制備方法步驟如下：(1)將所述質量份數的碳酸銀、吡啶硫酮鋅、三聚氰胺磷酸鈉、銻酸鈉、山梨酸鉀、苯丙乳液、松香粉、硬脂酸、對氯間二甲苯酚、鄰苯二甲酸二甲酯、乙酰丙酮鈷、酯膠清漆、高嶺土、滑石粉、聚四氟乙烯、丙酮、鈦白粉、聚四氫呋喃醚二醇、油酸酰胺、雙酚A型環氧樹脂、鋁粉、木薯粉、碳酸鈉、山梨糖醇、松焦油、過氧化苯甲酰、氨基丙二酸二乙酯予以混合，依次加入攪拌罐中，以200rpm的速度充分攪拌30分鐘；(2)加入所述質量份數的玻璃纖維、聚氯乙烯、乙二胺，以300rpm的速度充分攪拌60分鐘；(3)加入所述質量份數的偏硼酸、腐植酸、玉米淀粉，以400rpm的速度充分攪拌90分鐘，得到粘結劑產品。實施例2本實施例中的教學模型多功能粘合劑，由以下質量份數的組分組成：碳酸銀20份、吡啶硫酮鋅22份、三聚氰胺磷酸鈉18份、銻酸鈉16份、山梨酸鉀22份、苯丙乳液18份、松香粉16份、硬脂酸22份、對氯間二甲苯酚18份、鄰苯二甲酸二甲酯16份、乙酰丙酮鈷22份、酯膠清漆18份、高嶺土18份、滑石粉16份、聚四氟乙烯22份、玻璃纖維18份、聚氯乙烯16份、乙二胺22份、丙酮18份、鈦白粉16份、聚四氫呋喃醚二醇22份、油酸酰胺18份、雙酚A型環氧樹脂16份、鋁粉22份、木薯粉18份、碳酸鈉18份、偏硼酸18份、腐植酸18份、玉米淀粉18份、山梨糖醇18份、松焦油18份、過氧化苯甲酰18份、氨基丙二酸二乙酯18份。所述碳酸銀由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質量比例為5∶6∶1。所述滑石粉由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質量比例為5∶5∶1。所述松焦油的粘度在25℃為13000mpa.s。所述鈦白粉由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種粉體的混合質量比例為3∶4∶1。所述雙酚A型環氧樹脂的粘度在25℃為9000mpa.s。上述教學模型多功能粘合劑制備方法步驟如下：(1)將所述質量份數的碳酸銀、吡啶硫酮鋅、三聚氰胺磷酸鈉、銻酸鈉、山梨酸鉀、苯丙乳液、松香粉、硬脂酸、對氯間二甲苯酚、鄰苯二甲酸二甲酯、乙酰丙酮鈷、酯膠清漆、高嶺土、滑石粉、聚四氟乙烯、丙酮、鈦白粉、聚四氫呋喃醚二醇、油酸酰胺、雙酚A型環氧樹脂、鋁粉、木薯粉、碳酸鈉、山梨糖醇、松焦油、過氧化苯甲酰、氨基丙二酸二乙酯予以混合，依次加入攪拌罐中，以200rpm的速度充分攪拌30分鐘；(2)加入所述質量份數的玻璃纖維、聚氯乙烯、乙二胺，以300rpm的速度充分攪拌60分鐘；(3)加入所述質量份數的偏硼酸、腐植酸、玉米淀粉，以400rpm的速度充分攪拌90分鐘，得到粘結劑產品。實施例3本實施例中的教學模型多功能粘合劑，由以下質量份數的組分組成：碳酸銀22份、吡啶硫酮鋅24份、三聚氰胺磷酸鈉20份、銻酸鈉18份、山梨酸鉀24份、苯丙乳液20份、松香粉18份、硬脂酸24份、對氯間二甲苯酚20份、鄰苯二甲酸二甲酯18份、乙酰丙酮鈷24份、酯膠清漆20份、高嶺土20份、滑石粉18份、聚四氟乙烯24份、玻璃纖維20份、聚氯乙烯18份、乙二胺24份、丙酮20份、鈦白粉18份、聚四氫呋喃醚二醇24份、油酸酰胺20份、雙酚A型環氧樹脂18份、鋁粉24份、木薯粉20份、碳酸鈉20份、偏硼酸20份、腐植酸20份、玉米淀粉20份、山梨糖醇20份、松焦油20份、過氧化苯甲酰20份、氨基丙二酸二乙酯20份。所述碳酸銀由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質量比例為7∶8∶1。所述滑石粉由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質量比例為8∶8∶1。所述松焦油的粘度在25℃為14000mpa.s。所述鈦白粉由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種粉體的混合質量比例為4∶5∶1。所述雙酚A型環氧樹脂的粘度在25℃為10000mpa.s。上述教學模型多功能粘合劑制備方法步驟如下：(1)將所述質量份數的碳酸銀、吡啶硫酮鋅、三聚氰胺磷酸鈉、銻酸鈉、山梨酸鉀、苯丙乳液、松香粉、硬脂酸、對氯間二甲苯酚、鄰苯二甲酸二甲酯、乙酰丙酮鈷、酯膠清漆、高嶺土、滑石粉、聚四氟乙烯、丙酮、鈦白粉、聚四氫呋喃醚二醇、油酸酰胺、雙酚A型環氧樹脂、鋁粉、木薯粉、碳酸鈉、山梨糖醇、松焦油、過氧化苯甲酰、氨基丙二酸二乙酯予以混合，依次加入攪拌罐中，以200rpm的速度充分攪拌30分鐘；(2)加入所述質量份數的玻璃纖維、聚氯乙烯、乙二胺，以300rpm的速度充分攪拌60分鐘；(3)加入所述質量份數的偏硼酸、腐植酸、玉米淀粉，以400rpm的速度充分攪拌90分鐘，得到粘結劑產品。對比例11)分別稱取重均分子量為70000～75000的熱塑性丙烯酸樹脂25份，有機硅改性丙烯酸樹脂20份，依次加入攪拌罐中，以100rpm的速度充分攪拌40分鐘；b)繼續加入三聚氰胺樹脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分攪拌60分鐘；c)向步驟b)的混合物中繼續加入鈦白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇單丁醚20份，以100rpm的速度充分攪拌60分鐘，得到本對比例中的粘結劑產品。對比例21)分別稱取環氧改性羥基丙烯酸樹脂25份，重均分子量為70000～75000的熱塑性丙烯酸樹脂25份，依次加入攪拌罐中，以100rpm的速度充分攪拌40分鐘；2)繼續加入三聚氰胺樹脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分攪拌60分鐘；3)向步驟b)的混合物中繼續加入鈦白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇單丁醚20份，以100rpm的速度充分攪拌60分鐘，得到粘結劑產品。將實施例1、實施例2、實施例3和對比例1、對比例2所制備的粘結劑在-80～280℃下測試各自的剪切強度以及耐受時間，測試時間為360天，具體結果如下表1-5所示：表1-80℃下粘結劑性能測試結果組別耐受時間剪切強度實施例150天不碎裂，不脫落15MPa實施例252天不碎裂，不脫落17MPa實施例348天不碎裂，不脫落16MPa對比例10天，粘結劑碎裂脫落0對比例20天，粘結劑碎裂脫落0表20℃下粘結劑性能測試結果組別耐受時間剪切強度實施例150天不碎裂，不脫落25MPa實施例252天不碎裂，不脫落28MPa實施例348天不碎裂，不脫落23MPa對比例130天后粘結劑碎裂脫落10MPa對比例220天后粘結劑碎裂脫落8MPa表320℃下粘結劑性能測試結果組別耐受時間剪切強度實施例1360天不碎裂，不脫落45MPa實施例2360天不碎裂，不脫落46MPa實施例3360天不碎裂，不脫落47MPa對比例1360天不碎裂，不脫落18MPa對比例2360天不碎裂，不脫落16MPa表4150℃下粘結劑性能測試結果組別耐受時間剪切強度實施例1360天不軟化脫落22MPa實施例2360天不軟化脫落24MPa實施例3360天不軟化脫落23MPa對比例110天后粘結劑軟化10MPa對比例210天后粘結劑軟化8MPa表5250℃下粘結劑性能測試結果組別耐受時間剪切強度實施例1280天不軟化脫落18MPa實施例2280天不軟化脫落19MPa實施例3280天不軟化脫落19MPa對比例13天后粘結劑軟化4MPa對比例23天后粘結劑軟化3MPa以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。當前第1頁1 2 3